폴리에스터 수지의 특징과 응용

폴리에스터 수지는 다양한 산업 분야에서 사용되는 특수 소재입니다. 많은 수의 구성 요소로 구성된 다소 복잡한 구성을 가지고 있습니다. 이 기사에서는이 재료의 특징, 주요 특성 및 특성에 대해 설명합니다.

폴리에스터 수지의 조성은 특수 폴리에스터(약 70%)를 기본으로 합니다. 또한 용제(최대 30%)가 포함되어 있습니다. 물질의 점도를 낮출 수 있습니다. 수지는 또한 반응 촉진제 역할을 하는 촉매인 개시제, 물질이 자체적으로 중합에 들어가는 것을 방지하는 억제제를 포함합니다.

경화 반응이 시작되기 전에 모든 구성 요소를 함께 혼합한 후 폴리에스터는 분자량이 작을 것입니다. 중합하는 동안 입자는 3차원 네트워크형 염기를 형성하기 시작하고 질량이 크게 증가합니다. 결과 결합 구조는 물질의 경도와 밀도를 증가시킵니다.

폴리 에스테르 수지의 주요 특성과 특성을 분석해 보겠습니다.

• 낮은 수준의 열전도율;
• 긴 서비스 수명;
• 내 습성 수준 증가;
• 우수한 전기 절연 특성;
• 보편성;
• 다양한 화학 성분의 작용에 대한 내성;
• 급격한 온도 변화에 대한 특별한 저항.

바로 사용할 수 있는 이 물질은 액체 꿀과 일관성이 매우 유사합니다. 또한 구성은 노란색에서 갈색까지 다양한 색상을 취할 수 있습니다. 색상이 있음에도 불구하고 물질은 투명합니다. 그러나 폴리에스터 수지는 사람에게 위험하며 부적절하게 취급하면 건강에 해로울 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 위험은 구성의 일부인 스티렌 성분입니다. 독성이 있고 가연성입니다. 물질은 최대한 주의해서 사용해야 합니다.

그러나 얼어 붙은 형태의 재료는 실제로 무해합니다. 또한 현대 기술을 통해 이러한 수지의 위험 등급을 크게 줄일 수 있습니다. 상점에서는 스티렌 함량이 최소인 무취 표본을 찾을 수 있습니다. 폴리에스터는 수축하는 경향이 있습니다. 최대 8~10%까지 가능합니다.

이 구성을 사용하면 내구성 있고 안정적인 코팅을 만들 수 있습니다. 동시에 시간이 지남에 따라 작은 균열 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 종종 폴리 에스테르로 코팅 된 제품은 코팅의 강도와 내마모성을 크게 높일 수있는 특수 물질로 추가 처리됩니다. 이러한 물질은 상대적으로 높은 융점(220-240도)을 가지고 있습니다. 밀도는 약 1.2g/cm3입니다.폴리에스터 수지에 대한 자세한 정보는 GOST 27952-88에서 확인할 수 있습니다.

폴리에스터와 에폭시 화합물의 차이점을 강조할 가치가 있습니다. 따라서 기계적 특성, 접착 능력은 두 번째 옵션에서 더 좋습니다. 또한 에폭시 재료는 더 긴 작동 기간을 제공하며 끓일 수 있습니다. 그러나 동시에 폴리에스터 성분이 사용하기 더 쉽습니다. 에폭시를 도포할 때는 경화 과정에서 점도가 빨리 떨어져 재료 작업이 어려워지기 때문에 특정 기술이 필요합니다.

폴리에스터는 자외선에 대한 특별한 내성을 가지고 있습니다. 또한 가격이 저렴합니다. 마모되기 쉬운 다양한 제품의 제조는 물론 방수 및 강력한 접착을 위해서는 에폭시 컴파운드가 최선의 선택이 될 것입니다. 발암성 요소가 포함되어 있지 않으며 불연성이며 운송하기에 절대적으로 안전합니다.

이러한 수지의 개별 유형의 특징을 더 자세히 분석해 보겠습니다.

이러한 물질은 조성이 다를 수 있으며 분자량은 낮거나 높을 수 있습니다. 그리고 그들은 고체와 액체입니다. 포화물은 분자 구조에 이중 또는 삼중 결합이 없는 합성 고분자입니다. 이러한 화합물은 종종 알키드 수지라고도 합니다.

