합판용 레이저 절단기 선택

콘텐츠
  1. 특색
  2. 최고의 브랜드 리뷰
  3. 선택 기준
  4. 사용하는 방법?

외국 및 러시아 산업은 목재 블랭크 (합판 포함) 절단 및 가공을 위해 설계된 다양한 유형의 장비를 생산합니다. 가장 혁신적인 솔루션은 이러한 작업에 최신 레이저 기계를 사용하는 것입니다.

이러한 장치 중 하나는 목재용 레이저 절단기입니다. 기본 기능 외에도 많은 다른 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 목공 장비의 다기능 샘플 중 순위를 매길 수 있습니다.

특색

오늘날의 CNC 레이저 기계는 모든 재료(유리, 폴리머, 종이, 플라스틱, 석재, 목재, 강철, 고무 등)의 공작물을 성공적으로 처리합니다. 그러나 인상적인 다양성에도 불구하고 모든 수정(또는 모델 라인)에는 고유한 방향이 있습니다.

  • 데스크탑 레이저 조각 기계. 대부분의 작은 크기에서는 특수 공간에 설치할 필요가 없습니다(필요한 경우 사무실 및 가정에도 적합). 조각사는 좋은 광학 시스템을 갖추고 있지만 그 힘은 상대적으로 작습니다.그럼에도 불구하고 조각사는 양질의 조각(평면에 체적 및 평면 패턴 적용)을 구현할 수 있으며, 물론 대부분의 재료(강 제외)에서 두께가 미미한 공작물을 관통 절단할 수 있지만 절단 및 절단 생산성이 다른 제품에 비해 약간 떨어집니다. 레이저 기계의 수정.
  • 레이저 절단기 데스크탑 버전과 바닥 표면과 같은 높이의 설치용으로 생산되며 0.5 ~ 1.5–2 m의 매우 다양한 데스크탑 크기로 표시됩니다. 기계는 특수 공간에 설치하도록 설계되었으며 단단한 산업 조건에서 일하십시오. 모든 장치에는 일체형 본체가 있어 장치의 안정성을 보장하고 작동 중에 나타나는 기계적 진동을 효과적으로 완화합니다. 이러한 샘플의 주요 목적은 재료의 절단 및 절단(대형 포맷 포함) 및 공작물의 고품질 조각입니다. 레이저 기계는 특수 설계로 생산성과 가공 품질을 높입니다. 예를 들어, 2개의 부품을 동시에 처리하기 위해 2개의 레이저 이미터(또는 CO2 튜브)를 동시에 설치하거나 움직이는 포털에 레이저 이미터를 배치하여 흩어져 있을 때 빔 에너지의 일부 손실을 제거합니다. 방법" CO2 튜브 등.
  • 소형 레이저 마커 고속의 고품질 도면을 위해 설계되었습니다. 마커는 입체적인 제품(손잡이, 펜던트, 장신구 등)에 이미지를 적용할 수 있으며, 동시에 작은 장식 요소도 뚜렷하게 나타나며 이미지 자체가 내마모성입니다.

이것은 마커의 광학 시스템의 특별한 구조로 인해 달성됩니다. 일부 렌즈는 상호 이동할 수 있으며, 그 결과 CO2 튜브에서 생성된 레이저 빔이 2차원 평면에서 발생하고 필요한 각도로 공작물의 임의 지점으로 전송됩니다. 동시에, 튜브 헤드는 평면 렌즈가 아닌 다양한 작동 조건에서 레이저를 안정적으로 유지하는 특수 렌즈로 빔을 지향합니다.

레이저 마커는 작업 영역이 비교적 작지만 일반적으로 작동에 필요한 모든 소프트웨어가 포함된 통합 마이크로컴퓨터가 장착되어 있습니다. 결과적으로 기계의 높은 이동성이 달성됩니다. 보조 외부 연결(전원 공급 장치 제외)이 필요하지 않습니다.

최고의 브랜드 리뷰

많은 회사가 그러한 기계 및 부품 생산에 종사하고 있습니다. 모두 3가지 큰 범주로 나눌 수 있습니다.

