기초 거푸집 공사 : 설치 작업의 특성 및 특징

건물 건설은 기초 설치로 시작되며, 그 주요 요소는 거푸집입니다. 구조가 내구성이 있고 디자인이 수년 동안 안정적으로 사용되기 위해서는 기갑 벨트를 붓는 형태를 올바르게 조립하는 것이 중요합니다. 스스로 할 수는 있지만 모든 계산을 정확하게 수행하고 특정 기술을 준수하는 것이 중요합니다.

거푸집 공사는 집의 기초를 채우고 스크 리드하는 데 사용되는 수평 또는 수직 형태입니다. 장치의 주요 구성 요소는 특수 패스너 및 부속품의 도움으로 함께 고정되는 제거 가능한 실드 및 블록입니다. 콘크리트 혼합물은 보강 케이지가 만들어진 후 거푸집에 부어 경화되고 강도를 얻은 다음 해체되고 후속 건설 단계가 계속됩니다. 이러한 구조는 건물의 지하실을 수리해야 하는 경우에도 사용됩니다.

거푸집 제조 과정에서 다음 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다.

• 그것은 안정적이고 내구성이 있으며 하중의 영향으로 변형되지 않았습니다.
• 균열이 없는 조밀한 구조를 가짐;
• 곡률 및 처짐의 외관을 제외하고 고품질 표면 제공;
• 기술적 특성에 해당하며 피팅을 설치하고 모르타르를 붓는 데 어려움을 일으키지 않았습니다.
• 회전율, 즉 반복 사용 대상이었습니다.

설계 조건에 따라 이 설계는 여러 재료와 동시에 결합될 수 있습니다. 예를 들어 지지 및 지지 요소는 금속으로 만들어지고 콘크리트와 접촉하는 요소는 플라스틱 또는 방수 합판으로 만들어집니다.

현재까지 많은 유형의 거푸집 공사가 있으며 조건부로 일반 건설 (범용)과 특수 구조물 건설을위한 특수 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 일반적인 유형의 거푸집 공사는 접을 수 있으며 기초뿐만 아니라 파티션, 벽, 보 및 기둥을 만들 때 선택됩니다. 대형 파편 및 기초 제조의 경우 일반적으로 빔 유형이 선호되며 다양한 형상의 고층 건물을 설치해야 하는 경우 클라이밍 거푸집이 사용됩니다.

또한 현대 건축에는 다음 유형의 구조도 사용됩니다.

• 변화 없는. 거푸집은 나무로 만들어졌으며 비표준 복잡한 모양을 가진 기초를 놓는 데 좋습니다. 이러한 장치의 부품을 조립하는 것은 쉽습니다. 필요한 크기의 실드를 보드에서 쓰러뜨리고 패스너를 만들고 보강을 위해 특수 정지 장치 또는 점퍼를 배치합니다.

• 조절할 수 있는. 여러 번 사용할 수 있는 보편적인 형태의 거푸집입니다. 설치는 강철로 만들어졌으며 외관상 디자이너의 조립과 비슷합니다. 방패는 가로질러 서로 연결되어 있습니다. 결과는 콘크리트가 부어지는 공동으로 튜브와 스터드로 꼬인 조립식 구조입니다. 용액의 초기 설정 후 스터드와 실드가 제거되고 튜브가 쉽게 녹아웃되어 후속 작업에 사용할 수 있습니다. 튜브에서 형성된 구멍은 시멘트 모르타르로 덮여 있습니다.
• 보류. 착륙 및 기타 천장을 위해 설계된 수평 기초를 놓을 수 있습니다. 이것은 접을 수 있는 거푸집으로, 그 실드가 서로 부착되고 빔에 매달려 있어 콘크리트의 움직임을 제한합니다.

• 슬라이딩. 이 디자인은 전형적인 모 놀리 식 주조로 고층 건물 건설에 사용됩니다. 여러 번 사용할 수 있습니다. 장치의 주요 특징은 독립적으로 상승하는 특수 메커니즘이 있다는 것입니다.
• 이동하는. 원형, 직사각형 또는 정사각형 모양의 임시 또는 분리 불가능한 구조일 수 있습니다. 구조의 상부 및 측면 부분을 동시에 쏟아 부을 수 있기 때문에 긴 길이의 수평 기초를 콘크리트로 만드는 데 없어서는 안될 옵션으로 간주됩니다. 용액이 경화되면 휠 지지대 또는 롤러를 사용하여 거푸집을 다른 장소로 이동합니다.

