우리는 우리 손으로 합판으로 기계를 만듭니다.

자신의 손으로 합판 기계를 만드는 것은 보이는 것만큼 어렵지 않습니다. 집에서 만든 CNC 기계의 기본 도면만 연구하면 됩니다. 숙련 된 접근 방식을 사용하면 자신의 손과 다양한 프로파일의 기타 수제 제품으로 목재 선반을 만들 수 있습니다.

숙련 된 전문가는 집에서 만든 합판 CNC 기계가 본격적인 공장에서 만든 금속 기계보다 열등하지 않다는 것을 오랫동안 알고 있습니다. 물론 이러한 구조는 상당한 기계적 응력, 강한 진동, 가열 및 물로 열을 제거해야 할 필요가 없는 경우에만 사용됩니다. 합판 장치의 기술적 품질은 괜찮은 수준일 수 있습니다. 동시에 그러한 장비의 비용은 완만합니다.

주의: 이러한 시스템은 개인용으로만 설계되었습니다. 합판 기계는 본격적인 생산 작업장으로 유용하지 않습니다. 그것을하기 전에 목공 분야에서 자신의 능력과 지식을 냉정하게 평가해야합니다. 특별한 기술과 전동 공구 작업 능력이 없으면 공작 기계의 독립적 인 제조를 잊어 버려야합니다.

두께가 0.6cm 미만인 시트는 가장 덜 책임 있는 기계라도 기계에 허용되지 않아야 합니다.어쨌든 이것은 어셈블리의 지지 및 하중 지지 부품에 적용됩니다. 때로는 케이스 및 기타 가벼운 부품에 대해 예외가 있습니다. 그러나 선택한 세부 사항에 대한 올바른 평가를 내리기 위해서는 찬반 양론을 신중하게 저울질해야 합니다. 선택의 실수는 치명적일 수 있습니다.

일부 전문가는 예를 들어 절단 테이블에 대해 이야기하는 경우와 같이 개별 기계에 두께가 1 ~ 1.2cm 인 시트가 충분하다고 생각합니다. 다른 전문가들은 구조물의 2차 단면에도 항상 두꺼운 두께의 부품이 필요하다는 사실에서 출발합니다. 중간 두께의 합판으로 접착 된 체적 부품이 일시적인 진동 중에 유해한 진동을보다 효과적으로 감쇠한다는 의견도 있습니다. 그러나 진정한 주인은 항상 신뢰성과 안전성에 대한 고려를 우선시합니다. 그래서 그들은 심각성과 상당한 가격에도 불구하고 두께 19mm 이상의 합판 시트를 최대한 활용하려고합니다.

그러나 하나의 두께에만 집중해서는 안됩니다. 원목의 종류를 반드시 고려해야 합니다. 침엽수는 가볍고 부드럽고 주로 2 차 매듭에 사용됩니다. 경재 베니어판은 더 비싸지 만 더 자주 사용됩니다. 그러나 접착제의 화학적 조성과 습기에 대한 내성 수준의 차이는 실제로 역할을하지 않으며 대부분의 경우 FK 등급의 합판으로 충분합니다.

훨씬 더 중요한 것은 베니어판의 범주입니다. 매듭 수의 증가는 균열 및 박리를 위협합니다. 숙련된 전문가가 2학년 이상의 시트를 사용하려고 합니다. 아주 싼 광택이 없는 재료를 사려고 하지 마십시오.장인 조건에서 원하는 매개 변수로 가져 오는 것은 거의 불가능합니다.

4 in 1 합판 기계는 최적의 장인 샘플로 간주될 수 있습니다. 이 디자인에는 54x32x88 cm 크기의 상자와 65x98 cm 크기의 테이블이 사용되며 이러한 부품의 합판은 두께가 각각 10 및 18 mm입니다. 디스크 연삭 장치의 단면적은 일반적으로 18cm입니다. 나무에서 작업하려면 다른 장치가 필요합니다. 유형은 다음과 같이 크게 다릅니다.

• 수동 원형 톱을 기반으로 한 톱질;
• 실톱;
• 드릴을 사용하여;
• 다양한 장치를 걸기에 적합한 범용 모델.

합판을 기반으로 적절한 선반을 만드는 것이 가능합니다. 작동하려면 자료 자체 외에도 다음 요소가 필요합니다.

• 접착제;
• 원형 톱 및 연귀 톱;
• 연필 또는 마커, 눈금자(표시용);
• 고정 클램프;
• 베어링, 페인트, 나사, 드라이버;
• 금속판, 전기 모터 및 풀리;
• 기타 여러 세부 사항.

기계의 바닥을 형성하기 위해 1.2cm 두께의 합판이 사용됩니다. 블랭크를 자르고 붙인 후 가장자리를 자르고 홈을 사용하여 랙을 설치합니다. 주축도 합판으로 만들어져 베어링 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 접착제에 너트와 와셔를 바르는 것이 좋습니다. 플랫폼의 너비와 가이드 부분이 일치해야 하며 클램프가 있는 잘 만들어진 플랫폼은 두 개의 평면에서 자유롭게 걷는다.

