스트립 기초를 강화하는 과정의 미묘함

모든 건물은 안정적이고 강력한 기초 없이는 할 수 없습니다. 기초 건설은 가장 중요하고 시간이 많이 걸리는 단계입니다. 그러나이 경우 기초를 강화하기위한 모든 규칙과 요구 사항을 준수해야합니다. 이를 위해 스트립 기초가 세워져 구조물의 기초를 견고하고 안정적으로 만들 수 있습니다. 스트립 기초의 기능과 구조적 보강을 수행하는 기술을 더 자세히 고려할 가치가 있습니다.

스트립 기초는 출입구에 틈이없는 모 놀리 식 콘크리트 스트립으로 구조물의 모든 벽과 칸막이 건설의 기초가됩니다. 테이프 구조의 기초는 시멘트 등급 M250, 물, 모래 혼합물로 만들어진 콘크리트 모르타르입니다. 그것을 강화하기 위해 직경이 다른 금속 막대로 만든 보강 케이지가 사용됩니다. 테이프는 표면 위로 돌출되면서 토양 속으로 일정 거리를 깊게 합니다. 그러나 스트립 기초는 심각한 하중(지하수 이동, 대규모 구조)을 받습니다.

어떤 상황에서도 구조물에 대한 다양한 부정적인 영향이 기초의 상태에 영향을 미칠 수 있다는 사실에 대비해야 합니다.따라서 보강이 올바르게 수행되지 않으면 처음의 작은 위협에도 기초가 무너져 전체 건물이 파괴 될 수 있습니다.

보강에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 건물 아래의 토양 침하를 방지합니다.
• 기초의 방음 품질에 긍정적 인 영향을 미칩니다.
• 급격한 온도 변화에 대한 기초의 안정성을 증가시킵니다.

보강 재료 및 보강 계획의 계산은 기능 SNiPA 52-01-2003의 규칙에 따라 수행됩니다. 인증서에는 스트립 기초를 강화할 때 충족되어야 하는 특정 규칙과 요구 사항이 있습니다. 콘크리트 구조물의 강도에 대한 주요 지표는 압축, 인장 및 횡방향 파괴에 대한 저항 계수입니다. 콘크리트의 확립 된 표준화 된 지표에 따라 특정 브랜드 및 그룹이 선택됩니다. 스트립 기초를 강화할 때 강화 재료의 유형 및 제어되는 품질 지표가 결정됩니다. GOST에 따르면 반복 프로파일의 열간 압연 건물 보강 사용이 허용됩니다. 보강재 그룹은 극한하중에서의 항복강도에 따라 선택되며, 연성, 녹에 대한 저항성 및 저온 성능이 있어야 합니다.

스트립 기초를 강화하기 위해 두 가지 유형의 막대가 사용됩니다. 키 하중을 전달하는 축의 경우 클래스 AII 또는 III가 필요합니다. 동시에 프로파일은 콘크리트 솔루션과의 접착력이 더 좋고 표준에 따라 하중을 전달하기 때문에 리브가 있어야합니다.상부 구조 상인방의 경우 두께가 6-8mm일 수 있는 부드러운 클래스 AI가 더 저렴한 피팅이 사용됩니다. 최근에는 유리 섬유 강화재가 최고의 강도 특성과 긴 수명을 가지고 있어 큰 수요가 되고 있습니다.

대부분의 디자이너는 주거용 기초에 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 규칙에 따르면 철근 콘크리트 구조물이어야 합니다. 이러한 건축 자재의 특징은 오랫동안 알려져 왔습니다. 콘크리트와 금속이 완전한 구조로 결합된다는 사실에 기여하는 특수 보강 프로파일이 개발되었습니다. 유리 섬유가있는 콘크리트가 어떻게 작용하는지,이 보강재가 콘크리트 혼합물에 얼마나 안정적으로 연결되는지,이 쌍이 다양한 하중에 성공적으로 대처할 수 있는지 여부 -이 모든 것은 거의 알려지지 않았으며 실제로 테스트되지 않았습니다. 실험하고 싶다면 유리 섬유 또는 철근 콘크리트 보강재를 사용할 수 있습니다.

