기초의 지하실을 외부에서 따뜻하게하는 과정의 미묘함

기초 지하실의 단열재는 기계적 및 온도 영향, 습기의 영향과 같은 상당한 하중을 받습니다. 이것은 히터 선택 기준과 설치 기능을 결정합니다.

일반적인 잘못된 의견은 기초가 거실에 인접하지 않으므로 단열할 필요가 없다는 판단입니다. 그러나 이러한 위치는 근본적으로 잘못된 것이며 여러 가지 이유로 지하실의 단열이 필요합니다.

우선 단열재는 기초가 얼지 않도록 보호하므로 구조물의 작동 특성을 유지하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 아시다시피 건물 전체의 신뢰성은 기초의 강도에 달려 있습니다.

단열재가없는 인상적인 철근 콘크리트 바닥은 냉각 축전지가되어지지 요소로 퍼집니다. 물체의 바닥과 벽에 절연층이 있는 경우에도 강력한 열 손실이 감지되며 그 근원은 정확히 기초입니다. 동시에 단열재로 인해 20-25 %로 줄어 듭니다.

단열 기초의 또 다른 중요한 이점은 겨울에 토양의 움푹 들어간 부분이 크게 감소한다는 것입니다. 이것은 기초 근처의 토양이 단순히 얼어 붙을 시간이 없기 때문입니다. 적절한 단열재를 사용하면 토양의 동결 영역이 기초 벽에 도달하지 않습니다. 그러면 전체 높이를 따라 기초의 거의 동일한 온도 체계를 유지할 수 있습니다. 그러나 철근 콘크리트 바닥의 내부 응력의 원인이되어 빠른 마모로 이어지는 것은 바로 그들입니다.

아시다시피, 모든 기초에는 평균 200회의 동결/해동 주기와 동일한 자체 서리 저항 계수가 있습니다. 물론 한 겨울 동안 기초의 동결 및 해동이 여러 번 발생할 수 있기 때문에 200 겨울 운영에 대해 이야기하는 것이 아닙니다. 적절한 단열은 기초가 동결되는 것을 방지하므로 추운 계절에 기초의 동결 및 해동 사이클 수를 줄입니다.

또한 지하실의 외부 단열을 통해 이슬점을 외부 표면에 더 가깝게 이동할 수 있으므로 기초 두께에 수분이 축적되지 않아 콘크리트의 침식 및 금속 요소의 부식을 일으키지 않습니다. 마지막으로 단열층은 지하수에 대한 일종의 장벽 역할을 합니다.

말뚝 기초에 대해 이야기하면 팽창성 토양과 지하수의 영향에 덜 민감합니다. 그러나 이 경우에 사용되는 철근콘크리트 그릴은 단열재가 없을 경우 냉기의 원인이 됩니다. 그러나 스트립 파운데이션의 특징적인 다른 문제는 그릴과 관련이 있습니다.

또한 일반적으로 개인 주택의 1 층 바닥과 바닥 사이의 공간에는 중요한 통신이 이루어지며 동결은 허용되지 않습니다. 중단없는 작동을 보장하는 것은 집의이 부분의 단열재입니다.

내부 단열재는 열 손실을 약간 줄일 수 있지만 단열재가 부적절하면 실내 습도가 높아질 위험이 높습니다. 당연히 "콜드 브릿지"의 출현, 토양 팽창 수준 감소 및 기초 보호, 내부 단열재를 제공할 수 없습니다.

기초의 지하실 부분은 집의 다른 요소보다 낮은 온도, 기계적 및 화학적 영향, 습기에 더 많이 노출됩니다. 이를 바탕으로 처음에 사용된 단열재는 다음 특성을 특징으로 해야 합니다.

• 낮은 열전도 계수;
• 내습성;
• 온도 변화에 대한 내성;
• 높은 기계적 강도.

일반적으로 증기 투과도에 대한 특별한 요구 사항은 없으며 증기 투과도 지표가 기본 재료와 유사한 재료를 선택하려고 합니다.

이 경우 화재 위험도 주요 특성이 아닙니다. 단열재의 대부분이 지하, 즉 화재가 발생하기 쉬운 장소에 묻히기 때문입니다.

일반적으로 절연층으로 사용 압출 폴리스티렌 보드. 이 소재는 열효율이 높으며 수분이 통과하지 못합니다. 플레이트 설치가 용이하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그것들은 매끄러운 표면인 정확한 기하학(직사각형 형태로 생성됨)을 가지고 있습니다. 이전에 준비된 표면에 판을 붙이면 "콜드 브리지"가 되기 때문에 판 사이에 간격이 형성되지 않습니다.

