기초를 위한 유리 섬유 보강: 기능 및 설치 규칙

매년 건설 시장에는 어떤 면에서 기존 재료와 다른 새로운 재료가 등장합니다. 유리 섬유 피팅도 예외는 아닙니다. 이 제품은 일반적인 강철 "스켈레톤"에 비해 많은 장점이 있습니다.

유리 피팅은 1960년대에 등장했습니다. 높은 비용으로 인해 금속 구조가 빠르게 부식되는 극북 지역에서만 독점적으로 사용되었습니다. 교각 건설에는 복합 재료가 가장 많이 사용되었습니다. 화학 산업의 급속한 발전으로 인해 유리 섬유 보강재의 가격이 크게 하락했습니다. 이를 통해 다양한 용도로 사용되는 모든 건축물에서 좋은 면만을 보여주는 저렴한 제품이 될 수 있었습니다.

유리 피팅의 광범위한 인기는 GOST 31938-2012 개발에 기여했습니다., 보강재 제조에 대한 요구 사항 및 시험 방법이 표시된 곳. 이 국가 표준에 따라 복합 유리 섬유 보강재는 직경 0.4 ~ 3.2cm로 제조됩니다.그러나 직경이 0.6인 재료는 수요가 많습니다. 0.8과 1cm.

유리 섬유 소재는 다양한 직경의 고강도 막대입니다. 그들은 복합 재료 인 유리 섬유로 만들어졌습니다. 그들은 주로 콘크리트 구조물에 사용되며 철제 피팅 대신 설치에 사용됩니다. 유리 섬유는 페인트 칠, 장식, PVC 필름으로 덮여 있으며 모든 유형의 기계적 가공이 가능합니다. 강화 첨가제에 따라 유리 복합재, 탄소 복합재 및 결합 유리 피팅이 구별됩니다.

구조물의 기초를 장착하기 위해 유리 피팅을 선택할 때 다음과 같은 기술적 특성을 고려해야 합니다.

• 유리 피팅 사용에 대한 상한 온도는 +60ºC 이상입니다.
• 극한 인장 강도는 부품의 단면적에 대한 적용된 힘의 비율입니다. 유리 복합 보강재의 극한 강도는 900MPa이고 탄소 복합 보강재는 1400MPa입니다.
• 탄소 복합 재료의 인장 탄성은 유리 복합 재료의 3배입니다.
• 모든 유형의 유리 보강재에 대한 압축 중 극한 강도는 300MPa 이상이어야 합니다.
• 유리 보강재 단면의 극한 강도는 150MPa 이상, 탄소 복합재의 경우 350MPa 이상이어야 합니다.

복합 폴리머 제품을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 재료를 코일에 감을 수 있어 운송이 용이합니다.
• 자신의 차량으로 작업장에서 자재를 픽업 할 수 있기 때문에 자신의 손으로 건설하는 동안 저렴한 비용;
• 작은 크기를 사용하면 엄청난 수의 작업자와 트럭 없이도 작업을 수행할 수 있습니다.
• 부식에 대한 저항. 유리 섬유는 습기나 공격적인 환경을 두려워하지 않습니다.
• 열 손실을 피하기 위해 높은 단열을 위해 콘크리트 구조물을 단열재 층으로 덮어야하기 때문에 열 전도 특성이 부족합니다. 이러한 이유로 복합재의 열전도율이 낮으면 구조의 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다.

• 유전 특성은 전기 안전을 보장합니다.
• 가벼운 무게는 운송 및 적재 및 적재 과정의 비용을 줄이고 기초 강화를 단순화합니다.
• 높은 서비스 수명은 50-80년에 해당하는 최대 3배의 구조 내구성을 보장합니다. 이 경우 값 비싼 수리를 수행 할 필요가 없습니다.
• 온도 변화에 대한 저항. 유리 피팅은 -70 ~ +200도의 온도 범위를 견디므로 시간이 지남에 따라 제품 표면에 균열이 나타나지 않습니다.
• 환경 친화. 유리 섬유 피팅은 독성 측면에서 완전히 안전합니다. 모든 유럽 표준을 충족하며 환경에도 해를 끼치지 않습니다.
• 무선 투명성 - 전파, 이동 통신 및 인터넷에 대한 화면 및 간섭이 없습니다.

