합판은 어떻게 만들어지나요?

합판은 과장 없이 세계에서 가장 인기 있고 인기 있는 재료 중 하나로 간주될 수 있습니다. 복잡한 공장 설비 없이도 완벽하게 가공할 수 있다는 것이 큰 장점입니다. - 거의 모든 숙련된 소유자가 작업할 수 있습니다. 제품의 특성과 생산 방식을 알고 있어야 합니다.

경험 부족으로 많은 사람들이 합판을 일종의 단일 재료 기준으로 생각하지만 실제로는 생산 방법과 유용한 목적에 따라 다릅니다. 이 재료는 가공 유형에 따라 분류됩니다.

• FC. 이러한 시트는 습기를 견딜 수 있습니다. 합판 층은 요소 접착제로 함께 고정됩니다. 시트의 사용은 교통량이 많은 방의 바닥 아래 라이닝에서 건물, 가구 및 상자 내부의 벽 클래딩에 이르기까지 매우 광범위합니다.
• FSF. 페놀-포름알데히드 접착제 덕분에 더 높은 내습성을 가진 재료 유형입니다. FSF는 보다 안정적이고 내구성이 강한 제품으로 루핑에도 적합합니다.
• FBS. 이러한 합판은 목재에 알코올에 녹을 수 있는 특수 수지를 함침시켜 만듭니다. 이러한 가공은 시트의 내습성을 향상시킬 뿐만 아니라 온도 변화에 대한 내성에도 기여합니다. FBS는 불연성이라고 할 수 없지만 위에서 설명한 "친척"보다 화재에 잘 견딥니다.
• FBA. 환경을 생각하는 사람들을 위한 탁월한 선택: 알부민과 카제인 기반의 안전한 접착제가 생산에 사용됩니다. 그러나 천연 소재는 눈에 띄는 단점이 있습니다. 이러한 합판은 습기를 두려워합니다.
• BV. 모든면에서 FBS와 유사하지만 내 습성 측면에서 다소 열등합니다.
• FOF. 동일한 FSF이지만 외부에 수지가 함침 된 매우 두꺼운 종이로 접착됩니다.

또한 합판 시트는 재료가 만들어지는 베니어판의 결함 여부에 따라 분류됩니다. 이를 위해 I에서 IV까지의 로마 숫자가 사용되며, I 등급이 가장 좋고 최소한의 결함 수로 사용되며 등급 IV는 가장자리 릴리프가 5mm를 초과하지 않는 한 결함이 있는 연속 코팅이 허용됩니다. 동시에 많은 제조업체가 작업에 직면하고 비용을 절약하기 위해 한쪽 면을 다른 면보다 훨씬 더 좋고 매끄럽게 만듭니다. 이 경우 등급은 II 등급의 한 쪽과 다른 쪽이 흠집이 있는 2/4와 같이 분수로 표시됩니다.

합판 가공에는 정교한 장비가 많이 필요하지 않지만 (따라서 재료는 집에서 장인이 널리 사용합니다) 그러한 시트의 생산은 기술적으로 훨씬 더 복잡합니다. 이 프로세스에서는 다음과 같은 다양한 도구를 사용합니다.

• 교정 기계 목재를 먼저 연화해야 하는 경우 목재 원료, 다양한 트리밍 장치, 때로는 특수 수조의 세척;

• 자동 기계 껍질을 벗기기 위해, 나무를 베니어판으로 자르는 데 사용됩니다.

• 특별한 칼, 단두대 유형을 포함하여 베니어 테이프가 미래 시트의 크기에 따라 필요한 길이의 조각으로 절단되어 오늘날의 기계는 절단 할 수있을뿐만 아니라 그러한 조각을 스스로 쌓을 수 있습니다.

• 터널 건조기 - 목재 베니어판은 건조 과정에서 변형 없이 적절하게 건조되어야 합니다.

• 접착제 만드는 기계, 대부분의 현대식 수정에서 접착제를 반죽할 뿐만 아니라 베니어판 자체의 표면에도 적용합니다.

• 접착 기계 베니어는 미래 시트의 치수와 모양에 따라 정렬되고 레이어는 접착제로 연속적으로 코팅되고 서로 겹쳐집니다.

• 프레스 기계 대부분의 산업에서 열간 및 냉간 프레스가 별도로 사용됩니다.

• 성형 장비 - 거의 완성된 시트가 선언된 길이와 너비와 완전히 일치하도록 초과분을 제거할 수 있습니다.

• 후처리가 가능한 다양한 장비 - 천공 또는 특수 색상과 같이 특이한 시트가 필요한 경우에만 사용됩니다.

합판 생산 기술은 비교적 작은 기업의 노력으로 숙달될 수 있는 많은 연속적인 단계로 구성됩니다. 둥글고 상대적으로 얇은 통나무가 다소 큰 크기의 평평한 시트로 바뀌는 방법을 더 자세히 살펴 보겠습니다.

합판 원료는 고품질 시트가 어떻게 나올지에 대한 질문에서 마지막 가치와는 거리가 멀습니다. 사용되는 각 유형의 목재에는 고유한 성능 특성이 있으므로 다른 목재로 다른 재료를 만듭니다.

아마도, 합판 시트 생산을 위한 최적의 솔루션 - 많은 제조업체가 자작 나무 제품으로 칭찬받는 것은 헛되지 않습니다. 이러한 나무는 매우 조밀하고 내구성이 있으며 얇은 베니어판도 깨지거나 갈라지지 않습니다.

