통나무에 합판 놓기

리놀륨, 라미네이트 또는 카펫 형태의 바닥재를 깔기 전에 바닥 표면이 균일하고 내구성이 있도록 준비됩니다. 바닥재의 경우 목재 통나무와 합판을 사용하여 수행되는 조립식 건식 스크 리드가 사용됩니다. 이 디자인은 무거운 하중을 견딜 수 있으며 모든 유형의 바닥에 적용할 수 있습니다. 합판 시트로 바닥을 만들려면 올바른 재료를 선택하고 설치를 수행해야 합니다. 바닥 표면의 건설에는 마스터의 특정 지식과 기술이 필요합니다.

합판 바닥은 목조 주택과 아파트 모두에서 바닥을 거칠고 마감 처리하는 데 사용됩니다. 그러한 장치 라미네이트 또는 리놀륨 바닥을 준비 할 수 있습니다. 디자인의 본질은 합판이 나무 기둥에 놓여 있다는 것입니다.

합판은 목공 제품, 여러 층의 얇은 베니어가 교차 방향으로 함께 접착되어 있습니다. 로터리 컷 베니어 합판 시트의 경우 자작 나무, 소나무 또는 다른 나무 종의 기술 등급을 처리하여 얻습니다.

모든 재료와 마찬가지로 시트 합판에는 미덕 그리고 일부 단점, 당신은 바닥 준비에 관련된 마스터를 알아야합니다.

재료 장점:

• 높은 중량 및 기계적 부하에 대한 내성;
• 습기 및 화학 성분에 대한 내성;
• 굽힘 하중에서의 강도;
• 필요한 크기 형식을 선택하는 기능;
• 낮은 목재 수분 함량 및 가벼운 잎 무게;
• "따뜻한 바닥"시스템 구성에 사용할 가능성.

에게 단점 재료는 접착제 구성의 일부 브랜드에 인체 건강에 해로운 포름 알데히드가 포함되어 있기 때문일 수 있습니다.

합판과 나무 통나무를 사용하여 바닥재를 만드는 것은 복잡한 건설 및 설치 절차, SNiP 규범에 따라 수행해야합니다.

마른 바닥 스크 리드를 수행하려면 주요 재료로 필요합니다. 구조 또는 건물 유형의 합판을 놓으십시오. 합판 브랜드는 재료가 될 조건에 따라 선택해야합니다.

합판에는 3가지 주요 유형이 있습니다.

• FSF - 합판으로 이루어진 자작나무 합판으로 접착제 성분에 수지와 포름알데히드 성분이 함유되어 있습니다. 이 소재는 고성능이며 습기에 강합니다. 내부 및 외부 유형의 작업에 모두 사용할 수 있습니다.
• FC - 이 합판의 베니어판은 포름알데히드를 포함하는 접착제로 연결됩니다.재료는 습한 환경에 강하지만 실내 작업에만 사용할 수 있습니다.
• FBA - 본 합판의 점착제 조성물은 포름알데히드 성분을 포함하지 않으며 카제인으로 구성되어 인체에 무해합니다. 이러한 재료는 습기에 대한 저항이 감소하고 건조한 실내에서만 사용할 수 있습니다.

합판 제조 품질로 5가지 품종으로 나뉩니다. E 등급은 엘리트이며 등급 IV는 저품질 재료입니다.

재료 선택에 중요한 것은 또한 크기. 작은 합판 조각으로 바닥재를 만들 계획이라면 1525x1525mm 재료를 사용하십시오. 그것으로 작업하는 것이 편리하지만 넓은 표면에서는 많은 관절을 만들어야합니다. 더 편리한 치수는 1210x2440mm입니다. 이러한 매개 변수가있는 시트는 직사각형 방의 바닥재로 일반적인 도시 아파트에서 사용됩니다.

시트의 치수를 결정한 후에는 올바른 것을 선택해야합니다 재료 두께. 이 경우 스크 리드 장치의 모든 뉘앙스를 고려해야합니다.

바닥용 합판의 두께 계산은 통나무가 놓인 단계에 따라 선택됩니다.

