적층 합판에 관한 모든 것

국내외에서 생산되는 다양한 종류의 적층 합판이 판매되고 있습니다. 이 기사에서 우리는 그들에 대한 설명을 제공하고 응용 프로그램의 특성과 기능을 고려합니다.

합판은 물을 두려워하지 않고 외부에서 덮는 특수 보호 덮개로 인해 기계적 손상에 강한 합판입니다. 일반 합판과 마찬가지로 내부 층은 접착 및 압착된 베니어판(1~10mm 두께의 나무 줄기의 얇은 부분), 섬유판 또는 이러한 재료의 조합으로 된 여러 층으로 만들어집니다. 증가된 내습성을 제공하기 위해 베니어 층에 발수성 화합물을 함침시킬 수도 있습니다.

일반적으로 적층 합판을 만드는 기술에는 다음이 포함됩니다.

• 베니어 층에는 방수 및 접착 화합물이 함침되고 열간 압착(압력 13~30kg/cm², 온도 - 130°C)으로 결합됩니다.
• 결과 합판 시트의 표면을 연마하고 라미네이팅 필름을 열 방법으로 적용합니다.
• 적층 합판의 끝은 아크릴 조성물로 보호되며 때로는 적층되기도하지만 이는 재료 비용을 크게 증가시킵니다.

그 결과 50-100번의 회전 주기, 물에서 6시간 끓는 것, 알칼리성 환경, 뜨거운 수증기 또는 액체 콘크리트와의 접촉을 완벽하게 견뎌야 하는 제조 가능한 재료입니다. 표면은 곰팡이에 강하고 연소가 잘되고 청소가 쉽고 금속 패스너를 사용할 수 있습니다. 동시에 가격이 저렴하고 무게가 가벼우며 다루기 쉽습니다. 일부 적층 합판은 이러한 고유한 특성을 가지고 있으며, 이는 가구 생산에서 항공기 제작에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 없어서는 안될 요소입니다. 사실, 향상된 내 습성을 위해 함침 및 코팅에는 건강에 해로운 독성 페놀이 많이 포함될 수 있습니다.

하지만 페놀 배출(배출) 등급 측면에서 러시아 및 국제 표준(BFU 100 DIN 68705, GOST)의 높은 요구 사항을 충족하는 특수 유형의 제품이 있습니다. 실내에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 그들의 구성에서 페놀 포름 알데히드는 사용되지 않거나 안전한 양으로 사용되며 상층의 재료가 아니라 내부의 재료에만 사용됩니다.

모든 품질 시트에는 다음과 같은 특성이 있어야 합니다.

• 라미네이트 밀도 - 필름 유형에 따라 120-300g / m² - 고강도 및 방수 특성을 제공합니다.
• 라미네이트 두께 - 0.4-10mm, 층이 두꺼울수록 기계적 응력 및 공격적인 물질에 대한 내성이 높아집니다.
• 주거용 건물에 사용되는 합판의 배출 등급은 E1 이상(합판 중량 100g당 10mg 이하)이어야 하며, 기타 모든 작업의 ​​경우 E2 등급 이상(합판 중량 100g당 30mg 이하)이어야 합니다. ;
• 재료의 수분 함량 - 5-10%;
• 적층 합판의 평균 밀도는 650kg/m³이며, 이는 단단한 목재가 견딜 수 있는 것과 유사한 강도와 하중을 견딜 수 있는 능력을 보장합니다(비교용: 너도밤나무 원목의 밀도는 650kg/m³ , 참나무는 700kg/m³, 보그 오크 - 950kg/m³);
• 최대 인장 강도 - 40 MPa;
• 정적 굽힘의 최대 강도 - 60 MPa.

더 나은 강도, 굽힘 및 비틀림에 대한 저항을 달성하기 위해 베니어 조각은 섬유 방향을 엄격하게 고려하여 배치됩니다. – 인접한 조각이나 시트 가장자리에 대해 30°, 45°, 60° 또는 90°의 적층 각도를 사용할 수 있습니다. 그러나 모든 경우에 베니어는 중앙 레이어에 대해 대칭으로 배치됩니다. 따라서 대부분의 경우 합판 시트는 홀수 층(3, 5, 7, 9)을 갖지만 4층 유형도 있습니다.

적층 합판 시트의 무게는 사용되는 원료의 유형에 따라 다릅니다. 적층 자작 나무 합판 (FOB) 평방 미터의 질량은 1.95kg이고 두께는 3mm이고 두께는 30mm - 19.5kg입니다.

