합판에 관한 모든 것

합판은 천연 나무로 만든 복합 재료입니다. 3개 이상의 얇은 나무 층을 접착하여 만든 시트입니다. 이 재료는 습도 수준의 변화에 ​​따라 뛰어난 강도와 안정성을 특징으로 하며 단단한 나무에 비해 유리합니다.

합판은 얇은 목재 베니어판을 접착하여 얻은 다층 재료입니다. 굽힘 및 기계적 변형에 대한 저항이 증가하는 것이 특징입니다. 이는 재료의 특수 구조로 인해 달성됩니다. 합판을 만드는 데 사용되는 베니어판은 섬유 방향이 교대로 바뀌도록 서로 겹쳐집니다. 결과적으로 모든 기계적 작용에서 각 시트는 자체 방향으로 편향을 형성하고 결과적으로 나머지 레이어의 변형력을 보상합니다.

합판 생산은 원자재의 신중한 선택이 필요한 노동 집약적인 다단계 공정입니다. 초기 단계에서 통나무의 열수 처리가 수행됩니다.물과 고온의 영향으로 목재 섬유가 충분한 탄성을 얻은 다음 특수 설치에서 껍질을 조심스럽게 제거하고 필링을 수행합니다.

특수 기계는 기술적으로 연필을 깎는 것과 유사한 얇은 베니어판으로 나무를 자릅니다. 결과적으로 통나무에서 1-3mm 절단 된 얇은 긴 테이프가 형성됩니다.

베니어판은 합판의 매개변수에 따라 개별 시트로 절단됩니다. 그들은 완전히 말린 다음 접착제로 바르고 접고 냉간 압착합니다. 결과 공작물은 이미 고온의 영향을 받아 다시 압착됩니다. 이는 주요 접착 구성 요소의 중합에 기여합니다. 강도를 높이기 위해 결과 판은 추가로 큰 말뚝에 배치되어 최소 20시간 동안 자체 무게로 놓입니다.

물론 합판은 목재를 대체할 수 없지만 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 저렴한 비용;
• 쉬움;
• 설치 용이성;
• 높은 열전도율;
• 방음;
• 곰팡이, 곰팡이 및 기타 병원성 미생물에 대한 내성.

그러나 합판에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 습기에 대한 두려움;
• 목재와 비교하여 낮은 운영 매개 변수;
• 합판에 기계적 손상이 있는 경우 박리될 수 있습니다.

모든 유형의 목재에 합판 시트 제조에 필요한 일련의 특성이 있는 것은 아닙니다. 가장 흔한 것은 침엽수 품종과 자작 나무입니다. 또한 합판은 오크 또는 너도밤 나무이며 덜 자주 포플러, 재, 린든, 단풍 나무 또는 이국적인 대나무로 만들어집니다. 게다가, 판매시 결합 된 패널을 찾을 수 있습니다. 여러 유형의 목재에서 얻습니다.

• 자작나무 이러한 합판은 85-95% 자작나무 원료로 구성되어 있으며 매장에서 제공되는 전체 구색 중에서 가장 강력한 재료로 간주됩니다. 이 물질의 밀도는 600-700kg/m3에 해당합니다. 소나무보다 20% 더 강합니다. 그것은 균질한 구조와 미적 외관으로 구별됩니다. 수지가 없습니다.

• 침엽수. 이러한 재료의 생산에는 환경 친화적 인 합판, 침엽수가 사용됩니다. 곰팡이와 곰팡이를 격퇴하는 수지 덕분에 부패에 대한 높은 내성이 보장됩니다. 러시아에서는 소나무 합판이 가장 많이 판매됩니다.

• 결합 된 가장 강력한 종류의 합판. 모든 유형의 외부 기계적 영향에 대한 높은 저항을 달성하는 방식으로 제조되었습니다. 여기에는 다양한 종류의 목재가 사용됩니다. 일반적으로 코어는 자작 나무 또는 소나무로 형성되며 외부는 장식적인 질감의 견목으로 만들어집니다.

합판에는 여러 가지 독특한 특성이 있습니다.