복합 재료를 사용하면 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 구부릴 수 없으므로 제조업체를 위해 회로를 만들어야합니다.
• 용접이 불가능합니다. 합성물로 보강하기 위해 편직이 사용됩니다.
• 온도 변화에 대한 불안정성. +600도의 온도에서 강철은 유용한 특성을 잃고 복합 재료는 훨씬 더 일찍 지지력을 잃습니다.

강철과 유리 섬유 강화를 비교할 때 후자는 다음과 같은 더 많은 이점을 갖습니다.

• 산이나 알칼리를 두려워하지 않기 때문에 부식에 대한 내성;
• 유리 피팅이 폴리머 제품으로 만들어지기 때문에 열전도율이 낮습니다. 결과적으로 기초를 구축할 때 콜드 브리지가 필요하지 않습니다.
• 강철 보강재와 비교할 때 유리 섬유는 전기를 전도하지 않으며 무선 간섭을 형성하지 않습니다.
• 철 제품의 무게는 유리 섬유보다 최대 10배 더 큽니다.
• 두 가지 유형의 피팅에 대한 가격 책정 정책은 실질적으로 동일하지만 유리 섬유를 사용하는 것이 훨씬 편리합니다. 평균적으로 유리 섬유 제품은 금속 제품보다 30% 더 비싸지 만 제조업체는 강철 보강재의 직경이 유리 섬유보다 크다고 확신합니다. 예를 들어 직경 0.8cm, 길이 1m의 금속 보강재는 10루블, 유리 섬유는 16루블입니다. 그러나 동시에 유리 섬유 보강재의 직경은 0.8cm가 아니라 0.6cm이지만 0.6cm의 가격은 10루블입니다. 그리고 이것은 구매할 때 금속 피팅을 구매할 때와 거의 동일한 비용을 얻을 수 있음을 의미합니다.
• 유리 섬유 보강재의 설치는 최대 150m의 막대 형태로 생산되기 때문에 일반적으로 이음새없이 수행됩니다. 철 보강을 사용할 때 조인트는 가장 불안정한 영역으로 간주됩니다. 보강 기초의 불안정한 지역 기초 건설에 유리 섬유 재료를 사용하는 것은 아닙니다.
• 유리 섬유의 또 다른 가장 중요한 장점은 구매자가 필요에 따라 재료의 양을 엄격하게 구입할 수 있다는 것입니다.
• 유리 섬유 제품의 운송은 금속보다 훨씬 쉽습니다. 유리 섬유 유형의 보강재가 있는 막대와 코일은 승용차에도 적합합니다.
• 유리 섬유의 열팽창 매개 변수는 콘크리트의 열팽창 매개 변수와 거의 동일하므로 기초 및 콘크리트 구조물을 보강 할 때 다양한 결함이 형성되지 않습니다.

이러한 이유로 대부분의 구매자는 기존 피팅을 선호합니다. 또한 많은 사람들은 이 재료를 용접하거나 비틀 수 없는 경우 어떻게 강화할 수 있는지 궁금해합니다. 일부 건축업자는 기초 가격을 낮추기 위해 플라스틱 병을 사용합니다. 결과적으로 이러한 구조는 수십 년 동안 붕괴되지 않습니다. 대부분의 엔지니어는 유리 섬유 보강 철근을 사용하면 모든 구조의 건설 속도를 크게 높이고 재료 비용을 절감할 수 있기 때문에 매우 효과적이라는 것을 알게 되었습니다.

유리 섬유 보강재는 산업 건설 분야에서 널리 사용되었으며 개인 주택 건설에는 이제 막 도입되기 시작했습니다.

별장 시설을 건설하는 동안 은행 보호 및 다음 요소의 보강을 위해 복합 재료가 필요합니다.

• 콘크리트 구조물의 울타리.그러나 그들은 내 하중 구조와 천장에는 사용되지 않습니다.
• 대부분의 기초 유형. 유리섬유를 이용하여 테이프형 기초를 보강하는 과정은 제품이 가볍고 유해물질에 강하기 때문에 디자인 부분 없이도 가능합니다. 그러나 여전히 큰 건물 구조와 융기, 침하 토양 및 지하수 함량이 높은 토양의 기초에 대해 극도의 주의를 기울여야 합니다.
• 폭기 콘크리트 및 발포 콘크리트;
• 중간 환경 요인의 영향이 증가된 도로;
• 석공 직. 석조 모르타르에는 부동액 및 기타 구성 요소가 추가되어 강재의 신뢰성이 떨어집니다. 플라스틱 복합 보강재는 첨가제를 두려워하지 않습니다.