철근 소모는 기초 도면의 계획 단계에서 수행해야 향후 건축 자재가 얼마나 필요할지 정확하게 알 수 있습니다. 높이 70cm, 너비 40cm의 얕은 바닥에 대한 보강 양을 계산하는 방법을 숙지하는 것이 좋습니다.먼저 금속 프레임의 모양을 설정해야 합니다. 그것은 각각 3개의 보강 바가 있는 상부 및 하부 장갑 벨트로 만들어질 것입니다. 막대 사이의 간격은 10cm이고 보호 콘크리트 층을 위해 10cm를 더 추가해야 합니다. 연결은 30cm 간격으로 동일한 매개 변수의 보강 세그먼트를 용접하여 수행됩니다.강화 제품의 직경은 12mm, 그룹 A3입니다.

필요한 보강 양의 계산은 다음과 같이 수행됩니다.

• 축 벨트의 막대 소비량을 결정하려면 기초 둘레를 계산해야 합니다. 둘레가 50m 인 상징적 인 방을 가져와야합니다 두 개의 장갑 벨트에 3 개의 막대가 있기 때문에 (총 6 개) 소비량은 50x6 = 300 미터입니다.
• 이제 벨트를 결합하는 데 필요한 연결 수를 계산해야 합니다. 이렇게하려면 총 둘레를 점퍼 사이의 단계로 나눌 필요가 있습니다. 50 : 0.3 \u003d 167 개;
• 둘러싸는 콘크리트 층의 특정 두께 (약 5cm)를 관찰하면 수직 점퍼의 크기는 60cm, 축 방향 점퍼는 30cm가됩니다 연결당 별도의 점퍼 유형 수는 2 개입니다.
• 축 점퍼의 막대 소비량을 계산해야합니다. 167x0.6x2 \u003d 200.4 m;
• 수직 점퍼 제품 소비: 167x0.3x2 = 100.2m.

그 결과 보강재 계산에 총 600.6m가 소요되는 것으로 나타났으나 이 수치가 최종적인 것은 아니며 필요하므로 마진(10~15%)으로 제품을 구매해야 한다. 모서리 영역의 기반을 강화합니다.

토양의 끊임없는 움직임은 스트립 기초에 심각한 압력을 가합니다. 이러한 하중에 단단히 견디고 계획 단계에서 균열의 원인을 제거하기 위해 전문가는 올바른 보강 계획을 관리하는 것이 좋습니다. 기초 보강 계획은 단일 구조로 조립되는 축 및 수직 철근의 특정 배열입니다.

SNiP No. 52-01-2003에서는 보강재가 기초에 어떻게 놓여 있는지, 다른 방향으로 어떤 단계를 거치는지 명확하게 고려됩니다.

이 문서에서 다음 규칙을 고려해 볼 가치가 있습니다.

• 막대를 놓는 단계는 보강 제품의 직경, 쇄석 입자의 치수, 콘크리트 용액을 놓는 방법 및 압축에 따라 다릅니다.
• 작업 경화 단계는 보강 테이프 섹션의 두 높이와 동일하지만 40cm 이하인 거리입니다.
• 가로 보강 - 막대 사이의이 거리는 섹션 자체 너비의 절반입니다 (30cm 이하).

보강 계획을 결정할 때 한 조각으로 조립된 프레임이 거푸집에 장착되고 모서리 부분만 내부에 묶여 있다는 사실을 고려해야 합니다. 축방향 보강층의 수는 기초의 전체 윤곽을 따라 최소 3개 이상이어야 합니다. 왜냐하면 가장 강한 하중을 받는 영역을 미리 결정할 수 없기 때문입니다. 가장 인기있는 것은 기하학적 모양의 셀이 형성되는 방식으로 보강재가 연결되는 방식입니다. 이 경우 강력하고 안정적인 기본 기반이 보장됩니다.

스트립 기초의 보강은 다음 규칙을 고려하여 수행됩니다.

• 작동하는 피팅의 경우 그룹 A400의 막대가 사용되지만 더 낮지는 않습니다.
• 전문가는 단면을 무디게 만들기 때문에 용접을 연결로 사용하는 것을 권장하지 않습니다.
• 모서리에서 보강재는 반드시 연결되지만 용접되지는 않습니다.