이 재료의 단점 중 하나는 스티렌을 방출하는 능력으로 인간에게는 유용하지 않습니다. 그러나 외부 단열의 경우 환경 요구 사항이 내부 단열의 경우만큼 엄격하지 않습니다. 이 물질은 가연성이며 그 안에서 움직이기를 좋아하는 설치류에게 매력적입니다.

발포 폴리스티렌 판에는 폴리스티렌 폼과 압출 폴리스티렌 폼의 2가지 종류가 있습니다. 그건 그렇고, 후자를 기반으로 스티렌 히터의보다 현대적인 수정도 생산됩니다 - penoplex. 발포 플라스틱을 사용한 단열재는 최상의 효과를 제공하며, 또한 재료에 혀와 홈이 있는 모서리가 있어 설치가 간편하고 재료의 접합이 보다 안정적입니다.

또 다른 효과적인 단열재는 폴리우레탄 폼입니다., 열전도율이 낮고 습기, 온도 극한에 강합니다. 발포 폴리스티렌과 달리 환경 친화적이며 불에 타지 않는 소재입니다.

응용 프로그램의 특성으로 인해 표면에 재료를 강하게 접착하여 모든 균열과 공극을 채울 수 있습니다. 이것은 차례로 "콜드 브리지"가 나타나지 않음을 보장합니다.

두 히터(폴리스티렌 폼 및 폴리우레탄 폼) 모두 표면이 "숨쉬는" 것을 허용하지 않습니다. 콘크리트 및 철근 콘크리트 기초의 경우 이는 문제가 되지 않지만 목재 표면(예: 1층과 말뚝 사이의 공간을 채우기 위해 목재를 사용하는 경우)에서는 사용을 권장하지 않습니다. 과도한 수분은 목재의 두께에 남아 부패로 이어질 것입니다.

또 다른 중요한 점은 두 재료 모두 자외선에 불안정하므로 단열 직후에 보호 및 장식 기초 층의 설치를 진행해야 한다는 것입니다. 포장 없이 재료(폼 보드 또는 압출된 제품)를 보관하는 것은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 제품의 성능이 저하됩니다.

마지막으로 단열재와 페노폴이 인기가 있습니다. 이것은 열반사 포일층이 장착된 폴리에틸렌 폼을 기반으로 한 롤 소재입니다. 발포 폴리에틸렌 자체는 열전도율이 낮고 호일 층의 존재로 인해 열 효율이 추가로 증가합니다. 최대 97%의 열을 반사할 수 있습니다. 이를 위해 외부에 배치되지 않고 베이스 내부에 배치됩니다.

고려 된 히터의 장점은 다양성입니다. 모든 유형의 주각 (벽돌, 콘크리트, 철근 콘크리트)에 적합하며 다양한 마감재 (종종 사이딩, 정면 패널)로 덮을 수 있습니다.

이상적으로는 기초를 붓는 단계에서도 지하실의 단열을 수행해야합니다. 스트립 바닥의 지하실을 데우는 예를 사용하여이 과정을 더 자세히 고려해 보겠습니다. 붓고 응고된 후 거푸집 공사가 벗겨집니다. 다음으로 바닥을 따라 트렌치를 파고 기초 표면을 밑창까지 풀어야 합니다. 너비는 하강하는 작업자가 필요한 조작을 수행하는 데 편리하도록 충분해야 합니다.

다음 단계는 기초의 기초를 준비하는 것입니다. 표면은 흙과 먼지가 없고 건조해야 합니다. 이 경우에만 단열재와의 우수한 접착력을 얻을 수 있습니다.

표면에 콘크리트 처짐 및 기타 요철이 있는 경우 석재 및 목재용 노즐이 있는 그라인더를 사용하여 제거해야 합니다. 균열 및 공동은 응결 속도가 빠른 콘크리트 퍼티로 보수해야 합니다. 기존 시멘트 모르타르를 사용할 때는 굳을 때까지 약 2주를 기다려야 합니다.

다음으로 준비된 표면에 폴리머 프라이머 층을 놓습니다. 틈을 제외하고 균일 한 레이어에 구성을 적용하는 것이 중요합니다. 이를 위해 짧은 머리의 합성 롤러와 손이 닿기 어려운 곳의 브러시를 사용하는 것이 편리합니다. 프라이머는 방수 재료의 접착력을 향상시킵니다.

다음 단계는 역청 폴리머 기반의 압연 재료 또는 멤브레인 방수로 대표되는 방수 층의 고정입니다. 특정 재료의 선택은 집주인에게 달려 있습니다.