적층 합판은 그 특성과 제조에 사용되는 재료에 따라 여러 유형으로 나뉩니다.

조밀한 구조를 가진 일부 활엽수, 특히 자작나무의 목재는 내습성 합판 제조에 가장 적합합니다. 그것은 재료에 높은 강도와 ​​동시에 탄성, 신축성, 압축 저항성을 부여하는 천연 고분자 인 리그닌을 많이 함유하고 있습니다. 적절한 기공 구조로 인해 수지 및 접착제의 구성 요소가 재료에 잘 침투하여 함침되어 필요한 내습성을 제공합니다. 따라서 GOST 53920-2010에 따라 고품질 방습 적층 합판은 고급 A 및 B에 해당하는 자작 나무 베니어로 만들어야합니다. 이러한 제품은 FOB 또는 FOF로 표시됩니다.

이 표준은 자작나무의 상층과 알더, 단풍나무, 너도밤나무, 느릅나무, 아스펜 또는 침엽수 내층의 제품 생산을 허용합니다. 포플러를 사용하는 경우 이러한 첨가제는 총 시트 중량의 10% 이하로 허용됩니다. 이 느슨한 목재의 함량이 많을수록 합판의 강도와 내구성에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 자작 나무와 소나무 베니어의 교대 층으로 만들어진 결합 합판이 요구되고있어 이러한 재료의 장점을 결합하여 비교적 저렴하고 고품질의 합판 시트를 얻을 수 있습니다. 완전 소나무 합판도 생산됩니다. 침엽수는 구조로 인해 함침되기 쉽기 때문에 내 습성 측면에서 이러한 합판은 자작 나무 합판보다 열등할 수 있습니다. 그러나 반면에 무게가 가볍고 저렴하므로 지붕, 클래딩과 같이 가볍고 안정적인 재료가 필요한 작업에 적합합니다.

건강을 위한 안전은 베니어판과 라미네이트의 재료뿐만 아니라 베니어판에 함침되고 접착된 구성에 의해 결정됩니다. 합판을 표시 할 때 함침 유형이 표시됩니다.

• FC - 요소-포름알데히드;
• PSF - 페놀-포름알데히드;
• FBV, FBS - 베이클라이트(페놀 레졸).

주거용 건물 및 가사 작업의 경우 합판 FK 및 FSF가 사용됩니다. FK 합판은 가장 환경 친화적입니다. 요소 - 포름 알데히드 조성물은 독성 물질이 가장 적고 실온에서 증발하지 않습니다. FSF 합판은 가장 다재다능한 것으로 간주되며 러시아에서 제조되는 대부분의 제품이 이러한 유형입니다.

합판은 페놀, 멜라민 또는 폴리염화비닐(PVC) 필름으로 적층됩니다.

• 페놀 포름알데히드 필름 - 페놀-포름알데히드 수지가 함침된 크라프트지. 그것은 특징적인 짙은 갈색을 띠고 있습니다(착색 안료가 첨가되지 않은 경우). 이 코팅은 매우 조밀하고 높은 내습성, 우수한 성능을 제공합니다. 그러나 유독성 포름알데히드를 함유하고 있어 공업용 및 옥외용으로만 사용된다. 그러나 재사용 가능한 거푸집과 임시 프레임을 만드는 데는 이상적인 옵션입니다.
• 멜라민 필름 – 크라프트지에 보다 안전한 멜라민-포름알데히드 수지를 함침시켜 상온(40°C 이하)에서 유해물질을 방출하지 않습니다. 착색 안료를 사용하지 않으면 이러한 필름은 연한 노란색 또는 투명하며 그 아래에서 자연 무늬목 패턴이 명확하게 보입니다. 이러한 합판은 겉으로 보기에는 베니어판처럼 보입니다(적층과 베니어판은 다른 기술입니다). 그러나 대부분의 경우 필름은 다양한 색상과 음영으로 염색되며 천연 소재를 모방한 패턴 또는 3D 릴리프가 적용됩니다.이러한 합판은 가구 제조를 위해 주거용 건물에서 사용할 수 있습니다.
• 폴리염화비닐(PVC) 필름 - 합판 표면에 열적으로 도포되는 얇은 플라스틱 층. 이것은 완전히 환경 친화적이며 안전한 코팅입니다. 위생 기준에 따르면 폴리 염화 비닐은 기증 된 혈액을 담는 용기와 접시 생산에 허용됩니다. 플라스틱 코팅의 또 다른 장점은 미학과 다양한 질감과 색상입니다.

