합판을 바닥에 놓는 특징 및 단계

여러 현대식 바닥재에는 기질이 필요합니다. 일반 합판이 될 수 있습니다. 베이스를 더 단단하고 균일하고 안정적으로 만들 수 있습니다. 그들은 콘크리트에 합판을 깔고 통나무를 따라 바닥을 만듭니다. 가장 어려운 작업은 아니지만 기본 이론 지식이 없으면 대처하는 데 문제가 있는 미션이 될 수 있습니다. 작업이 모든 것을 유능하고 예산으로 수행하는 것이라면 배치 규칙을 숙지해야합니다.

합판은 마감재입니다. 그 안에 베니어라고 불리는 얇은 톱질의 나무 조각이 합성 접착제로 층으로 함께 붙어 있습니다. 각 톱 절단의 두께는 밀리미터(또는 그 이상)입니다. 합판 시트의 베니어 층 3개 이상. 이러한 층이 많을수록 합판 시트가 두꺼워지고 따라서 재료가 더 강해집니다.. 그러나 합판의 강도의 이러한 특성 만 소진되지 않습니다.

수리를 위해 합판을 선택하면 올바르게 접근해야합니다. 잘못된 크기를 선택하면 바닥이 잘 놓이지 않습니다.

선택할 때 중요한 사항에주의를 기울여야합니다.

• 하자나 하자가 없는 경우 판자 표면은 부품 사이의 잠재적인 간격을 평평하게 하기 위해 클래딩이 필요합니다. 두께가 6mm인 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 단, 불량의 흔적이 없는 합판이어야 합니다.
• 높이차 및 곡률 조정을 위해 합판이 필요한 경우, 중요하다고 할 수있는 합판 시트는 12-15mm입니다. 이것은 미래의 코팅에 강도와 내구성을 제공하는 성공적인 기질이 될 것입니다.
• 누워있는 동안 인접한 부품의 모서리를 같은 높이로 맞추는 것이 불가능하다는 문제가 있는 경우, 2개의 레이어(각각 10, 12mm)를 넣어야 합니다. 따라서 첫 번째 레이어는 주요 결함을 제거하고 두 번째 레이어는 곡률을 제거합니다.

기판이 위치한 아파트 또는 방도 중요합니다. 거대한 가구가 없으면 12mm 두께의 합판을 놓을 수 있습니다. 교통량이 많은 방에 바닥을 깔고 무거운 가구나 장비가 있는 경우 최대 22mm 두께의 시트를 깔아줍니다.

그리고 물론 바닥이 무엇인지는 중요합니다. 이 경우 재료의 두께는 조정 가능한 특성이어야 합니다. 예를 들어, 라미네이트와 리놀륨은 변형과 관련된 받침대의 움직임을 두려워하지 않으므로 단층 바닥에도 장착됩니다.

가장 좋은 정렬 방법은 모재와 그 상태에 따라 다릅니다. 즉, 처음에는 수평을 맞추기 위해 바닥을 수정해야 합니다.

전문가의 권장 사항을들을 가치가 있습니다.

• 표면 차이가 선형 미터당 2mm를 초과하지 않는 경우, 합판을 깔기 위해 특별한 정렬이 필요하지 않습니다.원칙적으로 표면을 퍼티하는 것으로 충분합니다.
• 바닥에서 최대 10mm까지 균일한 변형 변화가 감지되면, 높이 조절이 가능한 보조 기준점의 고정으로 정렬할 수 있습니다. 이들은 나무 요소가있는 셀프 태핑 나사 또는 콘크리트 스크 리드 용 볼트 앵커입니다.
• 베이스 낙하가 심한 경우 최대 25mm, 베이스의 낮은 부분에 설치되는 포인트 또는 테이프 라이닝 지지대에 의해 정렬이 수행될 수 있습니다.
• 베이스가 울퉁불퉁하면 더욱 눈에 띄게 그렇다면 효과적인 솔루션은 스터드에 고정된 조정 가능한 지연과 정렬하는 것입니다. 그리고 이미 합판 시트가이 시스템에 놓여 고정되어 있습니다.

합판 시트는 일반적으로 10 %의 마진으로 구매됩니다. 선택의 여지가 있다면 사용하지 않은 잔여물을 가장 적게 줄 수 있는 최적의 재료가 될 것입니다.

배치, 레벨링의 선택이 무엇이든 작업은 준비로 시작됩니다. 그리고 올바르게 하는 것이 매우 중요합니다. 서두르지 않고 중요한 세부 사항을 무시하지 않고 고품질이어야합니다.

집이나 새 바닥이 설치될 장소로 가져온 합판 시트는 적응해야 합니다. 즉, 그들은 며칠 동안 실내에 누워 있으면됩니다. 이것은 나중에 이미 배치된 시트가 변형되지 않도록 하기 위해 필요한 조치입니다. 이 적응 기간 동안 합판은 더미에서 수평으로 만 보관해야합니다.