그러나 석조물을 보강할 때 유리 섬유 보강재를 사용하는 문제는 논란의 여지가 있습니다. 전문가들은 폭기 된 콘크리트 벽을 놓을 때 직경이 0.6cm 이상인 유리 피팅을 사용해야하며 모서리는 강재로 강화해야한다고 말합니다. 결과는 두 가지 유형의 재료의 조합입니다.

다양한 유형의 기초를 보강할 때 직경 0.8cm의 보강 철근이 사용됩니다.

직접 설치할 때는 다음 순서를 따라야 합니다.

• 거푸집 공사를 설치할 때 부품은 여러 번 사용할 수 있도록 양피지로 싸여 있습니다.
• 거푸집 공사의 세부 사항에 수평 레벨을 사용하여 콘크리트 솔루션이 부어 질 표시가 만들어집니다. 이것은 기초의 전체 둘레에 콘크리트 조성을 균일하게 분포시키는 데 필요합니다.
• 모든 유형의 기초를 강화하기위한 유리 보강 요소는 두께가 5cm 이상인 혼합물로 덮여 있습니다.이를 위해 구조 바닥에 놓아야하는 벽돌도 사용할 수 있습니다.
• 여러 줄의 유리 섬유 보강재가 한 줄의 벽돌에 배치됩니다. 이음매가 없는 단단한 막대를 사용해야 합니다. 막대의 필요한 길이를 계산하려면 먼저 미래 기초의 각 측면 길이를 측정해야 합니다. 이 값을 기반으로 필요한 길이의 막대를 풀거나자를 수 있습니다.
• 세로 줄의 막대를 놓은 후 플라스틱 클램프로 가로 점퍼를 강화합니다.
• 아래 부분을 정확히 반복하는 프레임의 윗부분을 만듭니다. 한 셀의 크기는 약 15cm이며 두 레벨은 수직 점퍼로 고정됩니다.
• 보강 케이지를 편직 한 후 콘크리트 조성물을 붓는 과정이 시작됩니다. 전문가들은 M400 콘크리트 사용을 권장합니다.

유리 섬유 유형의 보강재를 유능하게 계산하면 철근 부족으로 인한 불필요한 비용과 추가 문제를 피하고 적절한 양의 제품을 구입할 수 있습니다. 스트립 및 슬래브 유형의 기초 계산은 기초 면적과 보강 메쉬의 피치를 기반으로 막대의 길이와 수를 결정하는 것으로 구성됩니다. 슬래브에는 슬래브의 전체 둘레 주위에 수직 막대로 고정되는 하부 및 상부의 두 개의 보강 벨트가 있어야한다는 점을 고려해야합니다. 기둥 기초를 강화하는 과정은 다릅니다.늑골 보강은 수직으로 강화되고 수평 보강은 매끄럽게 합니다. 프레임의 경우 3-4 개의 막대가 필요하며 길이는 기둥의 높이와 같습니다. 더 큰 직경의 기둥은 기둥당 더 많은 막대와 4개 이상의 수평 막대가 필요합니다.

콘크리트 모르타르는 약 3주 만에 경화됩니다. 이때 폴리에틸렌으로 부은 파운데이션의 표면을 습기로부터 보호해야합니다. 맑은 날씨에는 표면에 물을 뿌리는 것이 좋습니다.

대부분의 전문가들은 가스 및 폼 블록을 놓을 때 모서리를 금속 보강재로 보강해야한다고 주장합니다. 이러한 조합은 건물 구조에 훨씬 더 큰 강도, 안정성 및 신뢰성을 제공합니다. 종종 플라스틱 클램프로 유리 피팅을 편직해야 할 필요성에 대한 분쟁이 있습니다. 구성이 완전히 건조 될 때까지 콘크리트 혼합물을 붓기 전에 보강 케이지를 강화하기 위해 편직을 수행해야합니다. 표면이 경화된 후에는 프레임이 연결되었는지 여부가 더 이상 중요하지 않습니다.

아래 비디오에서 기초를 위한 유리 섬유 보강재에 대한 리뷰를 볼 수 있습니다.