• 시차 사이의 거리가 35 ~ 40mm이면 합판 시트의 두께는 9-10mm 이상이어야합니다.
• 상자에 측면이 50cm 인 셀이 있으면 바닥재는 10-12mm 두께의 합판으로 만들어집니다.
• 상자 세그먼트 사이의 간격이 60cm이면 바닥은 12-14mm 합판으로 만들어집니다.

합판의 두께를 선택하는 것이 필요합니다. 추가적인 안전 여유를 두다 바닥 표면이 받게 될 무게 하중에 대한 두께.거대한 가구를 배치하려면 두께가 16-18mm 인 합판을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

시트의 치수와 두께가 결정되면 바닥 규준을 완성하기 위해 구입해야 하는 시트의 수를 계산해야 합니다. 재료 소비량은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

• 방의 크기를 명확하게 측정 한 후 종이에 지연 위치의 다이어그램을 그려서 수와 단계를 결정합니다.
• 다이어그램에서 재료의 형식을 고려하여 합판 시트의 위치를 ​​​​표시합니다.
• 최종 데이터에 따라 필요한 재료 양이 계산됩니다.

다음과 같은 경우 방의 모양은 복잡한 구성을 가지고 있으며, 객체는 부분으로 나뉘며 각각은 개별적으로 고려됩니다. 만약 방은 적절한 비율을 가지고 있습니다. 정사각형 또는 직사각형 형태로 바닥 면적을 계산하고 합판 시트의 면적을 고려하여 그것을 덮는 데 필요한 시트 수를 계산하십시오.

바닥재 설치를 수행하려면 다음 도구를 준비해야 합니다.

• 액체 또는 레이저 건물 수준;
• 측정 및 표시를 위한 줄자와 연필;
• 전기 드릴 또는 해머 드릴;
• 콘크리트용 드릴, 목재용 드릴;
• 셀프 태핑 나사용 비트가 있는 드라이버;
• 마분지용 셀프 태핑 나사 및 콘크리트용 앵커;
• 통나무용 나사 및 금속 점퍼 브래킷;
• 전기 톱 또는 수동 연귀 톱;
• 분쇄기;
• 실런트;
• 사포.

구매 필요 나무 블록, 지연이 만들어집니다. 통나무를 사용하여 바닥 표면을 평평하게 만들어 합판 바닥의 기본 프레임을 만듭니다.로그를 만들기 위해 2m 길이의 나무 마른 빔을 선택하십시오. 빔의 너비는 80 ~ 100mm가 될 수 있으며 두께는 40mm 이상입니다.

패스너를 만들려면 구입 하드웨어 – 나사산이 있는 아연 도금 셀프 태핑 나사.

바닥용 배튼을 깔기 전에 다음을 수행해야 합니다. 콘크리트 바닥을 준비 추가 작업을 위해. 올바른 작업 순서는 먼저 파편 바닥을 청소한 다음 표면에 칩, 균열, 찌그러짐과 같은 사소한 결함이 있는지 검사하는 것입니다. 상자가 완성되기 전에 이러한 모든 단점을 제거해야 합니다.

경우에 따라 방의 목적에 따라 골조 구조를 하기 전에 합판으로 바닥을 덮는 것이 가능하기 전에 g를 수행합니다.콘크리트 표면의 방수. 이러한 작업은 손으로 할 수 있습니다. 격리 바닥 표면뿐만 아니라 완성 된 바닥 수준까지 벽의 일부도 필요합니다.

통나무를 놓을 표면을 준비한 후에는 벽이 고르지 않을 수 있다는 것을 잊지 마십시오. 고르지 않은 벽은 평평한 합판을 놓을 수 없습니다. 상황을 벗어나는 두 가지 방법이 있습니다. 바닥 수리를 시작하기 전에 벽을 정렬하거나 벽의 곡률에 따라 합판 시트를 자르는 것입니다.

가지 치기는 다음과 같이 수행됩니다.

• 합판 한 장이 벽에 누워있는 위치로 이동하여 반대쪽 가장자리가 바닥의 통나무와 엄격하게 평행하게 배치됩니다.
• 단일 레일은 시트 상단의 벽과 평행하게 배치됩니다.
• 합판 시트를 자르는 선을 그립니다.

바닥 작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다. 재료를 준비하다. 이전에 작성된 개략도 작업 계획에 따라 길이와 너비가 필요한 요소로 절단됩니다.