고유한 장치와 특수 특성으로 인해 베이스의 고품질 콘크리트를 제공할 뿐만 아니라 작동 중 습기로부터 안정적으로 보호합니다. 그것은 일반적으로 나무 방패 또는 기성품 블록으로 세워집니다. 거푸집 공사를 일회성으로 사용하는지 반복적으로 사용하는지에 따라 제거 가능한 유형과 제거 불가능한 유형의 구조가 구별됩니다.

이 장치의 특징은 단열재를 사용하여 배치되어 건물이 따뜻하다는 것입니다. 고정 거푸집 공사는 개인 및 다층 건물 건설에 사용할 수 있으므로 보편적입니다. 또한 모르타르로 다양한 모양의 기초를 부을 수 있습니다.

이러한 거푸집 공사의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 건설 과정의 속도. 구조물의 조립이 용이하여 설치시간이 단축됩니다.

• 저온 내성. 모 놀리 식 건설 중 콘크리트 작업은 쏟아진 프레임이 추가로 단열되기 때문에 -10C의 온도에서 수행 할 수 있습니다.
• 기초 비용과 구조의 총 중량을 줄입니다. 기초를 다지기 위해 중장비와 장인을 고용할 필요가 없습니다.

• 건물의 높은 열 및 방음율.
• 기초의 강도와 모 놀리 식 건물의 내구성.
• 숨겨진 엔지니어링 통신을 설치하는 기능. 엔지니어링 시스템은 프레임에 직접 장착하고 거푸집의 구멍을 통해 별도의 위치에서 제거할 수 있습니다.
• 자연 및 생물학적 위협으로부터 구조물을 보호합니다. 건물은 곤충과 설치류의 공격을 받지 않으며 곰팡이에 강하고 썩지 않습니다.

이 유형의 거푸집 공사의 단점은 몇 가지가 있습니다.

• 외부 및 내부 장식이 필요합니다. 유일한 예외는 클래딩 패널로 만들어진 구조입니다.
• 단열재의 낮은 증기 투과성. 따라서 건설 중에 건물의 고품질 환기 장치를 추가로 설치해야합니다.
• 철제 설비가 벽 내부에 배치되므로 건물을 접지해야 합니다.

건설에서 가장 인기 있고 일반적인 유형의 거푸집은 제거 가능합니다. 콘크리트 면적의 크기에 따라 다양한 재료로 만들어집니다. 반복적으로 사용할 수 있는 방습 실드가 일반적으로 선호됩니다. 장치의 조립식 요소는 개스킷, 바 및 타이의 도움으로 서로 부착됩니다. 결과는 콘크리트 후 해체되는 길이와 모양의 견고하고 내구성있는 구조입니다.

탈착식 모델은 목적이 다르며 기초를 놓는 것뿐만 아니라 개별 철근 콘크리트 요소를 주조하는 데에도 사용할 수 있습니다. 판매시 공장에서 만든 거푸집과 금속으로 만든 모듈 식 또는 재고가 있습니다. 그들은 모 놀리 식 구조에서 수백 번 사용할 수 있습니다.

제거 가능한 거푸집 공사의 긍정적 인 특성은 다음과 같습니다.

• 반복 작업;

• 건설 속도 가속화;
• 이를 위해 추가 요소를 사용하지 않고 모든 모양과 크기의 건물을 세울 수있는 능력;
• 쉬운 복원 및 수리;
• 재사용 절감.

이동식 거푸집 공사에는 단점이 없지만 조립 비용이 비싸기 때문에 이러한 유형의 구조는 일회성 건설을 위해 구입하지 않는 것이 좋습니다.

기초의 거푸집 공사는 다양한 재료로 세울 수 있으며 선택은 프로젝트의 복잡성과 기초의 모양에 따라 다릅니다. 일반적으로 목재, 금속, 철근 콘크리트, 고무, 철근 시멘트 및 플라스틱이 구조용 차폐물 제조에 사용됩니다. 보강재, 잠금 장치, 연결 및 패스너의 형태로 제공되는 장치의 나머지 요소는 일반적으로 금속 또는 고품질 플라스틱으로 만들어집니다.

거푸집 패널의 가장 일반적인 재료는 보드입니다., 디자인이 작은 패널인 경우 방수 합판으로 조립할 수 있습니다. 저렴하지만 합판 시트가 용액과 접촉하여 쓰지 않도록 특수 수지를 추가로 함침시켜야합니다. 합판 거푸집을 사용하면 콘크리트 표면에 완벽한 매끄러움을 줄 수 있지만 여러면에서 플라스틱보다 열등하고 한 번만 사용할 수 있습니다. 목재 구조는 수분 함량이 25% 이하인 배열로 조립되며 침엽수 목재가 선호됩니다.

