USB 합판의 특징과 용도

USB 합판은 방습 다양한 지향성 스트랜드 보드. USB 시트의 특성 및 치수로 인해 건설, 수리에 재료를 사용할 수 있으며 부피가 큰 제품 운송용 컨테이너 생성에 용이하게 사용할 수 있습니다. 다층 구조는 마분지보다 높은 강도를 제공하며 특수 함침은 대기 요인의 영향으로부터 표면을 보호합니다.

USB라는 이름은 공식적으로 간주될 수 없습니다. 오히려 OSB의 왜곡된 버전입니다. 이것이 지향성 스트랜드 보드가 표시되는 방식입니다.. USB 합판은 때로 만능 변종이라고도 하지만 재질의 특성은 일반 판과 별반 다르지 않다. OSB는 대형 시트 또는 슬래브라고도 불리는 형태로 생산됩니다. 이 유형의 합판은 단단한 구조를 가지고 있지 않지만 천연 또는 합성 수지 기반의 접착제를 사용하여 층으로 연결된 목재 칩으로 구성됩니다.

USB 시트용이 특징적 고밀도 및 강도. 일반적으로 플레이트는 3-4개의 레이어로 구성되며 각 레이어에는 얇은 칩이 이전 레이어와 함께 접착됩니다. 연결을 위해 붕산과 합성 왁스가 혼합된 수지가 사용됩니다.이러한 재료는 레이어가 다방향 구조를 갖기 때문에 지향성이라고 합니다. 외부 재료는 세로 방향으로, 내부 재료는 가로 방향입니다.

USB 시트는 특정 기능이 특징입니다.

• 높은 내습성. 물에 완전히 잠긴 재료는 24시간 후에 부피가 10% 이상 증가하지 않습니다.
• 생물학적 공격에 대한 내성. 스토브에는 곤충이나 곰팡이 또는 곰팡이가 끔찍하지 않습니다.
• 향상된 패스너 고정. 마분지 및 침엽수 합판에 비해 이점은 약 25%입니다.
• 고품질. 선택한 원료에 매듭과 보이드가 없으며 박리 가능성이 최소화됩니다.

이것은 USB 보드로 알려진 재료에 대해 알아야 할 기본 정보입니다. 또한 가격이 저렴하고 코팅하지 않아도 시각적으로 상당히 매력적이며 조성 및 화학적 특성이 안정적입니다.

USB, OSB로 알려진 모든 플레이트에 그에 따라 표시가 되어 있어 재료의 목적을 결정할 수 있습니다. 가장 일반적인 옵션을 선택할 수 있습니다.

• OSB-1. 내습성이 가장 낮은 소재. 가구 제품의 제조, 포장에 사용됩니다.

• OSB-2. 정상 습도 조건에서 실내용 시트. 이 중 내 하중 벽의 구조, 칸막이가 세워집니다.

• OSB-3. 공기의 습도가 높은 조건에서 작동하기 위한 재료. 중간 하중에서 작동하는 내 하중 구조의 건설에 적합합니다.

• OSB-4. 최대 내 습성을 보유합니다. 기계적 부하가 심한 외부 환경에서 사용하는 것이 좋습니다.

• 홈이 있는. 특수 가공된 가장자리가 있는 시트 재료. 텅 앤 그루브 연결은 하드웨어를 사용하지 않고 수행됩니다. 오목한 부분과 해당 부분은 재료의 2면 또는 4면에 있습니다.

• 적층. 단면 또는 양면 종이 라미네이션 및 합성 수지 기반 보호 코팅이 있는 재료. 모노포닉이거나 다른 재료의 구조를 재현할 수 있습니다. 대부분이 유형의 시트는 재사용 가능한 거푸집 역할을합니다.

• 니스. 잎에는 장식용 방습 덮개가 있습니다. 그것은 공장에서 얇은 층으로 적용됩니다. 다른 쪽은 코팅되지 않은 상태로 남아 있습니다.

방향성 스트랜드 보드는 이러한 재료에 일반적으로 사용되는 표준 크기 범위로 생산됩니다.. 시트의 두께는 다양합니다. 가장 작은 것은 8mm, 9mm, 10mm이고 평균 범위는 12 및 15mm의 옵션으로 표시되며 가장 큰 범위는 25mm입니다. 재료의 무게는 치수 특성과 직접적인 관련이 있습니다. 두께가 8mm인 시트의 최소 무게는 16.6kg에 이릅니다. 밀리미터당 약 2kg이 추가됩니다. 즉, 두께가 10mm인 판의 무게는 이미 20.6kg입니다. OSB는 가벼운 재료라고 부를 수 없으며 프레임 구조, 바닥, 벽에 충분한 하중을 가합니다.