재료가 옥외용으로 계획되고 많은 양의 습기와 온도 변화에 정기적으로 노출될 수밖에 없는 경우에는 건조에 완벽하게 저항하는 알더 베니어가 가장 환영받을 것입니다. 이러한 원료는 어떤 기상 조건에도 불구하고 변형되지 않습니다. 동시에 오리나무는 상당히 비싸기 때문에 합판을 순수한 형태로 거의 찾을 수 없습니다.

이러한 목재는 울창한 숲이 없는 지역에서도 꽤 자주 발견되기 때문에 좋은 반면, 린든 베니어는 위에서 설명한 품종과 특성이 비슷합니다.

침엽수 대표자 중 가장 일반적인 소나무와 가문비 나무는 합판 시트 생산에 가장 적합한 것으로 간주되며, 전나무, 삼나무 및 낙엽송도 때때로 사용되지만. 우리가 나무의 품질에 대해 이야기하면 침엽수 품종은 일반적으로 비판을받습니다. 통나무에서 연륜은 이질적이므로 베니어는 종종 균열이 생기고 고르지 않게 벗겨지며 이는 특히 소나무에 "죄"입니다. 이러한 합판 구조는 예상대로 내구성이 떨어지지만 구조에 큰 하중이 예상되지 않는 경우에는 제품이 여전히 매력적입니다. 이 합판은 무게가 훨씬 가볍고 운송이 더 쉽습니다.

각 유형의 목재에는 장점과 단점이 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 많은 현대 제조업체는 여러 유형의 목재로 된 한 장을 만들고 베니어판을 번갈아 가며 만듭니다.

전체 주기 기업은 접착만을 목적으로 베니어판을 구매하는 경우는 거의 없습니다. 처리는 로그로 시작됩니다. 우선, 이러한 원료는 특수 자동화 라인에서 껍질을 벗기고 매듭을 짓습니다. 그 후, 트렁크는 후속 축성에 편리한 조각으로 잘립니다.

배송 과정에서 목재의 수분 함량이 고르지 않을 수 있으며 베니어판은 고르지 않게 절단됩니다. 문제를 방지하려면 나무 조각은 물이 담긴 욕조에 담가서 나무의 유익한 특성을 향상시키는 물질이 첨가됩니다. 그 후 조각은 필링 기계로 보내져 날카로운 칼날로 표면에서 베니어판이 제거됩니다.

대부분의 경우 베니어판은 테이프 또는 시트 형태입니다. 이 형태에서는 계획된 크기의 제품 형성에 편리한 조각으로 잘립니다. 이미 절단된 베니어판은 특수 컨베이어를 통과하여 뜨거운 공기를 불어넣고 4-6% 이하의 수분 수준을 얻습니다. 그 후, 대부분 손으로 베니어판을 조각 크기에 따라 분류합니다.

그런 다음 접착제로 직접 이동하십시오. 접착제는 시트의 두께 내부에 들어갈 층에만 적용되며 접착제로 번지지 않고 "대면"이 위에서 적용됩니다. 필요한 제품의 두께에 따라 제조업체는 외부 레이어를 더 추가할 수 있지만 동시에 다음 단계에서 핵심이 될 레이어는 항상 접착제로 번집니다.

재료의 추가 압축을 위해 압축됩니다.. 압착 방법은 사용되는 접착제의 유형에 따라 다릅니다. 안정적인 온도에서 6시간(냉간 프레스) 또는 열 및 고압으로 급속 압축(핫 프레스)합니다. 적층 및 샌딩으로 생산 공정이 완료됩니다.

합판은 플라스틱 패널에 대한 가치 있는 경쟁자이며 동시에 광범위한 소비자 수요를 즐깁니다. 재료의 많은 특성은 제조업체의 무결성에 직접적으로 의존합니다. 따라서 아시아 국가의 합판은 품질이 낮기 때문에 러시아 시장에서별로 인기가 없습니다.

제품의 제조공정이 비교적 간단하고, 러시아는 바로 목재형태의 주원료가 부족하지 않은 나라이기 때문에 직접 합판을 적극적으로 생산하고 있습니다. 독자가 누구의 제품에 특별한주의를 기울여야하는지 이해할 수 있도록 가장 인기있는 몇 가지 공장을 강조 표시합니다.

• Syktyvkar 합판 공장. 코미 공화국은 엄청난 양의 숲이있는 러시아 지역의 가장 인상적인 사례 중 하나이므로 고품질 합판이 여기서 만들어지는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이 제조업체에는 가구 제조업체가 적극적으로 구매하는 대형 합판 시트와 같은 자체 제품 세그먼트가 있으며, 그 중 분리하지 않는 것을 선호합니다.

• OGK 스베자. 이 그룹에는 6개의 회사가 포함되어 있어 소비자에게 가장 광범위한 다양한 목재 제품을 제공할 수 있으며 심지어 광대한 국가의 다른 지역에서도 마찬가지입니다.

• GC "유나이티드 패널 그룹". 시장에 목공 제품을 대량 공급하는 회사의 또 다른 협회. 생산 규모로 인해 구매자에게 선택할 수 있는 다양한 시트 옵션을 제공할 수 있습니다. 표준 중에는 27가지 형식과 34가지 두께 솔루션이 있습니다.

아래에서 합판 생산 과정에 대한 비디오 리뷰를 볼 수 있습니다.