구조를 만들려면 두께가 18mm 이상인 판을 선택하는 것이 바람직합니다. 또한이 재료는 미래에 서브 플로어 역할을 할 수 있습니다. 이를 위해 기초를 놓을 때 실드는 필름으로 싸여 있으며 분해 후에는 깨끗하고 바닥재에 적합합니다.

체적 모 놀리 식 건설 프로젝트를 현실로 변환해야하는 경우 금속 거푸집 공사가 기초 설치를위한 최상의 옵션이 될 것입니다. 2mm 두께의 강판과 압연 프로파일로 만들어집니다. 이 경우 금속 프레임의 셀 크기는 5 × 5mm를 초과해서는 안됩니다. 금속 장치의 주요 장점은 설치 용이성, 내구성 및 고품질 콘크리트 표면을 얻을 수 있다는 것입니다. 이러한 거푸집 공사의 단점은 높은 비용입니다.

대규모 엔지니어링 기초를 깔아야 하는 수력 엔지니어링 건설에서는 철근 콘크리트 구조물이 사용됩니다. 콘크리트 타설이 실드에 닿지 않도록 표면을 특수 윤활제로 코팅하고 보강재를 설치합니다. 이러한 거푸집 공사는 견고한 기초를 놓을 수 있지만 조립 비용이 비쌉니다.

촘촘한 원단으로 제작되어 이러한 용도와 필름에 적합합니다. 쉘의 공기를 가열하여 재료가 원하는 모양을 얻고 용액과 장치 사이의 보강재 역할을 하는 황마 직물을 사용하여 구조에 부착됩니다. 그런 다음 특정 두께의 용액을 붓습니다. 이러한 거푸집 공사는 저렴하고 단점이 없습니다.

장인들에게 덜 인기있는 것은 플라스틱 구조입니다. 그것은 다양한 구성과 목적의 모 놀리 식 건물 건설에 사용되는 콘크리트 및 발포 콘크리트 기초를 깔는 데 적용되었습니다. 이 경우 실드는 플라스틱과 폴리스티렌으로 조립할 수 있습니다.60 × 30cm 크기의 블록은 채널, 모서리 및 연결 키 형태의 추가 요소를 사용하여 서로 부착됩니다. 재료의 특성으로 인해 거푸집 공사가 빨리 이루어지고 바닥 표면이 매끄럽고 마무리가 필요하지 않습니다. 유일한 것은 그러한 패널이 콘크리트의 무거운 무게를 견딜 수 없다는 것입니다.

위의 옵션 외에도 거푸집 공사는 프로파일 시트와 평판 슬레이트에서 조립할 수도 있습니다. 이 경우 두께 15~20mm의 시트를 선택하여 철망으로 보강하는 것이 좋다. 이러한 디자인은 높은 비용과 불충분한 효율성이 특징이지만 빠르게 조립됩니다. 동시에 슬레이트 거푸집은 높은 내 습성을 가지며 온도 변화를 두려워하지 않으며 우수한 방음 기능을 가지고 있습니다. 마이너스는 슬레이트의 무게가 많이 나가 강도가 낮은 것이 특징입니다.

단열 및 클래딩의 역할을 수행하고 제조가 쉽지만 작은 기초를 놓기 위해 설계되었습니다. 또한 발포체는 열전도율이 낮기 때문에 기초 공사 중에 단열재를 놓을 필요가 없습니다. 폼블럭은 셀룰러 구조가 특징이라 방수도 잘 되는 소재입니다.

폼으로 거푸집을 만들려면 한 쌍의 판을 가져 와서 금속 스페이서로 고정하고 결과 실드를 트렌치에 설치하십시오. 경우에 따라 슬래브는 파도, 선반 또는 가로 행의 형태로 배치될 수 있습니다. 거품의 도움으로 테이프에서 파일 그릴에 이르기까지 모든 종류의 기초를 놓을 수 있습니다.

거푸집 조립 프로세스는 예비 설계로 시작해야 합니다. 따라서 우선 기초의 계획과 도면을 올바르게 만든 다음 모든 치수를 계산하고 채우기 두께를 결정해야합니다. 기초 마킹은 거푸집 공사가 이루어지기 전에 적용해야 합니다.

모 놀리 식 기초 건설을위한 목재 보드 소비량을 계산하려면 다음 단계를 수행해야합니다.

• 미래 구조의 둘레 길이를 측정하십시오.
• 허용치를 고려하여 원하는 기초 높이를 찾으십시오.
• 설계 값에 따라 보드의 두께를 계산합니다.

건물 둘레의 길이에 2를 곱한 다음 결과에 기초 높이와 보드 두께를 곱합니다. 모든 계산은 미터 단위로 이루어져야 합니다. 주어진 매개변수에 따라 다음 계산이 얻어집니다.

