바닥용 합판의 종류와 용도

품종과 바닥에 합판을 사용하는 방법을 알면 어떤 유형의 재료를 선택하는 것이 더 좋은지 결정할 수 있습니다. 방습 텅 앤 그루브 적층 및 기타 유형의 합판의 특징으로 시트 및 특정 유형의 두께를 처리해야합니다. 그것을 놓는 방법을 정확히 알아내는 것도 똑같이 중요합니다. 이 기사에서는 바닥용 합판의 종류와 용도를 고려할 것입니다.

합판 바닥재의 확실한 장점은 저렴한 가격입니다. 그러나 쪽모이 세공 마루 합판 바닥이 실제로 완성되었는지 여부를주의 깊게 확인하는 것이 중요합니다 (이 옵션을 선택한 경우). 많은 샘플이 미완성 상태로 배송되므로 바닥재를 추가로 마무리해야 합니다. 작업이 완료되면 가장 저렴한 활엽수 판보다 제품이 더 저렴해질 것입니다. 기존의 라미네이트 대신 적용하기 쉽습니다.

바닥에 합판 요소를 설치하는 데 시간이 거의 걸리지 않습니다. 최소한의 노력으로 모든 작업이 몇 시간 만에 완료됩니다. 가장 어려운 조작은 바닥의 연삭, 놓기, 접착 (옵션은 못 박음), 페인팅 (기타 마감 옵션)입니다. 플로어가 상당히 크고 구성이 매우 복잡하면 2~3일 작업해야 하는 경우가 있습니다.

중요한 합판 적용이 유연합니다. 다양한 색상으로 염색이 가능합니다. 또는 일반 보드를 버리고 사각형 또는 더 복잡한 모양을 사용할 수 있습니다. 그리고 결과가 마음에 들지 않더라도 언제든지 새로운 코팅 옵션을 넣을 수 있습니다. 작업의 최대 단순화도 가능합니다. 합판 블랭크는 단순히 기성품으로 주문하고 크기에 맞게 자르도록 요청합니다.

합판은 모든 철물점에서 거의 모든 곳에서 판매됩니다. 대형 쇼핑 센터나 건설 용품 대형 마트에 갈 필요가 없습니다. 베니어판의 두께와 등급에 따라 다양한 옵션이 제공됩니다. 결과적으로 이상적인 특성을 가진 바닥재를 선택하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 다층 장치 자체가 재료의 장점이 될 것입니다. 이 속성으로 인해 상당히 강하고 오래 지속됩니다.

고품질 합판은 거의 모든 조건에서 매우 안정적입니다. 특정 지역의 기후에 관계없이 사용할 수 있습니다. 생태학적 및 위생적 측면에서도 안전합니다(특정 유해한 함침 제외). 그러나 다음과 같이 이해해야 합니다. 아무리 좋은 합판이라도 상대적으로 약하다. 빈번하고 장기간의 걷기, 다양한 물건의 낙하, 무거운 캐비닛의 설치 및 재배치 - 이것은 그녀에 관한 것이 아닙니다.

그러나 바닥용 합판의 단점과 장점은 다양한 유형과 디자인으로 제공되기 때문에 보다 구체적으로 논의되어야 합니다. 가장 중요한 그라데이션은 GOST 1996에 나와 있습니다. 합판 시트에는 다음과 같은 주요 범주가 있습니다.

• E는 변형이 없는 특수 그룹입니다.
• I - 균열 및 기타 위반 사항이 20mm 이하인 제품;
• II - 이미 최대 20cm 길이의 균열, 작은 목재 삽입물이 허용됩니다.
• III - 일반적인 슬래브에는 최대 9개의 결함(단면적이 최대 6mm)이 있으며 1m²당 최대 10개의 웜홀이 발생할 수 있습니다.
• IV - 가장 낮은 품질의 재료, 시트에는 최대 직경 45mm의 웜홀, 깊이 4-5mm의 가장자리를 따라 결함이 포함될 수 있습니다(또한 내부에 자란 매듭이 있는 완전한 표면 커버가 허용됨).

이론적으로 이러한 품종 사이의 선택은 제한되지 않습니다. 그러나 전문가들은 그렇게 믿는다. 서브 플로어의 경우 그룹 2-4의 제품을 사용하는 것이 좋습니다(이것이 더 경제적임). 그러나 전면 바닥은 레벨 I 또는 E의 합판으로 가장 잘 수행됩니다. 물론 기술적 실행도 중요한 역할을 합니다.