• 힘. 그것은 나무의 종류와 접착의 특성에 직접적으로 의존합니다. 일반적으로 500-750kg/m3 범위에서 다양합니다.
• 환경 친화. 합판의 독성 특성은 배출 등급에 따라 결정됩니다. 주거용 건물에 설치하려면 방출 등급이 E1 이하인 환경 친화적 인 재료만 구입하면 됩니다. 다른 모든 품종은 어느 정도 포름알데히드의 공급원이 될 수 있으며 건강에 해로울 수 있습니다.
• 생물학적 안정성. 이것은 합판이 곰팡이와 부패로부터 완전히 보호된다는 것을 말하는 것이 아닙니다. 그러나 그들에 대한 저항은 일반 목재보다 훨씬 높습니다.이것은 합판에 페놀 수지와 카바마이드 수지가 함유되어 있어 살균제 역할을 하기 때문입니다. 어쨌든 사용하기 전에 표면을 방부제로 처리하는 것이 바람직합니다.
• 가연성. 합판은 가연성이 높은 제품으로 분류되므로 작업 시 유념해야 합니다.

합판은 종종 옥외 울타리를 만드는 데 사용되며, 이러한 사용 방식에서는 단열 특성을 고려해야 합니다.

• 수분 투과성. 재료는 물을 흡수할 수 있으며, 한쪽에 축축하게 하면 물은 확실히 반대쪽으로 이동하고 인접한 건축 재료로 이동할 수도 있습니다. 그러나 투과성은 본질적으로 모세관입니다.
• 열 전도성. 이 매개변수는 재료의 밀도에 직접적으로 의존하며 일반적으로 0.1 ~ 0.25 W/(m•K) 범위에서 설정됩니다. 가장 인기 있는 브랜드의 열전도율은 천연 나무에 가깝습니다.
• 증기 투과성. 시트의 증기 투과성은 목재보다 거의 2.5-3배 낮고 벽돌보다 5배 낮습니다. 그래서 합판은 종종 내벽의 수증기 장벽을 위해 구입됩니다.

합판은 다양한 기준에 따라 분류할 수 있습니다.

적층 합판은 여러 장의 베니어판을 포함할 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 경량 3층 제품으로 두께는 3-4mm입니다. 또한 매장에는 더 강력한 제품이 있습니다.

• 5개 레이어 - 6mm;
• 7개 레이어 - 약 9mm;
• 9개 레이어 - 12mm;
• 11개 레이어 - 15mm;
• 13개 레이어 - 최대 18mm;
• 15개 레이어 - 21mm;
• 17개 레이어 - 24mm;
• 19개 레이어 - 27mm;
• 21개 레이어 - 약 30mm.

합판 시트의 제조에는 접착제 조성물이 사용되므로 재료는 상당히 높은 내수성을 갖습니다. 여러 종류가 있습니다.

• FC는 내습성 소재입니다. 베니어 접착의 경우 요소 포름 알데히드 수지를 기본으로 한 접착제가 사용됩니다. 구매할 때 배출 등급에주의를 기울여야합니다. E1 이하이어야하며 그러한 판의 유해성은 최소화됩니다.
• FSF는 내습성이 향상된 소재입니다. 발수성 구성 요소를 추가하는 경우에만 동일한 접착제가 여기에 사용됩니다. 이 합판은 외부 마감재로 자주 사용됩니다.
• FSF-TV - 난연 첨가제가 포함된 천천히 연소되는 다양한 합판.
• 적층 - 이 합판은 실질적으로 물의 작용에 둔감합니다.

보드의 표면 처리 방법에 따라 합판은 다음과 같을 수 있습니다.

• 닦지 않은;
• 한쪽에 샌딩;
• 양쪽에 샌딩.

샌딩은 표면을 더 매끄럽게 만들어 모든 마감 처리가 가능합니다. 이것은 수리 및 마무리 작업을 수행할 때뿐만 아니라 가구 모듈을 만들 때 매우 편리합니다. 패널 표면은 페놀-포름알데히드 수지 코팅으로 추가 처리될 수 있습니다. 이러한 코팅은 표면을 더 단단하고 내마모성으로 만듭니다. 플레이트의 표면은 홈, 천공, 브러시, 밀링 및 소성될 수 있습니다.

합판은 기능적 목적에 따라 분류됩니다.