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68m3.

즉, 실드를 조립하려면 1.68m3의 보드가 필요합니다. 그러나 작은 마진으로 건축 자재를 구입하는 것이 좋습니다. 보드 외에도 거푸집 공사에는 패스너 역할을하는 바가 필요합니다. 슬래브를 붓는 계산은 슬래브의 두께와 건물 높이를 알고 수행됩니다. 거푸집 공사용 합판 시트의 소비량은 크기와 기초 면적에 따라 계산됩니다. 일반적으로 거푸집 제조에는 두께가 18mm 이상인 합판이 사용됩니다.

거푸집 공사는 기초의 중요한 요소이므로 설치 없이는 건설을 할 수 없습니다. 거푸집 공사가 복잡한 설치 기술을 특징으로한다는 사실에도 불구하고 그 제조는 스스로하는 것이 매우 현실적입니다.작업 흐름 중에 수평 및 수직 평면에서 구조 배치의 정확도 수준을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 또한 미래 건물의 벽 위치의 균일 성이 그것에 달려 있기 때문에 모든 계산을 올바르게 수행해야합니다.

거푸집 공사를 직접 만들려면 먼저 특정 도구 세트를 준비해야합니다, 설치가 실드 조립, 보강 및 콘크리트 타설을 제공하기 때문에. 이동식 또는 고정식 거푸집 공사인지 여부를 결정하는 것도 중요합니다. 첫 번째 경우, 디자인은 재사용이 가능하며 타설 후 제거할 수 있습니다. 이는 콘크리트가 굳을 때 수행해야 합니다. 두 번째 디자인 옵션은 분해되지 않으며 지지대로 단단히 고정하고 모르타르를 부어야 합니다.

설계 기능에 관계없이 거푸집 제조는 다음 단계로 구성됩니다.

• 토지 준비. 건설이 계획된 지역, 특히 파낸 트렌치 주변 지역은 철저히 청소됩니다. 구조물을 설치할 때 오버레이를 방지하려면 함몰부와 범프가 없도록 토양을 평평하게 해야 합니다. 거푸집 공사와지면 사이에 1-3cm의 간격이 있어야합니다. 그러면 추가 설치가 용이하고 쐐기를 박은 후에는 흙으로 덮어야합니다. 필요한 경우 보강 메쉬가 구덩이 또는 트렌치 바닥에 놓여 기초의 강도가 증가합니다.

• 방패 제조. 거푸집 공사는 다양한 재료로 조립할 수 있지만 가장 자주 목재 보드와 막대가 선택됩니다. 보드는 최소 3m의 원하는 길이로 미리 절단해야하며 1m의 간격을 관찰하면서 가로 세그먼트를 사용하여 함께 두드립니다.따라서 하나의 3미터 방패를 조립하려면 막대로 연결된 약 3개의 쓰러진 조각이 필요합니다. 장치의 길이와 높이 사이의 차이로 인해 파기 트렌치의 전체 둘레를 따라 실드를 편리하게 "드라이브 인"할 수 있습니다.

보드를 서로 고정하는 것은 못이나 셀프 태핑 나사 등 무엇이든 할 수 있습니다. 선택은 가격, 신뢰성 및 속도에 따라 결정됩니다. 보드가 못에 고정되어 있으면 모자가 모르타르쪽에 있어야합니다.

• 장착 클램프. 쉴드가 준비되고 트렌치의 전체 둘레에 삽입된 후 목재 클램프 제조를 진행합니다. 길이는 원칙적으로 최소한 방패의 높이여야 합니다. 클램프는 구조적 요소로서 중요한 역할을 하고 콘크리트 타설 시 추가적인 견고한 거푸집을 담당하기 때문에 스트립 사이의 패널 중앙에 배치됩니다. 클램프 외에도 보드가 연결되는 위치에 지지대를 추가로 배치합니다.

구조물의 내부와 위에서부터 스트럿을 고정해야 합니다. 거푸집 공사가 견고하고 틈이 없다는 사실에주의하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 솔루션이 누출되어 작업이 손상됩니다. 구조에 작은 틈이 있는 경우 방수 재료로 쉽게 밀봉할 수 있습니다.

• 방수 설치. 거푸집 공사의 내부는 고밀도 루핑 재료로 덮여 있으며 보강이 수행됩니다.원하는 경우 기초의 지하 부분을 발포 폴리스티렌 판으로 단열할 수 있습니다. 그들은 기초 외부에 가장 잘 배치됩니다.
• 통신 시스템 설치. 이것은 콘크리트를 붓기 전에 수행해야합니다.

기초를 위한 거푸집을 만드는 방법에 대한 정보는 비디오를 참조하십시오.