홈이 있는 다양한 재료는 특별한 주의를 기울일 필요가 있습니다. 제조 과정에서 원료는 뜨거운 상태에서 압착됩니다. 이것은 상대적으로 높은 강도와 ​​상당한 하중을 견딜 수 있는 능력을 허용합니다. 소음 및 단열도 기존 옵션에 비해 개선되었습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 바닥의 ​​조립 및 해체 용이성;
• 텅 앤 그루브 잠금 장치와의 정확한 연결;
• 바닥재를 부분적으로 제거하고 재료를 교체하여 전반적인 무결성을 위반하지 않고 새로운 커뮤니케이션을 할 수 있는 능력;
• 복잡한 비품과 특수 도구를 사용할 필요가 없습니다.

그러나 홈이 있는 합판만이 유일한 옵션은 아닙니다. 적층 품종은 매우 광범위합니다. 플라스틱을 첨가하여 항상 다층 제품이므로 물을 전혀 흡수하지 않습니다. 따라서 썩음, 팽창, 곰팡이 형성(적어도 보호 층이 손상되지 않는 한)은 완전히 배제됩니다. 중요한 PVC 층은 또한 바닥재의 미적 특성을 증가시킵니다.

추가 비용 없이 고급 목재를 모방하는 것은 매우 쉽습니다. 일부 적층 합판은 플라스틱이 아닌 종이 껍질로 덮여 있습니다. 미학적 측면에서는 큰 차이가 없습니다. 특별히 선택된 수지로 외층을 함침시켜 습기에 대한 저항성이 우수하고 세균 군집을 효과적으로 억제합니다.

압축 합판은 이미 진정한 고전으로 간주 될 수 있습니다. 엄밀히 말하면 어떤 합판 생산에서도 가압 처리를 하기 때문에 특수한 형태로 구분해서는 안 된다. 다음 자료와 혼동해서는 안 됩니다.

• 섬유판;
• 마분지;
• OSB;
• 마분지.

이 유형의 합판은 베니어판을 특수 알부민-카제인 혼합물로 접착하여 생산됩니다. 환경적 관점에서 FBA는 완벽한 제품이지만 모든 곳에서 사용할 수는 없습니다. 이러한 합판의 사용을 극대화하기 위해서는 습기에 대한 저항성이 충분하지 않기 때문에 방해가 됩니다.

이 브랜드는 페놀-포름알데히드계 수지 조성물로 사이징을 하는 것을 의미합니다. 이러한 처리는 우수한 성능 특성을 보장합니다. 재료는 기계적으로 강하고 실제로 마모되지 않습니다.내습성이 상당히 높습니다. PSF는 건설 산업, 산업에서 사용되며 종종 지붕용으로 구입됩니다.

이 옵션에는 카바마이드 구성을 사용하여 베니어를 연결하는 작업이 포함됩니다. 이 기술은 다양한 밀폐된 공간에 훨씬 더 적합합니다. 카바마이드 접착제의 합판은 내구성이 매우 뛰어납니다. 안전 수준은 가구의 일부로 사용하기에 충분하므로 바닥에도 적합합니다.

이 경우 베니어는 베이클라이트 기반 바니시로 포화됩니다. 이 솔루션은 물 침투에 대한 저항을 극적으로 증가시킵니다. FB 플레이트는 열대 및 아열대 지역에서도 안전하게 사용할 수 있습니다. 단열재가 제공되지 않기 때문에 일반적으로 공작물의 두께가 얇습니다. FB는 실험실, 주방, 작업장 및 기타 공격적인 물질에 노출될 가능성이 있는 장소의 바닥에도 적합합니다.

이 경우 베이클라이트를 기반으로 한 구성으로 처리하는 것도 사용되지만 더 이상 바니시가 아닌 접착제로 처리됩니다. 이 베니어판은 이전에 항공기, 강 및 해상 선박의 제조에 사용되었기 때문에 때때로 항공 베니어판이라고도 합니다. 이 소재는 내구성이 뛰어나고 습기와의 접촉을 완벽하게 견딥니다. 유해한 곰팡이가 포함되어 있지 않습니다.

이 브랜드의 합판은 수용성 베이클라이트 모르타르로 접착됩니다. 이 방법으로 얻은 판은 물에 충분히 내성이 없습니다. 그러나 그들의 힘은 적당한 수준입니다. 모든 유형의 베이클라이트 합판은 GOST 11539-2014를 준수해야 합니다.. 크기에 대한 특별한 제한은 없으므로 이 주제를 더 자세히 다룰 필요가 있습니다.