시트 크기는 특정 표준에 따라 표준화됩니다. 러시아에서 가장 인기있는 크기는 2440 × 1200mm입니다. 유럽 ​​제조업체는 2500 × 1250mm 매개 변수를 사용하여 플레이트를 생산하는 것을 선호합니다.가장 드물고 너무 일반적이지 않은 옵션은 2440 × 950mm로 바닥 바닥을 놓는 데 최적인 것으로 간주됩니다.

방향성 스트랜드 보드는 연목, 때로는 경목 또는 이러한 유형의 혼합물로 만들어집니다. 생산 공정은 크게 4단계로 나뉩니다.

• 원료의 분류. 이 단계에서 작은 크기의 나무가 선택되고 줄기가 특정 길이의 공백으로 절단됩니다. 그런 다음 선택한 목재는 특수 기계를 통과하여 특정 너비의 칩으로 바뀝니다. 결과 블랭크는 크기별로 분류된 통에서 건조됩니다.
• 수지 연결. 이 단계에서 이소시아네이트 또는 페놀 기반의 수지와 파라핀이 칩에 추가됩니다. 모든 재료는 균일한 혼합을 제공하는 특수 드럼형 기계에서 결합됩니다.
• 층 형성. 완성 된 혼합물은 층이 놓여지는 장소에 들어갑니다. 외부 층은 긴 가장자리를 따라 형성되고 내부 층은 이를 가로질러 형성됩니다.
• 플레이트 프레싱. 고압에서 재료를 열적으로 처리하면 지향성 스트랜드 보드의 모든 구성 요소에 필요한 압축을 달성할 수 있습니다. 형성된 칩 매트는 5N/mm2의 힘을 받는 열유 윤활 강철 벨트 아래를 통과합니다.

러시아와 해외에서 USB 플레이트는 눈에 띄는 인기를 얻었습니다. 이 재료는 현재 다음과 같은 잘 알려진 회사에서 제조합니다. 크로노스판 루마니아 제조업체로 러시아 연방에 이러한 제품을 최초로 공급한 업체 중 하나입니다.러시아 기업들 사이에서 눈에 띄게 두드러집니다. 탈리온 테라 Torzhok의 브랜드는 Modern Wood Processing Technologies LLC와 Kalevala가 소유하고 있습니다. 논쟁의 여지가 없는 시장 리더로서 캐나다 기업은 항상 여기에서 눈에 띕니다. 예를 들어, 노르보르 — 환경 문제에 많은 관심을 기울이는 세계 최고의 제조업체 중 하나입니다.

OSB 보드는 품질 측면에서 벤치마크로 간주됩니다. 유럽 ​​제조업체도 뒤지지 않습니다. 여기에서 독일 회사를 선택하는 것이 일반적입니다. 글룬츠, 오스트리아 에거 OSB. 그들의 제품은 상당히 비싸지 만 가장 엄격한 표준을 완전히 준수합니다. 협회의 제품은 러시아에서 잘 알려져 있습니다. 크로노그룹. 여기에는 다른 EU 국가의 회사가 포함됩니다. Kronoply GmbH, Bolderaja OSB Superfinish. 슬래브는 건물의 내부 및 외부 장식에 사용되며 현대적인 품질 기준을 충족합니다.

USB 플레이트의 사용은 주로 특성에 따라 결정됩니다. 이 소재는 매우 다재다능하여 마분지나 기존 합판을 쉽게 대체할 수 있어 사용 편의성, 실용성 및 내구성이 뛰어납니다. 주요 사용 영역은 다음과 같습니다.

• 열 패널, SIP 패널 생산. 이 재료는 더 복잡한 슬래브 옵션을 위한 견고한 베이스 역할을 합니다.
• I-빔 생성. 목조 주택 및 비주거 시설의 층간 및 벽 지지대는 방향성 스트랜드 보드로 만들 수 있습니다.
• 바닥재의 형성. OSB는 초안 및 단층 마감 구조 모두에 사용됩니다. 그것은 바닥재 동안 연속 코팅 역할을 하거나 지지 요소인 통나무를 형성할 수 있습니다.
• 건물 및 구조물의 외부, 내부 벽 덮개. 판은 벽의 상당 부분을 빠르게 덮습니다. 무게로 인해 리프팅 및 설치 중에 무거운 크레인 장비 없이도 가능합니다.
• 제거 가능한 재사용 가능한 거푸집 만들기. 구조물의 재사용은 최대 10회까지 허용됩니다.
• 지붕 덮개의 형성. 판의 도움으로 유연한 금속 및 고전 타일, 슬레이트를 놓기위한 기초를 만들 수 있습니다. 이 디자인은 높은 방음 특성을 획득하고 대기 요인의 부정적인 영향을 받지 않습니다.

OSB-3에 배경 화면을 붙이는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.