• 비행. 이러한 시트 재료를 만들기 위해 단면적이 0.4mm인 가장 얇은 베니어가 사용됩니다.나무는 최고 품질의 것만 선택됩니다. 이 합판은 무게는 적지만 동시에 강도와 밀도가 가장 높습니다. 기계적 손상에 강합니다. 항공 합판은 항공기 모델링 및 항공기 스킨에 대한 수요가 있습니다. 일반적으로 재료는 군사 기업의 주문에 따라 소량으로 생산됩니다.
• 배. 이름에서 알 수 있듯이 이 재료는 수영 시설의 구조물 조립에 사용됩니다. 이러한 합판의 특성은 내 습성을 크게 증가시키는 특수 함침이 있다는 것입니다. 이 재료에는 특수 등급의 열대 나무가 사용됩니다. 건설 시장에서 판매되는 대부분의 해양 합판은 미국, 이스라엘 및 EU 국가에서 생산됩니다. 국내 기업들은 양산에 필요한 목재 원료가 없다.
• 가구. 이 유형의 합판은 매우 미적 외관을 가지고 있습니다. 그럼에도 불구하고 물리적 및 기술적 매개 변수면에서 다른 모든 재료보다 열등합니다. 주방 가구 및 욕실 캐비닛 제작에만 사용됩니다.
• 거푸집 공사. 이 재료는 거친 콘크리트를 붓기 전의 거푸집 공사와 같은 거친 작업에 최적입니다. 이러한 합판의 특징은 적층 층입니다. 이는 물의 작용으로 보드가 젖는 것을 완전히 제거합니다. 또한 동결된 시멘트 모르타르에서 가장 간단하게 분리할 수 있습니다.
• 건설. 유연한 지붕, 벽 및 천장 클래딩의 프레임을 장착하는 데 사용되는 매우 강력한 건축 자재입니다. 건축 시트는 비싸므로 적용 범위가 좁습니다.
• 수송. 마차 및 트롤리 버스 라이닝과 관련된 아름답고 조밀한 재료. 이 시트는 미끄럼 방지 코팅으로 구별되며 습기에 대한 최대 저항과 강도 증가가 특징입니다. 이 합판의 두께는 6.5-27mm로 다양합니다. 두꺼운 것은 본체 클래딩에 사용됩니다. 중간 두께의 제품은 경량 밴 생산에 최적입니다.
• 장식. 이것은 아마도 가장 특이한 유형의 합판일 것입니다. 그것은 매우 아름답게 보이고 흥미로운 질감과 원래 색 구성표를 가지고 있습니다. 수리 및 마무리 작업에만 적합합니다.

합판에는 몇 가지 일반적인 브랜드가 있습니다.

• FSF - 페놀-포름알데히드 수지를 기반으로 한 접착제로 접착된 재료. 내구성과 내수성이 특징입니다. 일반적으로 건설 산업에서 사용됩니다.
• FC - 여기에서 베니어판은 요소 화합물로 접착됩니다. 이러한 재료는 내 습성이 약간 낮지 만 환경 친화적 인 요구 사항을 더 많이 충족합니다. 구조 및 가구 생산의 내부 클래딩과 관련이 있습니다.
• FB - 베이클라이트 수지로 접착 된 합판. 굽힘 강도를 2~5배 증가시키고 내습성을 60~70% 증가시키며 탁월한 표면 밀도를 부여합니다.
• FBS - 알코올 용해성 베이클라이트 수지를 사용하여 만든 가장 내구성 있는 합판. 이 재료는 바닷물과도 장기간 접촉을 견딜 수 있으므로 보트 선체의 요소가 재료로 만들어집니다.
• FBV - 베니어판 접착용으로 수용성 수지를 사용하여 FBS보다 내습성이 15% 낮습니다.
• FBA - 페놀이 없는 100% 천연 합판의 유일한 브랜드입니다.그것에서 베니어판은 카제인 또는 알부민 접착제와 함께 접착됩니다. 이러한 물질은 인간의 생명과 건강에 절대적으로 안전합니다. 내습성이 낮습니다.

재료의 등급 분류는 표면의 품질에 따라 다릅니다. 목재는 이질적인 구조를 가진 재료로 균열 또는 썩음이 발생합니다. 박리 중에 이러한 모든 결함이 베니어판으로 전달됩니다. GOST는 가능한 모든 결점 목록을 제공합니다. 모든 품종에 대해 가능한 결함과 볼륨이 설정됩니다. 일부 편차가 허용됩니다.

엘리트 등급 E:

• 표면에 눈에 띄는 결함이 없어야합니다.
• 침엽수 재료의 경우 단일 매듭이 허용됩니다.
• 경목의 경우 베니어판에 약간의 구조적 변화가 있을 수 있습니다.

1 학년:

• 매듭에서 매듭/구멍;
• 작은 크기의 단일 폐쇄 균열;
• 창백한 전립선;
• 자연스러운 음영 변화;
• 내부 레이어의 작은 베니어 갭;
• 끝 결함.

2학년:

• 매듭/웜홀;
• 단일 균열;
• 돋아;
• 수지 주머니;
• 외층의 베니어 겹침;
• 찌그러짐;
• 흠집;
• 접착제 누출.