후면 및 전면 헤드스톡의 제조는 다르지 않습니다. 둘 다 특별한 보호가 필요합니다. 루프로 베이스에 연결된 보드에 전원 드라이브를 장착해야 합니다.스핀들을 만들려면 두 개의 너트를 와셔에 용접한 다음 너트에 "치아"를 만들어야 합니다. 기계를 칠해야 합니다.

물론 합판으로 드릴링 머신을 만들 수도 있습니다. 일반적으로 비교적 작은 공작물에 대해 계산되기 때문에 1cm 두께의 합판 시트를 사용할 수 있습니다.모든 부품은 시각적으로 눈에 띄는 틈이 없도록 가능한 한 단단히 고정되어야 합니다. 중요: 시트 재료는 거친 기계적 응력을 견디지 못하므로 못과 나사로 부품을 결합하는 것은 좋지 않습니다. 스파이크와 홈만 사용할 수 있으며 때로는 최대 경화를 위해 PVA 접착제를 사용할 수도 있습니다.

합판 기계를 사용하여 다른 합판 블랭크를 천공하려는 경우 다른 시트를 라이닝할 장소를 제공해야 합니다. 그렇지 않으면 가공된 제품이 갈라지거나 갈라질 수 있습니다. 드릴링을위한 염색 장치는 너무 정당하지 않습니다. 그들은 매우 강한 진동, 열 및 기계적 영향을 받습니다. 그러나 프라이머를 적용하는 것은 특히 가열이 없는 작업장에서 매우 유용합니다.

CNC 밀링 또는 목공 기계를 조립하는 것도 가능합니다. 처리 부품의 궤적(다른 유형에서와 같이)은 3개의 축을 따라 계산됩니다. 작업장에 공간이 충분하지 않은 경우 다양한 도구를 위해 설계된 범용 침대를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 작업 영역은 60x90cm이고 수직 스트로크는 25cm입니다.

집에서 만든 합판 기계 장치에는 두 가지 주요 계획이 있습니다. 한 버전에서는 테이블이 움직이고 포털은 움직이지 않고 두 번째 버전에서는 역할이 변경됩니다.첫 번째 방법을 사용하면 디자인을 단순화할 수 있지만 매우 작은 데스크탑에만 적합합니다. 따라서 실제로는 포털의 움직임과 테이블의 고정성에 대한 접근 방식이 훨씬 더 자주 사용됩니다. 그러나 두 번째 계획에는 개인 옵션이있을 수 있습니다.

우선, 단일 중앙 또는 2개의 측면 드라이브 사용에 관한 것입니다. 2구동 옵션은 비교적 부피가 큰 디자인에 적합합니다. 가이드에 비해 포털이 뒤틀릴 위험을 최소화할 수 있습니다. 동시에 전체 어셈블리의 강성이 우수합니다. 처리 영역의 크기는 해결해야 할 작업에 따라 결정됩니다.

포털의 기하학, 차축과 작업 가이드 사이의 거리 비율, 베어링 사이의 간격은 재료의 강도와 정밀 역학을 고려할 때만 계산할 수 있다고 종종 가정합니다. 이것은 대체로 사실이지만 기본 사항은 비전문가도 사용할 수 있습니다.

• 테이블 위의 간격을 줄이면 구조의 강성을 높일 수 있습니다.
• 차축도 너무 길지 않고 더 단단하게 만들어야 합니다.
• 가능하면 X축을 따라 가이드 사이의 간격을 늘려 비정상적인 비틀림을 줄여야 합니다.
• 포털의 무게 중심은 커터의 위치와 일치해야 하며 동시에 Y축 베어링 사이에 있어야 합니다(이 때문에 수직 포스트가 뒤로 구부러지는 경우가 많음).
• 백래시가 가장 적은 볼 나사 구동 나사만 사용해야 합니다.
• 나사에는 한 쌍의 독립 베어링이 장착되어 있어야 하며 유연한 커플링을 통해 모터에 연결되어야 합니다(단순함과 품질의 균형이 달성됨)
• 모든 주요 부품의 조립은 상자 스파이크에서 수행할 수 있습니다(이는 모든 방향으로 부풀어 오른 너트보다 훨씬 미적입니다).

기성품 도면을 찾을 특별한 필요가 없습니다. 금속 기계의 계획을 기반으로 구축할 수 있습니다. 어쨌든 이러한 각 제품은 고유하고 소유자의 개인적인 요구에 따라 특정 작업에 최적화되어 있습니다. 그러나 예시적인 사진에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 합판 기계는 고품질 전동 공구의 도움으로 만 올바르게 수행 할 수 있습니다. 최대 1cm 두께의 시트를 퍼즐로 톱질하면 두꺼운 시트는 일반적으로 원형 또는 원형 톱으로 처리됩니다. 그러나 고급 전기 퍼즐은 최대 2cm 두께의 합판을 절단할 수도 있습니다.

핸드 밀은 홈과 구멍을 선택하는 데 도움이 됩니다. 치핑을 최소화하기 위해 도구를 부드럽게 움직입니다. 간단한 접착 테이프를 사용하여도 마찬가지입니다. 최종 조립 후에는 모든 표면과 가장자리를 샌딩해야 합니다. 토양으로 물과 PVA를 같은 비율로 혼합하여 사용할 수 있습니다.

아래 비디오에서 자신의 손으로 합판으로 벨트 샌더를 만드는 방법을 배울 수 있습니다.