합판의 최적 두께는 개별적으로 선택해야 합니다. 바닥재를 만들 때는 12mm 이하의 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 10mm 제품으로 얼굴 마무리를 성공적으로 할 수 있습니다. 두 겹으로 쌓는 것은 허용되지만 이러한 단계가 필요한지 여부를 명확하게 이해해야 합니다. 작업장, 공장 바닥, 쇼핑 센터, 영화관 등 바닥에 하중이 많이 가해지는 장소의 경우 두꺼운 합판(최대 25mm)을 사용하는 것이 좋습니다.

바닥 합판의 가장 작은 레이어 수는 3 레이어입니다. 12mm 두께의 시트는 9개의 레이어로 구성됩니다. 16mm 제품은 11개의 접착층으로 구성됩니다. 바닥에 두께가 3mm 미만인 합판을 놓는 것은 권장하지 않습니다. 두께가 16mm인 쪽모이 세공 마루 아래에는 1cm의 층이 있는 기판을 사용해야 하며 두꺼워진(17~20mm)에는 1.2cm의 지지대가 필요하며 대형 쪽모이 세공을 사용할 때는 다음을 수행해야 합니다. 1.5cm보다 얇지 않은 시트를 놓으십시오.

통나무에 배치하려면 더 두꺼운 합판(최소 18mm)을 사용해야 합니다. 국내 제조업체의 관행에서는 표준 및 확대 형식의 두 가지 유형의 플레이트가 널리 보급되어 있습니다. 표준 버전은 면이 1525mm인 정사각형 시트입니다. 직사각형 제품의 크기는 2440x1525mm입니다.

대형 슬래브는 때때로 길이가 3660mm에 이릅니다. 일반적인 FC 치수(센티미터):

• 152.5x152.5;
• 127x152.5;
• 122x152.5.

PSF는 가장 자주 판과 시트로 절단됩니다.

• 150x300;
• 122x244;
• 125.2x305;
• 125x250cm.

집에 가장 적합한 합판을 알아내려면 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 적용 범위 유형 및 방의 기능;
• 안전 요구 사항 (가장 안전한 재료가 보육원에 선택됨);
• 제조업체의 증명서를 공부하십시오.
• 영주권의 방에서 FC 등급의 제품을 구입하십시오.
• 수분 함량에 중점을 둡니다(고품질 베니어에서 15% 이하).
• 필요에 따라 강도 수준을 선택하십시오.
• 대형 슬래브는 장착하기가 더 어렵다는 것을 기억하십시오.
• 스택의 모든 인스턴스에 번호를 매깁니다.

바닥재가 약간 변형되면 두께가 6mm 인 재료로 견딜 수 있습니다. 이런 식으로 방울에 대처하는 것이 가능하지만 안도감은 여전히 ​​드러날 것입니다. 9~15mm 두께의 합판을 사용하여 고품질의 정렬이 가능합니다. 시차가 이미 배치되어 있으면 너비를 고려해야합니다.

바닥 합판을 올바르게 사용하기 위해 조심스럽게 배치하고 조정합니다. 동시에 우리는 서로 다른 부분을 나누는 간격을 잊어서는 안됩니다. 그들은 약간의 교대로 스크 리드 위에 시트를 놓으려고합니다. 4개의 솔기가 모두 한 곳에서 끝나면 매우 나쁩니다. 판을 준비하고 번호를 매기면 즉시 작업을 시작해야 합니다.

리놀륨 아래의 바닥에 합판을 놓는 것이 가능합니다. 재료 자체는 방부제로 처리하는 것이 좋습니다. 거친 바닥을 청소하고 건조합니다. 모든 썩은 부분이 제거되고 교체됩니다. 표준에 비해 형상이 크게 변경되면 전체 드래프트 기반을 변경해야 합니다.

가능한 한 전체 공간을 채우도록 이러한 시트를 선택하는 것이 좋습니다.. 좁은 세그먼트는 벽 자체 근처에 있고 작은 하중을 받는 행의 초기 세그먼트에만 적합합니다. 시트를 자르기 전에 다이어그램을 그리는 것이 좋습니다. 중요: 쪽모이 세공 마루 아래에 합판을 놓을 때도 동일한 접근 방식을 취해야 합니다.

이것은 고품질 합판 바닥의 옵션 중 하나입니다. 원래 패턴의 멀티 컬러 "보드"는 매우 좋아 보입니다.

그리고 이것은 합판 바닥입니다. 짙은 갈색 사각형과 밝은 나무 프레임의 조합이 환상적입니다.

그러나 합판 쪽모이 세공은 이렇게 보일 수 있습니다.

아래에서 자신의 손으로 합판을 접착제에 올바르게 붙이는 방법을 찾을 수 있습니다.