이러한 조성물은 직선형 또는 분지형 구조를 가질 수 있다.이 물질의 주요 응용 분야는 롤 제품의 경질 코팅 생산입니다. 내열 코팅이 된 인쇄 안료 및 롤의 제조에 사용할 수 있습니다.

이 다양성은 가장 일반적인 것으로 간주됩니다. 분자 구조에 이중 또는 삼중 결합이 있습니다. 이러한 화합물은 불포화 산 사이에서 발생하는 축합 반응에 의해 얻어진다. 불포화 물질은 성형 매스, 토너 및 레이저 유형 프린터의 제조에 가장 자주 사용됩니다. 그들은 높은 수준의 내열성, 높은 압축 및 인장 강도 및 처짐을 자랑합니다.

다양성은 또한 화학적 부식에 강합니다. 그것은 특별한 유전 특성을 가지고 있습니다. 가열하면 조성물의 유동성이 우수합니다. 불포화 식품의 사용이 특히 인기가 있습니다. 이는 이러한 폴리머가 실온에서도 경화될 수 있다는 사실로 설명할 수 있습니다. 또한 유해한 성분이 환경으로 방출되지 않습니다. 포화 및 불포화 물질에 대한 기성품 경화제는 매장에서 별도로 구입할 수 있습니다. 그들은 다양한 크기의 용기에 판매됩니다.

오늘날 전문 상점에서 구매자는 다양한 제조 회사의 폴리 에스테르 수지를 구입할 수 있습니다.

• "리폴리머". 이 회사는 네온 S-1 수지를 생산합니다. 물질의 점도가 낮습니다. 제품은 스티렌으로 만들어지며 특수 고품질 필러를 사용합니다.이 물질은 자동차 튜닝 및 보트 수리 작업에 이상적입니다. 조성물의 완전한 경화는 도포 후 약 40-45분에 발생합니다.

• 휘어진. 이 독일 제조 회사는 다양한 제품을 라미네이팅하는 데 적합한 범용 수지를 생산합니다. 제품에는 스티렌 함량이 감소했습니다. 이 물질은 유리, 금속 재료에 대한 높은 접착력이 특징입니다.

• 노르소다인. 이 브랜드로 폴리 에스테르 수지가 생산되며 빛에 지속적으로 노출되어도 유용한 특성을 잃지 않습니다. 이 브랜드의 제품은 자외선에 매우 강합니다. 이러한 물질은 다양한 마감 작업의 수행에 가장 자주 사용됩니다. 이러한 구성의 경우 특수 경화제(Butanox)가 별도로 생산됩니다. 수지는 중간 온도에서도 우수한 접착 특성을 갖습니다.

• 노볼. 이 브랜드의 제품은 주로 고무로 만든 제품을 작업할 때 접착제로 사용됩니다. 때로는 신뢰할 수있는 실런트로도 사용됩니다. 수지를 사용하면 유리, 금속, 나무 및 플라스틱 표면의 틈을 밀봉할 수 있습니다. 회사의 제품은 높은 경도와 내구성을 자랑합니다.

• 에스킴. 제조업체는 점도가 낮은 수지를 생산하므로 적용하기가 훨씬 쉽습니다. 브랜드 제품은 솔벤트에 약간의 감도가 있습니다. 필요한 경우 색조를 덩어리에 추가 할 수 있습니다. 거의 모든 안료와 쉽게 결합됩니다.또한 활석, 석고 또는 시멘트를 첨가할 수 있으며 바닥을 부을 때 물질을 사용할 수 있습니다.

• Kamtex-폴리에스터. 이 제조 시설은 러시아에 있습니다. 그것은 불포화 품종을 만드는 것을 전문으로합니다. 가능한 가장 빠른 중합을 위해 설계되었습니다. 이러한 조성물은 오르토프탈산을 기반으로 생성됩니다. 그들은 우수한 기계적 특성, 화학 성분, 습기에 대한 우수한 내성을 자랑합니다.