• 클램프의 경우 나사산이 없는 피팅을 사용할 수 없습니다.
• 금속 제품을 부식으로부터 보호하기 때문에 보호 콘크리트 층 (4-5cm)을 엄격하게 수행해야합니다.
• 프레임을 만들 때 축 방향의 막대는 막대의 직경이 20 이상이고 25cm 이상이어야 하는 겹침으로 연결됩니다.
• 금속 제품을 자주 배치하면 콘크리트 용액의 골재 크기를 관찰해야하며 막대 사이에 끼어서는 안됩니다.

작업을 시작하기 전에 다양한 파편과 방해물로부터 작업 영역을 청소해야 합니다. 미리 준비된 표시에 따르면 수동으로 또는 특수 장비를 사용하여 수행할 수 있는 트렌치를 파냅니다. 벽이 완벽하게 균일한 상태가 되려면 거푸집을 장착하는 것이 좋습니다. 기본적으로 프레임은 거푸집과 함께 트렌치에 배치됩니다. 그 후 콘크리트가 부어지고 구조는 반드시 루핑 시트로 방수 처리됩니다.

스트립 기초를 강화하는 계획은 인대 방법으로 막대를 연결할 수 있습니다. 연결된 금속 프레임은 용접 버전에 비해 강도가 증가했습니다. 이것은 금속 제품을 태울 위험이 증가하기 때문입니다. 그러나 이것은 공장 제품에는 적용되지 않습니다. 용접으로 직선 부분에 보강을 수행하는 작업의 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 모서리의 보강은 편직 와이어를 사용해야만 수행됩니다.

보강재를 편직하기 전에 필요한 도구와 건축 자재를 준비해야 합니다.

금속 제품을 묶는 방법에는 두 가지가 있습니다.

• 특수 후크;
• 뜨개질 기계.

첫 번째 방법은 소량에 적합합니다. 이 경우 보강재를 배치하는 데 너무 많은 시간과 노력이 소요됩니다.연결 재료로는 직경이 0.8-1.4mm인 소둔선이 사용됩니다. 다른 건축 자재의 사용은 금지되어 있습니다. 보강재는 별도로 연결한 다음 트렌치로 낮출 수 있습니다. 또는 피트 내부에 결속 보강을 수행합니다. 두 방법 모두 합리적이지만 몇 가지 차이점이 있습니다. 지구 표면에서 만들면 스스로 처리 할 수 ​​​​있으며 참호에서 조수가 필요합니다.

모서리 벽의 경우 여러 바인딩 방법이 사용됩니다.

• 발. 각 막대의 끝 부분에서 작업을 수행하기 위해 발이 90도 각도로 만들어집니다. 이 경우 막대는 포커와 비슷합니다. 발의 크기는 직경이 35 이상이어야 합니다. 막대의 구부러진 부분은 해당 수직 부분에 연결됩니다. 결과적으로 한 벽 프레임의 외부 철근이 다른 벽의 외부 철근에 부착되고 내부 철근이 외부 철근에 부착되는 것으로 나타났습니다.

• L자형 클램프 사용. 실행 원리는 이전 변형과 유사합니다. 그러나 여기에서 발을 만들 필요는 없지만 직경이 50 이상인 특별한 L 자형 요소를 사용합니다. 한 부분은 한 벽면의 금속 프레임에 연결되고 두 번째 부분은 수직 금속 프레임에 연결됩니다. 이 경우 내부 및 외부 클램프가 연결됩니다. 클램프의 단계는 지하실 벽 높이의 3/4로 형성되어야 합니다.

• U 자형 클램프 사용. 모서리에는 2 개의 클램프가 필요하며 그 값은 직경이 50입니다. 각 클램프는 2개의 평행 막대와 1개의 수직 막대에 용접됩니다.

스트립 기초의 모서리를 올바르게 강화하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

이를 위해 외부 막대를 어느 정도 굽히고 강도를 질적으로 높이기 위해 추가 막대를 부착합니다. 내부 특수 요소는 외부 요소에 연결됩니다.