메인 라미네이팅 층 외에 메쉬, 미끄럼 방지 코팅이 때때로 적용됩니다. 이를 위해 특수 미세 메쉬 폴리머 메쉬가 사용됩니다. 미끄럼 방지 합판은 운송 중 바닥 라이닝, 다양한 바닥재 생성 및 거푸집 공사에 필요합니다. 포름 알데히드 코팅이 된 FSF 유형의 합판이 일반적으로 기본으로 사용됩니다.

코팅은 매끄럽거나 물결 모양, 무광택 또는 광택, 단면 또는 양면에 적용될 수 있습니다. 코팅 유형에 따라 다음 표시가 사용됩니다.

• F - 매끄러운 표면;
• W - 메쉬 표면;
• SP - 페인팅을 위한 매끄러운 표면;
• U - 코팅이 없는 베어 베니어.

라미네이트 적용 품질에 따라 GOST에 따라 재료는 3 등급으로 나뉩니다.

• 1 등급은 최고 품질에 해당합니다. 제품 표면에는 라미네이트되지 않은 영역과 결함이 없어야합니다.
• 2등급은 재료의 특성을 감소시키지 않는 시각적 적층 결함의 10% 이하를 허용합니다.
• 결점이 많은 재료는 가장 낮은 등급인 3등급으로 분류됩니다.

합판 시트의 경우 최적의 계산된 크기가 있습니다. 결국 합판 시트가 클수록 강성이 떨어지고 면적이 너무 크면 종이처럼 늘어져 자체 무게로 변형됩니다. 이 때문에 라미네이트 된 필름이 벗겨지고 합판 자체가 균열되어 좋은 거푸집이나 고품질 캐비닛 가구가되지 않습니다.

GOST에 따라 측면이 1200, 1220, 1250, 1500, 1525mm인 시트가 생산됩니다. 한면 또는 모든면의 길이가 1525mm 이상인 합판은 대형 형식으로 간주됩니다. GOST에 따르면 2400, 2440, 2500, 3000, 3050mm의 측면으로 생산됩니다. 가장 인기있는 크기는 2440x1200, 2500x1250, 3000x1500mm이며 가장 다용도로 간주됩니다.

시트 두께는 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30 및 40mm일 수 있습니다. 전문 언어로 두께가 최대 12mm인 재료를 시트라고 하고 12mm 이상인 재료를 플레이트라고 합니다. 제조업체는 해당 크기의 시트를 생산할 수 있습니다. 길이와 너비의 실행 치수 중 - 1525x1830, 1525x2950 mm, 두께 - 8, 10, 24, 27 mm. 많은 회사에서 이러한 제품을 제공합니다.

또한 합판은 개별 크기에 따라 만들 수 있습니다. 비표준 치수와 공장에서만 제공할 수 있는 특수 속성의 합판 시트가 필요한 경우에 해당합니다. 예를 들어, 양면과 끝단에 적층된 비정형 치수의 합판은 공장 및 디자이너 가구 생산에 요구되며 창틀 장착에 사용됩니다.

러시아 시장은 주로 국내 및 중국산 제품으로 대표되며 시장의 작은 비율은 핀란드 합판에 자리 잡고 있습니다. 중국산 소재는 저렴한 가격으로 수요가 많지만 품질이 보장되지 않으며 종이에 기재된 것과 다를 수 있습니다. 러시아 및 국제 표준을 충족하는 매우 고품질의 제품과 배출 측면에서 안전하지 않은 상당한 비율의 포플러 베니어가 포함된 저품위 원료 제품을 모두 볼 수 있습니다.

핀란드 합판은 가장 안전한 것으로 간주됩니다. 품질과 환경 친화성은 국제 및 유럽 인증서로 확인됩니다. 또한 핀란드인은 목재 기반 재료, 특히 보다 안전한 접착제 조성물의 생산에 새로운 기술을 개발 및 도입하는 업계의 세계적인 리더로 간주됩니다. 그러나 핀란드 합판은 국내 합판보다 비쌉니다.

러시아산 제품은 대부분의 경우 특성과 안전성면에서 핀란드 제품과 다르지 않으며 국제 요구 사항 및 GOST 표준을 준수하며 현대 기술을 사용하여 고품질의 국내 원료로 만들어집니다. 제조업체 목록은 매우 광범위하며 원하는 속성을 가진 제품을 쉽게 찾을 수 있습니다.