시트를 겨울에 구입했다면 판매자에게 어떻게 보관했는지 물어보는 것이 불필요할 것입니다. 합판이 난방없이 창고에 있으면 3-5 일 동안 실내에 적응합니다.합판 설치가 습도가 높은 지역에 떨어지면 합판을 내수성을 높여야합니다. 사실, 다른 옵션이 있습니다. 값 비싼 방수 합판 대신 일반 합판을 사용하여 특수 작동 조건에 맞게 준비할 수 있습니다.

시트 준비에는 여러 항목이 포함됩니다.

1. 제조업체의 지침에 따라 폴리머 접착 퍼티를 준비해야합니다.
2. 각 합판 시트는 양면과 끝이 퍼티로 고르게 덮여 있습니다. 주걱이나 넓은 브러시로 조성물을 바르는 것이 편리합니다.
3. 합판을 퍼티로 2 층으로 덮을 필요가 있으며 두 번째는 첫 번째가 건조한 후에 만 ​​​​적용됩니다. 그런 다음 재료는 3-4일 동안 방치됩니다.
4. 건조된 접시는 방부제로 처리되며 건조되어야 합니다.

다음과 같이 평탄화를 위해 표면을 준비해야 합니다.

• 바닥은 먼지와 흙으로 청소해야 합니다.
• 베이스가 나무로 만들어진 경우 삐걱거리는 소리와 보드 간 틈이 있는지 확인하고 콘크리트 바닥에 놓을 경우 칩과 균열이 있는지 확인합니다.
• 손상이 발견되면 수리해야 합니다(프라이머, 실런트 등).
• 바닥의 ​​단열을 강화하고 습기 침투로부터 보호해야 하는 경우 이러한 예비 수리가 필요합니다.

수리된 표면은 건물 수준에서 균일도가 테스트되며 레이저 측정 정확도가 훨씬 더 높아집니다.

통나무에 장치로 바닥을 평평하게하는 것은 상당히 인기있는 방법입니다. 지연을 한 수준으로 가져 오는 것이 어렵지 않기 때문에 간단합니다. 단열 및 방음 바닥 깔개를 놓는 기능으로 인기가 있습니다.이 디자인에서는 통신을 숨길 수도 있습니다. 작업은 빠르게 수행되며 "더러운"단계가 많지 않습니다.

워크플로 알고리즘을 따라야 합니다.

1. 이전에 수리, 청소 및 프라이밍된 표면은 레이저 레벨로 표시해야 합니다. 이것이 새로운 적용 수준의 0선이 계산되는 방법입니다.
2. 그런 다음 거친 바닥 표면에 설치된 로그의 단계를 표시합니다. 일반적으로 이 단계는 570-600mm 이내입니다. 표시 할 때 벽에 가장 가까운 평행 통나무가 80-100mm의 거리에 배치된다는 사실이 고려됩니다.
3. 표시에 따르면 바닥에 지연이 있습니다. 통나무는 보라고하며 크기는 예를 들어 60 x 30mm와 같이 다를 수 있습니다.
4. 통나무가 필요한 수준에 도달하려면 목재 라이닝, 금속 스탠드 또는 스터드가 필요합니다. 또한 길이를 따라 지연 높이를 조정합니다. 지지대를 사용할 때 지지대가 받침대에 다웰로 부착되어 있음을 기억할 가치가 있습니다.
5. 통나무를 고정하는 패스너가 무엇이든 고정 요소는 600mm 단위로 배열됩니다. 빔이 표시되고 구멍이 뚫립니다. 셀프 태핑 나사 또는 너트의 머리는 나무에 익사해야합니다.
6. 다음으로 받침대의 구멍 위치를 표시해야 합니다.. 지연이 이동하고 구멍이 뚫리고 선택한 패스너가 설치됩니다.
7. 베이스의 구멍에 다웰이 삽입됩니다.. 거기에 핀이 놓여 있습니다. 너트가 그 위에 나사로 고정되어 목재 아래의 지지대가 된 충분히 넓은 와셔에 장착됩니다.
8. 그런 다음 지연이 스터드로 밀려납니다., 수준으로 표시됩니다. 바를 올리거나 내려야 할 때 너트를 올바른 방향으로 조이면 충분합니다.
9. 스터드 위에 와셔를 놓고 너트를 조입니다. 과도한 스터드는 그라인더로 쉽게자를 수 있습니다.
10. 1층에서 수리하는 경우 마감 코팅 아래에 방수가 있어야 합니다. 예를 들어, 폴리에틸렌 필름, 지붕 재료, 글라신.
11. 다음 단계는 단열재 설치입니다. 예를 들어, 미네랄 울 슬라브. 그들은 시차 사이의 공간에 잘 맞습니다. 판은 신축성이 있기 때문에 놓기 전에 가장자리에서 눌러집니다. 그런 다음 곧게 펴면 원하는 관절 품질로 막대에 단단히 밀착됩니다. 그러나 단단한 단열재는 너무 단단히 놓을 수 없으므로 단열재로 형성된 간격은 장착 폼으로 채워집니다.
12. 다음으로 단열재를 수증기 장벽으로 덮고, 스테이플러와 스테이플러로 통나무에 고정됩니다.