보강재가 지구 표면에 어떻게 짜여져 있는지 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다. 먼저 메쉬의 직선 부분만 만든 다음 모서리가 강화되는 트렌치에 구조를 설치합니다. 보강 조각을 준비 중입니다. 막대의 표준화 된 크기는 6 미터이며 가능하면 만지지 않는 것이 좋습니다. 그런 막대를 다룰 수 있다는 자신감이 없으면 반으로 자를 수 있습니다.

전문가들은 스트립 기초의 가장 짧은 부분에 철근을 짜기 시작하는 것이 좋습니다., 특정 경험과 기술을 습득 할 수있게 해주는 미래에는 긴 구조에 대처하는 것이 더 쉬울 것입니다. 금속 소비가 증가하고 기초의 강도가 감소하기 때문에 절단하는 것은 바람직하지 않습니다. 높이가 120cm이고 너비가 40cm인 기초의 예를 사용하여 블랭크의 매개변수를 고려해야 하며, 초기 조건인 콘크리트 혼합물(약 5cm 두께)로 모든 면에 보강 제품을 부어야 합니다. . 이 데이터가 주어지면 강화 금속 프레임의 순 매개 변수는 높이가 110cm, 너비가 30cm를 넘지 않아야하며 뜨개질의 경우 각 측면에서 2cm를 추가해야하며 이는 겹침에 필요합니다.따라서 수평 점퍼의 공백은 34cm, 축 방향 점퍼의 공백은 144cm여야 합니다.

계산 후 보강 구조의 편직은 다음과 같이 발생합니다.

• 평평한 땅을 선택하고 두 개의 긴 막대를 놓고 끝을 다듬어야합니다.
• 끝에서 20cm 떨어진 곳에 수평 스페이서가 가장자리를 따라 묶여 있습니다. 바인딩에는 20cm의 와이어가 필요하며 반으로 접어 바인딩 부위 아래로 뻗어 크로 셰 뜨개질 고리로 조입니다. 그러나 와이어가 끊어지지 않도록 조심스럽게 조일 필요가 있습니다.
• 약 50cm의 거리에서 나머지 수평 스트럿이 교대로 묶입니다. 모든 것이 준비되면 구조가 자유로운 곳으로 제거되고 다른 프레임이 동일한 방식으로 연결됩니다. 결과적으로 서로 연결되어야 하는 상부 및 하부 부품을 얻을 수 있습니다.
• 다음으로 그리드의 두 부분에 스톱을 설치해야 하며 다양한 물체에 놓을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 연결된 구조가 신뢰할 수 있는 프로파일 위치를 가지고 있는지 관찰하는 것입니다. 그 사이의 거리는 연결된 보강재의 높이와 같아야 합니다.

• 두 개의 축 방향 스트럿이 끝 부분에 묶여 있으며 매개 변수는 이미 알려져 있습니다. 프레임 제품이 완성된 고정물과 비슷하면 나머지 보강 부분을 묶기 시작할 수 있습니다. 모든 절차는 구조의 치수를 확인하여 수행되지만 블랭크는 동일한 치수로 만들어 지지만 추가 검사는 아프지 않습니다.
• 비슷한 방법을 사용하여 프레임의 다른 모든 직선 부분이 연결됩니다.
• 개스킷은 높이가 5cm 이상인 트렌치 바닥에 놓여지며 그리드의 아래쪽 부분이 그 위에 놓입니다. 측면 지지대가 설치되고 그리드가 올바른 위치에 장착됩니다.
• 연결되지 않은 조인트 및 모서리의 매개 변수가 취해지며 강화 제품의 섹션이 금속 프레임을 전체 시스템에 연결하기 위해 준비됩니다. 보강재 끝의 겹침은 최소 50바 직경이어야 합니다.
• 수직 랙과 상단 회전이 연결된 후 아래쪽 회전이 묶여 있습니다. 거푸집 공사의 모든 측면까지의 보강 거리가 확인됩니다. 구조의 강화는 여기에서 끝납니다. 이제 콘크리트 혼합물로 기초를 쏟을 수 있습니다.

이러한 메커니즘을 만들려면 두께가 20mm인 여러 개의 보드가 필요합니다.

프로세스 자체는 다음과 같습니다.