럭셔리 및 프리미엄 장비 회사

여기에는 일본, 미국, 대만 및 유럽 국가에 위치한 공장이 포함됩니다. 특히 인지도가 높은 브랜드 목록에는 Farley Laserlab(미국), Trotec(오스트리아), GCC(대만), Schuler(독일), EuroLaser(독일), LaserStar Technologies(아이슬란드-미국)가 있습니다.

이 회사의 제품은 부품 및 조립의 완벽한 품질, 우수한 생산성 및 내구성이 특징입니다. 활성 가스가있는 튜브는 일반적으로 세라믹으로 만들어지거나 철제 외장으로 둘러싸여 있으며 작동 기간은 100,000시간에 달할 수 있습니다. 가격이 상당히 높기 때문에 어떤 기업도 이 장비를 감당할 수 없습니다.

중국의 브랜드 기업

중국산 제품에 대한 평판은 최고가 아니며 그러한 견해는 완전히 공정하지 않습니다.대형 제조업체는 세계 시장에 진출하여 강력한 위치를 차지하기 위해 노력하고 있으며 이와 관련하여 레이저 기술 개발, 자체 제품에 대한 실제 적용 및 모든 단계의 엄격한 품질 관리에 모든 노력과 자원을 투자하고 있습니다. 생산의. HSG LASER, WATTSAN, Raylogic, KING Rabbit, HGLASER와 같은 브랜드의 레이저 기계는 매우 높은 성능, 낮은 보증 반품률을 특징으로 하며 값비싼 브랜드에 대한 매우 활발한 경쟁자입니다. 실제로 중국의 고급 장비는 가격과 품질이 수용 가능한 비율을 가지고 있기 때문에 가장 많이 구매한 기계 순위에서 1위를 차지합니다.

복사 레이저 기계

그들은 중간 왕국의 공장에서 생산되기 때문에이 나라의 제품은 품질이 좋지 않은 모델이되었습니다. 대개, 그러한 기계의 조립은 급하게 이루어지며 세부 사항은 사전에 작동하지 않을 수 있습니다. 이 문제에 대한 소비자의 부주의 또는 인식 부족을 예상하여 모델 이름이 전혀 제공되지 않거나 가능한 한 홍보 브랜드와 일치하도록 선택됩니다. 대량으로 이들은 빔 품질이 낮고 레이저 방출기가 신뢰할 수 없는 매우 저렴한 기계입니다.

선택 기준

실제로 장비 사용 목적이 다를 수 있고 구매에 할당 된 예산, 제조 제품의 계획 수량 또는 작업의 주요 자재가 다를 수 있으므로 최적의 모델을 구체적으로 선택하는 것은 거의 불가능합니다. 그러나 제조업체, 크기 및 기타 여러 특성을 기반으로 하는 일반적인 분류를 정렬할 수 있습니다.

그래서, 절단 장비를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소가 있습니다.

기능

선언된 기능에 따라 다음과 같은 구분이 있습니다.

  • 조각 기계 상대적으로 약한 발광으로 얕은 작업을 수행하는 데만 충분하며 파장의 증가를 수반하는 설정을 변경할 때 이러한 미니 장치는 합판, 베니어판을 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
  • 레이저 방사선의 높은 자원을 가진 장비나무 절단뿐만 아니라 밀링에도 적합하며 CO2 레이저 튜브의 출력을 변경하여 수행되는 조각 옵션이 있습니다.

제어 유형

레이저 절단기의 모델은 다음과 같이 나뉩니다.

  • 이것에도 불구하고 가장 단순하고 저렴한 장치 범주에 속하는 수동 제어 기능이있는 기계를 사용하면 독창적 인 제품을 만들 수 있습니다.
  • 우수한 절단 및 조각 품질을 보장하는 더 비싼 CNC 기계;
  • 다기능 기계 - 이 유형의 장비는 수동 및 자동 제어의 잠재력을 결합합니다.