그 후에 작업의 주요 부분에 접근할 수 있습니다. 이제 시트 자체를 고정할 시간입니다.

합판은 다음과 같이 나무 받침대에 고정됩니다. 조각은 표시에 따라 바닥에 배치됩니다. 1m보다 큰 시트는 접착할 수 있습니다. 인접한 부품 사이에는 2-3mm의 거리를 유지해야하며 벽의 들여 쓰기는 4-5mm입니다. 세그먼트는 나사로 고정되며 패스너의 길이는 일반적으로 합판 시트의 두께를 2배, 더 자주 3배 초과합니다.

나사의 피치는 조각의 크기를 기준으로 계산됩니다: 대형 제품의 경우 최소 15cm, 시트가 크지 않은 경우 7-10cm, 여백은 가장자리에서 20mm입니다. 모자는 플러시해야합니다. 모든 장소는 수평을 유지해야 합니다. 행 사이의 인접 조인트가 변위됩니다.

그러나 어떤 경우에는 마감 바닥도 합판으로 만들어집니다. 왜 2-3 등급 시트로 거친 바닥을 깔아야합니까? 그런 다음 최고급 합판이 준비됩니다.이 경우 안감입니다. 재료는 놓기에 편리한 조각으로 잘라야합니다. 세부 사항은 필요한 수의 레이어로 샌딩되고 스테인드됩니다.

절단 된 조각은 액체 손톱에 놓아야합니다. 잘못된면뿐만 아니라 연결 가장자리에도 윤활유를 바르십시오. 과도한 접착제는 즉시 제거해야 합니다. 마른 바닥은 여러 층으로 바니시 처리됩니다.

이미 언급했듯이 합판은 바닥재가 아니라 마감재일 수 있습니다. 그것은 일종의 쪽모이 세공을 얻는 조각으로 잘립니다. 더 낮은 등급의 합판은 더 높은 등급의 합판으로 피복되어 정사각형 또는 기타 조각으로 절단됩니다. 각 조각은 자체 음영으로 칠하거나 단순히 바니시로 칠할 수 있습니다. 이전에는 더 자주 여러 층으로 얼룩을 만든 다음 바니시를 칠했습니다.

이 옵션은 시간이 많이 걸리기는 하지만 매우 흥미로울 수 있습니다. 결국, 시트 절단만으로는 빨리 할 수 ​​없으며, 이 절단도 디자인의 관점에서 계획하고, 계산하고, 생각한다면 이것은 진지한 작업입니다.

라는 것을 기억해야 합니다. 합판의 가장 큰 적은 습기입니다. 그녀는 단지 이 물건을 파괴합니다. 습도에 급격한 변화가 있으면 합판이 손상되기 쉽습니다. 즉, 실내의 일정한 습도는 70 % 수준, 그 이하, 단기 - 80 % 이하이어야합니다. 젖은 바닥에 합판 시트를 분류하는 것은 불가능합니다.

그건 그렇고, 당신은 특별한 장치로 나무 받침대의 수분 함량을 확인할 수 있습니다. 그러나 콘크리트 바닥은 다음과 같이 확인됩니다. 하루 동안 필름으로 덮여 있습니다. 필름 아래에 결로가 나타나면 합판 시트 설치를 서두를 필요가 없습니다.

재료의 상태에 영향을 미치는 곰팡이 및 기타 미생물의 병원성 작용으로부터 시트를 보호하는 항균 함침을 무시하지 마십시오. 아크릴 바니시는 시트의 강도를 증가시킵니다. 재료 준비, 실내 순응, 작업 순서에 대한 최소 요구 사항을 충족하면 높은 확률로 합판의 성공적인 배치를 예측할 수 있습니다.

흥미로운 추세: 최근에는 여성들도 이 자료로 작업하기를 좋아합니다. 그리고 우리는 바닥을 깔는 것에 대해서도 이야기하고 있습니다. 아마도 이것은 도구/재료의 가용성 때문일 것입니다. 이는 도구/재료와 상호 작용할 때 편안함을 나타내는 지표입니다. 여성이 수리 성공을 입증하는 계정, 페이지, 채널의 수가 증가함에 따라 문제가 발생할 수 있습니다.

행운을 빕니다!

아래 비디오에서 스크 리드에 합판을 놓는 방법을 배울 수 있습니다.