• 보강재의 크기에 따라 4개의 보드를 잘라서 수직랙의 피치만큼 간격을 두고 2개로 연결한다. 결과는 동일한 패턴의 두 보드여야 합니다. 레일 사이의 거리 표시가 동일한지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 연결하는 특수 요소의 축 방향 배열이 작동하지 않습니다.
• 2 개의 수직 지지대가 만들어지며 높이는 보강 메쉬의 높이와 같아야합니다. 수집품에는 전복을 방지하는 프로파일 모서리 지지대가 있어야 합니다. 완성된 구조의 강도를 확인합니다.
• 지지대의 다리는 2개의 맞물린 보드에 설치되고 2개의 외부 보드는 지지대의 상단 선반에 쌓입니다. 고정은 편리한 방법으로 수행됩니다.

결과적으로 보강 메쉬의 모델이 형성되어야하므로 이제 외부 도움없이 작업을 수행 할 수 있습니다. 보강 제품의 수직 버팀대는 계획된 섹션에 설치되며 미리 일반 못을 사용하여 일정 시간 동안 위치가 고정됩니다. 각 수평 금속 점퍼에는 보강 바가 설치됩니다. 이 절차는 프레임의 모든 측면에서 수행됩니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 와이어와 후크로 뜨개질을 시작할 수 있습니다. 보강재의 메쉬 부분과 동일한 부분이 있는 경우 설계를 해야 합니다.

혼잡으로 인해 참호에서 작업을 수행하는 것은 상당히 어렵습니다.

각 특수 요소의 뜨개질 패턴을 신중하게 고려할 필요가 있습니다.

• 높이가 5cm 이하인 돌이나 벽돌이 트렌치 바닥에 놓여지면 금속 제품을지면에서 들어 올려 콘크리트가 모든면에서 보강 제품을 닫을 수 있습니다. 벽돌 사이의 거리는 그리드의 너비와 같아야 합니다.
• 세로 막대가 돌 위에 놓입니다. 수평 및 수직 막대는 필요한 매개변수에 따라 절단해야 합니다.

• 그들은 기초의 한쪽에 프레임의 기초를 형성하기 시작합니다. 수평 지주를 누워 있는 봉에 미리 묶어 두면 작업이 수월합니다. 보조자는 막대가 원하는 위치에 장착될 때까지 막대의 끝을 지지해야 합니다.
• 보강재는 교대로 편직되며 스페이서 요소 사이의 거리는 최소 50cm가되어야하며 보강재는 기본 테이프의 모든 직선 부분에 유사한 방식으로 연결됩니다.
• 프레임의 매개 변수와 공간 위치를 확인하고 필요한 경우 위치를 수정하고 금속 제품과 거푸집의 접촉을 배제해야 합니다.

특정 규칙을 따르지 않고 강화를 수행할 때 경험이 부족한 장인이 저지르는 여러 실수에 대해 잘 알고 있어야 합니다.

• 처음에는 기초에 가해지는 하중을 결정하기 위해 향후 계산이 수행될 계획을 개발해야 합니다.
• 거푸집을 제조하는 동안 균열이 생겨서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 콘크리트 혼합물이 이 구멍을 통해 흐르고 구조물의 강도가 감소합니다.
• 토양에 방수를 수행하는 것이 필수적이며, 부재시 판의 품질이 저하됩니다.
• 철근이 토양과 접촉하는 것은 금지되어 있습니다. 그러한 접촉은 녹으로 이어질 것입니다.

• 용접으로 프레임을 보강하기로 결정했다면 지수 C가있는 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 이들은 용접을위한 특수 재료이므로 온도 조건의 영향으로 기술적 특성을 잃지 않습니다.
• 보강을 위해 매끄러운 막대를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 콘크리트 솔루션은 발판을 얻을 수 없으며 막대 자체가 미끄러질 것입니다. 토양의 움직임으로 그러한 구조가 깨질 것입니다.
• 직접적인 교차를 통해 모서리를 배열하는 것은 권장하지 않습니다. 강화 제품은 매우 세게 구부러집니다. 때로는 모서리를 강화할 때 속임수를 사용합니다. 금속 제품을 유연한 상태로 가열하거나 그라인더를 사용하여 구조를 다듬습니다. 이러한 절차 중에 재료가 강도를 잃어 미래에 부정적인 결과를 초래할 수 있기 때문에 두 옵션 모두 금지됩니다.