힘과 크기

  1. 최대 80W의 작은 리소스를 사용하는 소형 데스크탑 레이저 조각 기계로 작은 작업장이나 집에 둘 수 있습니다. 이 기계는 작은 기념품을 만드는 데 적합하며 얇은 합판을 조각, 톱질 및 절단할 수 있습니다.
  2. 전문 레이저 조각 장치에는 80-195W의 리소스가 있습니다. 치수가 증가된 것이 특징이며 대량 생산을 위한 가구 생산 및 목공 및 정밀한 세부 절단에 적극적으로 사용됩니다.
  3. 산업용 목재 레이저 기계는 절단, 날카롭게, 조각 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다.적당한 크기로 대형 목공소에 설치됩니다.

제조업체는 처리를 단순화하는 다양한 옵션과 보조 도구를 장비에 장착합니다.

  • 냉각기 - CO2 파이프를 냉각시키는 장치. 장비의 작동 요소의 온도를 균일화하기 위해 기계를 장기간 작동하는 경우 필요합니다. 펌프에 연결된 냉각수와 함께 추가 쉘 역할을 합니다. 기계에 이 장치가 장착되어 있지 않은 경우 별도로 구입해야 합니다.
  • 기계 공기 송풍 시스템 솔기의 과도한 연소를 방지하기 위해 절단 및 조각 영역의 온도를 낮추는 데 필요합니다.

레이저 장치의 선택은 기능 매개변수 및 잠재력에 대한 요구 사항에 따라 결정됩니다. 대규모 생산의 경우 소형 데스크탑 형 기계를 구입하고 아파트에 산업 장치를 설치하는 것은 의미가 없습니다.

금속, 목재, PVC로 작업할 수 있고 밀링, 톱질, 절단, 조각과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있는 다기능 샘플이 있습니다. 이러한 장치의 가격은 높으며 대기업용으로만 구입하는 것이 좋습니다.

사용하는 방법?

레이저 기계에서 합판을 절단할 때 절단 모서리를 따라 황색 코팅을 피하려면 노즐에 1.5-2 atm의 공기를 공급하는 보다 강력한 압축기를 사용해야 합니다.

뒷면에서 "촬영"하지 않고 절단이 필요한 경우 작업 표면에서 재료를 최소 1cm 제거(상승)해야 합니다. 이 경우 빔은 현장에서 "촬영"할 때 산란되어 합판에 자국이 남지 않습니다.

완벽하게 매끄러운 합판은 존재하지 않으며 어떤 시트도 나옵니다. 고르지 않은 재료를 절단할 때 레이저 방사 초점의 이동을 방지하기 위해 장초점 렌즈를 사용하거나 합판을 테이블에 대고 누릅니다.

뒷면이 "튀어나지" 않도록 합판을 테이블에 수평으로 맞추는 가장 간단한 방법은 네오 테이블에 자석을 설치하고 그 위에 합판 시트를 놓고 추가 네오 자석으로 위에 고정하는 것입니다.

합판을 계속 절단할 때는 합판 접착제에서 나오는 그을음과 연기가 유기 유리보다 훨씬 크기 때문에 환기 그리드를 더 자주 청소하십시오. 이 때문에 환기가 빨리 막힙니다. 같은 이유로 거울과 광학 제품도 더 자주 청소해야 합니다.

두꺼운 합판을 자르고 싶지만 이미 터의 힘으로 충분하지 않은 경우 전문가의 권장 사항에 따라 두 단계로 수행 할 수 있습니다. 첫째, 공기 공급 없이 절단해야 합니다. 그렇지 않으면 산소가 연소에 기여하기 때문에 레이저 기계가 절단되지 않고 합판에 불을 붙일 것입니다. 두 번째 단계는 공기를 공급하는 것입니다.

노즐에 공기 공급이 없으면 레이저 기계의 렌즈가 곧 그을음과 균열로 덮일 것임을 기억하십시오.

다음 비디오는 레이저 기계를 선택하는 방법을 보여줍니다.

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