좋은 평판을 얻은 잘 알려진 회사에서 재료를 구입하면 재료의 품질과 신뢰성이 보장됩니다. 합판의 양과 품질면에서 러시아 지도자 중에는 Vyatka Plywood Mill, Sveza Group, Zavetluzhie LLC가 있습니다.

적층 합판은 다양한 산업 분야에서 그 목적을 찾습니다.

• 모 놀리 식 구조의 적층 합판에서 - 거푸집 및 임시 프레임을 만드는 데 없어서는 안될 재료. 액체 콘크리트, 기계적 응력에 강하고 용제로 쉽게 청소할 수 있으며 50-100 번 사용할 수 있으므로 작업 비용을 크게 줄이는 데 도움이됩니다. 그러한 거푸집을 구입할 수도 없지만 단순히 임대하십시오. 그것의 도움으로 개인 및 다중 아파트 주거용 건물, 기둥, 다리, 천장의 기초가 세워졌습니다. 거푸집 공사의 경우 일반적으로 매끄럽거나 메쉬 표면이있는 18-21mm 두께의 적층 FSF 시트가 사용됩니다. 이러한 합판은 임시 칸막이, 데크, 울타리 건설에도 널리 사용됩니다.

• 외부 및 내부 마감 작업에는 매끄러운 적층 코팅이 된 내습성 및 내화 합판을 사용합니다. 동시에 주거용 건물의 내부 작업에는 멜라민 또는 플라스틱 코팅이 된 FK 합판을 사용하는 것이 좋습니다. 습기에 강하면서도 방출률이 좋습니다. 예를 들어 시골집, 욕실과 같이 따뜻하고 습하고 가열되지 않은 방을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 장식용 클래딩의 경우 일반적으로 8-12mm의 얇은 시트가 사용됩니다. 외관이 매력적이고 무게가 적으며 가공이 쉽고 금속 패스너를 견딜 수 있습니다.

• 내구성이 강한 방수 용기의 생산은 필름 합판의 독특한 특성으로 인해 필수 불가결한 또 다른 영역입니다. 플라스틱 코팅이 된 FC 합판은 식품, 의약품 및 의약품 운송에 사용할 수 있습니다. 화물을 확실하게 보호하고 과일산이나 의약품이 표면에 닿아도 변질되지 않으며 살균력이 있습니다.이러한 품질 덕분에 약국 및 상점, 창고, 가정용 화학 물질 보관용 캐비닛의 선반 및 쇼케이스는 종종 적층 합판으로 만들어집니다. 이러한 작업을 위해 얇은 6mm 및 9mm 시트와 두꺼운 30-40mm 시트가 모두 사용됩니다. 이는 모두 제품의 심각도와 치수 또는 선반이 견뎌야 하는 무게에 따라 다릅니다.

• 운송 산업에서는 구조물의 안전성과 신뢰성을 희생하지 않으면서 최대한 구조물의 무게를 줄이는 것이 중요합니다. 적층 합판은 이 작업을 훌륭하게 수행합니다. 두께가 18-30mm인 FSF 시트는 화물 밴, 세미 트레일러, 철도 차량의 안감, 바다 및 강 선박의 벽과 문을 만드는 데 사용됩니다. 메쉬 미끄럼 방지 합판은 공공 및 상업용 차량의 바닥재에 이상적입니다. 대중 교통의 좌석은 종종 합판으로 만들어집니다. 얇은 6mm 합판은 냉장 차량, 산업용 냉장고의 외장에 사용됩니다.

• 공장 및 디자이너 가구의 제조에서 적층 합판은 오늘날 매우 널리 사용됩니다. - 우수한 안전성, 저렴한 가격, 매력적인 기술 및 미적 특성을 결합하여 어떤 인테리어에도 잘 어울립니다. 캐비닛 가구의 내 하중 벽과 문, 무거운 물건의 선반은 두께가 20-30mm 인 FC 합판으로 만들어집니다. 뒷벽에는 얇은 합판(4-6mm)이 사용됩니다. 재료 15-21mm는 표준 선반을 만드는 데 적합합니다. 전 세계의 잘 알려진 디자인 사무소는 프로젝트에서 적층 합판을 적극적으로 사용합니다.

다음 비디오에서는 필름 표면 합판의 특성과 적용에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.