다음 작업 단계는 나무 블록을 크기에 맞게 자르면, 상자 자체가 수행됩니다.. 상자의 디자인은 벽에 가깝게 만들어서는 안되며 그 사이에 10-15mm의 거리가 있어야합니다.

로그 설치 순서:

• 무엇보다도 바닥 수준 위로 돌출하는 점이 선택되고 다른 모든 통나무는 이를 따라 정렬됩니다.
• 설치 프로세스의 속도를 높이려면 방의 측면에서 코드를 당겨 건물 수준을 사용하여 위치를 확인해야 합니다.
• 각 통나무 아래에 얇은 합판 조각이 깔려 있고 지지대의 접촉 면적이 증가합니다.
• 통나무는 앵커 하드웨어로 콘크리트 바닥에 고정됩니다.
• 나무 막대를 배치하는 단계는 도식 계획과 일치해야하며 35 ~ 60cm 범위가 허용됩니다.
• 그들 사이에 목재는 나사와 금속 점퍼로 고정됩니다.

도면에 따라 크레이트 시공시 매끄러운 수평구조를 얻어야 합니다. 통나무는 벽에서 균일 한 단계와 들여 쓰기로 배치됩니다. 벽과 상자 사이의 간격은 습기의 영향으로 확장 된 목재가 합판 바닥을 들어 올리지 않고 라미네이트 또는 기타 바닥재의 변형을 일으키지 않도록 만들어집니다.

바닥 단열용 미네랄 울 또는 폼 사용, 이는 상자에 있는 통나무의 교차점에 의해 형성된 셀에 배치됩니다. 놓기 전에 광물 재료가 방의 조건에 적응할 수 있도록 24시간 동안 허용되어야 설치 후 간격과 공극이 없습니다. 폼 또는 단열재 시트는 상자 셀에 꼭 맞도록 절단됩니다. 단열재의 상단 부분은 지연의 가장자리에 1cm 도달해서는 안됩니다.

준비 및 절단 된 합판 시트는 다음과 같이 상자에 놓입니다.

• 누워 시작은 방의 먼 구석에서 수행되고 단단한 벽의 방향을 따라 움직입니다.
• 벽에서 합판 시트까지의 거리는 10mm를 유지해야합니다.
• 부착 지점은 합판 시트에 표시되어 시트 가장자리에서 2cm 후퇴합니다.
• 나사 사이의 간격은 20-30cm입니다.
• 셀프 태핑 나사의 캡은 합판 재료에 완전히 익사해야하므로 시트에 설치하기 전에 카운터 싱크가있는 나무 드릴로 구멍이 만들어집니다.
• 첫 번째 행을 설치 한 후 표면에 칩이 제거되고 두 번째 행이 배치됩니다.
• 합판 시트를 고정하려면 중심에서 주변으로 작업을 시작해야 합니다. 이렇게 하면 시트를 상자 구조에 더 고르게 맞출 수 있습니다.
• 합판을 2 층으로 놓을 때 조인트의 이음새가 바둑판 패턴으로 끊어집니다.

바닥공사가 끝나면 반드시 갈기 그라인더로 바닥 표면. 이를 위해 120 단위의 연마제가있는 노즐이 선택됩니다. 그라인딩이 끝나면 바닥에 칩과 먼지를 청소한 다음 실런트는 나사에서 조인트와 구멍을 채 웁니다. 실런트 대신 목재 퍼티를 사용할 수 있습니다. 재료가 경화되면 솔기가 사포로 처리됩니다.이 작업을 완료하면 리놀륨, 타일 또는 라미네이트를 깔기 시작할 수 있습니다.

어떤 경우에는 재료를 절약해야 할 때 완성 된 바닥을 즉시 깔아줍니다. 바닥을 수행하지 않고 상자에. 이 경우 통나무의 높이는 방의 바닥을 높이는 데 필요한 수준에 따라 다릅니다. 거리가 작 으면 상자 형태의 구조가 30mm 두께의 일반 보드로 대체됩니다.

작업을 수행하기 위해 좋은 챔버 건조의 선반 및 합판 시트를 위해 나무를 선택. 이상적으로는 재료를 최소한 일주일 동안 사용할 방에 놓아두는 것이 좋습니다.

아래에서 통나무에 합판을 붙이는 방법에 대한 비디오를 볼 수 있습니다.