폴리에스터 수지는 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

• 건설. 이 재료는 특수 유리 섬유 보강재가 장착 된 유리 섬유 제조에 널리 사용됩니다. 이러한 제품은 무게가 가볍고 구조가 투명하고 기계적 특성이 좋습니다. 이 부품은 또한 다양한 지붕, 교수형 구조, 조명 기구를 만드는 데 자주 사용됩니다. 또한 샤워 캐빈, 테이블은 폴리 에스테르 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 종종 아름다운 공예품을 만드는 데 사용됩니다. 필요한 경우 재료를 모든 색상으로 쉽게 칠할 수 있습니다.
• 조선. 대부분의 조선 부품은 습기에 대한 저항성이 우수하기 때문에 이러한 수지의 도움으로 서로 고정됩니다. 많은 시간이 지나도 구조가 썩지 않습니다.
• 공학. 폴리에스터 수지는 차체의 중요한 구성 요소로 간주됩니다. 또한 프라이머 덩어리를 생산할 수 있습니다.
• 화학 산업. 폴리 에스테르는 오일이 수송되는 파이프의 구성에 사용됩니다.결국, 이러한 물질은 화학 원소에 대한 내성이 우수합니다.

주목할 가치가 있습니다. 폴리 에스테르는 종종 인조석을 만드는 데 사용됩니다. 이 경우 질량은 광물 재료, 염료와 같은 추가 구성 요소로 희석되어야합니다. 때로는 혼합물을 주형에 부을 때 주조 작업을 위해 구입합니다. 바닥을 붓기 위해 발포 플라스틱으로 작업하기 위해 특수 구성도 생산됩니다. 오늘날 특수 탄성 수지가 생산됩니다. 경화되는 동안 단추, 액자 및 다양한 장식 품목을 만들 수 있습니다. 이 종은 나무 조각을 잘 모방합니다.

탄성 폴리 에스테르는 보호 헬멧, 공, 울타리 생산에 사용됩니다. 그들은 상당한 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 내후성 수지는 가로등, 지붕, 건물 외장용 패널 제조에 사용됩니다.

다음으로 이러한 자료를 올바르게 사용하는 방법을 분석합니다. 대부분의 경우 이러한 수지와 함께 자세한 사용 지침이 제공됩니다.

이 단계에서 먼저 필요한 폴리에스터 수지의 양을 측정해야 하며 모든 비율은 지침에서 찾을 수 있습니다. 작업은 소량으로 시작해야 합니다. 다음은 액셀러레이터입니다. 조성물을 점차적으로 희석해야합니다. 모든 구성 요소가 천천히 완전히 혼합된 후. 액셀러레이터 추가 시 음영변화가 발생할 수 있습니다. 이 시점에서 온도가 상승하면 중합이 시작됨을 의미합니다.

굳는 속도를 늦춰야 할 때는 찬물을 채운 양동이에 물질이 담긴 용기를 넣어야 합니다. 혼합물이 젤라틴 덩어리로 변하면 사용 기간이 끝납니다. 이 프로세스는 일반적으로 평균 30~60분이 소요됩니다. 이 시간이 끝나기 전에 제품에 물질을 적용해야 합니다. 그런 다음 완전한 중합이 일어날 때까지 기다려야하며 물질은 몇 시간에서 2 일까지 건조됩니다.

폴리에스터로 작업할 때 중요한 안전 규칙을 기억해야 합니다. 그래서, 보호복과 장갑을 미리 착용해야 합니다. 특수 안경을 사용하는 것이 좋습니다. 물질이 피부의 노출된 부분과 접촉해서는 안 됩니다. 폴리에스터가 피부에 남아 있는 경우 즉시 깨끗한 물과 비누로 해당 부위를 잘 씻어야 하며 레진 전용 전용 제품을 사용하는 것이 가장 좋다.

작업 중 폴리에스터 흄을 흡입하지 않도록 호흡기도 착용해야 합니다. 치료가 수행되는 방에는 가열 장치, 화염의 근원이 없어야합니다. 화재 시 물을 사용해서는 안 됩니다. 불을 끄기 위해서는 소화기를 사용하거나 모래만 사용해야 합니다.

폴리 에스테르 화합물 보관 규칙을 기억할 가치가 있습니다. 환기가 잘되는 곳에 두는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 최적 온도는 섭씨 20도입니다. 종종 폴리에스터 조성물은 냉장고에 보관되지만 얼지 않아야 합니다. 이 경우 수지는 일년 내내 사용할 수 있습니다. 보관하는 동안 햇빛이 물질과 함께 용기에 닿도록 하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.