3학년: 이 변종은 변종 2와 동일한 결함을 특징으로 하지만 약간 더 많습니다.

4학년: 이 합판의 경우 대부분의 제한이 해제되었습니다. 이것은 기술적 인 재료이며 기계적 특성을 유지하기위한 낮은 요구 사항이 부과됩니다. 이러한 유형의 합판은 주로 모델링 및 굽기의 창의성에 사용됩니다.

합판은 다양한 치수로 생산할 수 있으며 일반적으로 표준과 비표준으로 나뉩니다. 전자는 GOST 3916.1-96에 의해 규제되고 후자는 대량 생산을 위해 제한된 수량으로 생산됩니다.일반적으로 시트는 직사각형으로 만들어지며 덜 자주 정사각형 형태입니다. 치수에 따라 합판은 소형 및 대형이 될 수 있습니다.

소형 플레이트의 가장 인기 있는 크기는 다음과 같습니다.

• 1220x1220mm;
• 1525x1220mm;
• 1525x1525mm.

조수 없이 이러한 시트만으로 작업할 수 있습니다. 그러나 표면에 고정할 때 많은 수의 층이 눈에 띕니다. 그렇기 때문에 경우에 따라 가장 좋은 솔루션은 큰 시트를 사용하는 것입니다.

대형 제품은 여러 크기로 만들어집니다.

• 1830x1525mm;
• 3050x1525mm
• 3000x1500mm;
• 2500x1250mm;
• 2440x1220mm.

신중한 검사를 통해서만 고품질 제품을 결정할 수 있습니다. 합판의 종류는 제품의 성능에 대해 많은 것을 말해 줄 수 있습니다. 시트의 가장자리를보고 레이어가 조심스럽게 접착되어 있는지 확인하십시오. 컷이 어떤 색상인지 확인하십시오. 예를 들어, 여러 가지 색상의 줄무늬가 번갈아 나타나는 것은 낙엽과 침엽수 품종의 조합을 나타냅니다. 밝은 색은 경목 베니어판을 사용했음을 나타내고 어두운 색은 연목을 나타냅니다.

많은 파렴치한 제조업체가 때때로 소비자를 속이려고 합니다. - 패널의 외부 표면만 고품질 베니어판으로 붙입니다. 이 경우 작동 매개 변수는 실제로 변경되지 않고 합판의 모양만 향상됩니다. 이러한 재료는 마감 클래딩에만 사용할 수 있습니다. 그러나 가구 조립 및 기타 심각한 작업에는 적합하지 않습니다.

일반적인 목재 결함은 다음과 같습니다.

• 핀 또는 드롭 매듭;
• 균열;
• 선명한 색조 전환;
• 흠집;
• 찌그러짐;
• 팽창;
• 섬유의 박리;
• 나무로 만든 "패치";
• 썩음의 존재;
• 가장자리 접착제.

많은 결함은 제조업체가 원자재를 절약하거나 제품의 보관 및 운송 표준을 위반했거나 기술 프로세스의 규범을 무시했음을 나타냅니다. 이러한 합판은 수명이 짧습니다.

합판 시트를 사용할 때 적용의 미묘함을 염두에 두어야 합니다. 평평한 부품을 서로 수직인 평면에 배치하여 제품의 최고의 강도를 얻을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 표면에 하중을 올바르게 재분배하고 마운트를 고정하는 것입니다. 못은 합판에 큰 어려움으로 들어가고 결국에는 전혀 고정되지 않습니다. 그들은 핀으로 만 사용됩니다. 미리 뚫린 구멍에 망치로 박습니다. 이 솔루션은 풀림에 약하게 저항하는 전단 하중에 사용됩니다.

나사와 셀프 태핑 나사는 잘 빠지지 않습니다. 그러나 일반적으로 설치를 위해 사전 드릴링이 필요합니다. 이러한 작업 중에 베니어 파손 및 표면 칩이 종종 발생한다는 점을 염두에 두십시오.

합판은 목재 폐기물로 만든 가구 및 건축 자재의 일종입니다. 합판을 구입한다고 해서 레바논 삼나무에 비해 밀도가 떨어지지 않는 튼튼하고 아름다운 구조를 만들 수 있는 보편적인 원료를 얻을 것이라고 기대해서는 안 됩니다.그러나 제조업체의 권장 사항에 따라 합판을 사용하면이 재료가 수십 년 동안 도움이 될 것입니다.

다음 비디오에서는 GOST에 따른 합판 등급에 대한 추가 정보를 찾을 수 있습니다.