역청 롤 재료는 매스틱(접착 제품)에 붙이거나 가스 버너를 사용하여 용접할 수 있습니다. 재료를 아래에서 위로 곧게 펴십시오. 모서리를 붙일 때 재료 시트가 한쪽을 덮고 100-150mm 수직으로 확장되는 것이 중요합니다.

방수공사가 끝나면 바로 단열공사를 진행합니다. 폴리스티렌 폼 보드를 고정하기 위해 단열 작업을 위해 기성품 접착제를 구입할 수 있습니다. 장점은 수직 표면에 대한 우수한 접착 지수입니다.

더 경제적 인 옵션이 필요한 경우 건물 혼합물의 건조 구성을 구입하십시오. 접착 베이스의 또 다른 옵션은 역청 매스틱을 사용하는 것입니다. 단열재가 지붕 재료에 접착되는 경우 적합합니다. 그러나 매 스틱은 폴리스티렌 폼 보드를 파괴하기 때문에 유기 용매를 포함하지 않는 것이 중요합니다. 수용성 기준으로 이러한 유형의 작업에 가장 적합한 구성을 선택해야 합니다.

다음으로, 노치 흙손을 사용하여 단열 보드의 전체 표면에 접착제를 적용합니다. 접착할 때 초과 부분이 플레이트 밖으로 튀어나오지 않도록 접착제의 양을 조정합니다. 그래도 문제가 발생하면 나온 접착제를 즉시 제거해야 합니다.

작업은 또한 아래에서 위로 수행되고 판은 기초에 대해 눌려지고 설정 후에는 다음 판을 고정하기 시작할 수 있습니다. 2층 절연층이 필요한 경우 이음매를 방지하는 방식으로 두 번째 열의 플레이트가 장착됩니다. 즉, 두 번째 행은 첫 번째 행을 기준으로 오프셋으로 배치됩니다.

지면 아래의 단열재 고정은 접착제 조성물에서만 수행해야합니다.수준 이상에서는 접착제 외에도 다웰-곰팡이로 추가 고정을 사용하는 것이 좋습니다. 다웰의 경우 먼저 다웰이 이미 삽입된 적절한 직경의 구멍을 뚫는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 대부분의 슬래브에서 재료의 균열을 피할 수 없어 단열 특성이 저하됩니다.

조인트가 발견되면 건설 폼으로 채워야합니다. 단열재와 동일한 브랜드로 생산 된 구성을 선택하는 것이 좋습니다.

실제로 단열재는 완전한 것으로 간주 될 수 있지만 지하수의 화학적 영향으로부터 기초를 보호하는 것이 옳을 것입니다. 이를 위해 유리 섬유 메쉬가 기초의 전체 둘레에 뻗어 있으며 그 위에 방수 코팅용 조성물을 사용하여 석고가 얇은 층으로 도포됩니다. 특수 멤브레인을 사용할 수도 있습니다. 이러한 조작을 수행한 후에만 베이스 채우기를 시작해야 합니다.

기초의 우뚝 솟은 지하 부분은 특별한 장식 재료로 보호되도록 남겨졌습니다. 일반적으로 벽 패널, 사이딩입니다. 석고 또는 착색 조성물로 접촉 처리가 가능합니다. 이를 위해 단열재가 강화되고 석고 2-3 층으로 덮여 있으며 최종 층은 조심스럽게 연마됩니다. 그런 다음 장식 레이어를 적용할 수 있습니다.

적절한 단열을 위해서는 최적의 단열재 두께를 선택해야 합니다. 너무 얇은 층은 기능에 대처할 수 없으며 지나치게 두꺼운 층은 기초에 대한 부담과 재정적 비용을 부당하게 증가시킵니다.

단열재의 두께를 계산하려면 Rsum = hf / λf + hу / λу 공식을 사용하십시오. 여기서 Rsum은 기초에 의해 특성화되어야 하는 총 열 전달 저항의 지표입니다. 측정 단위는 m²×°K/W입니다.

이 지표는 일정한 건물 가치이며 기후 조건을 고려하여 각 지역에 대해 개발되었습니다. SNiP의 특정 가치에 대해 알아보거나 현지 건설 및 설계 조직에 문의하면 알 수 있습니다.

규제 문서에는 벽, 코팅 및 천장의 3가지 열 저항 값이 나와 있습니다. 바닥 단열재의 두께를 계산할 때 첫 번째 지표인 벽에 집중해야 합니다.

• hf - 기초 두께 값(미터);
• λf - 기초가 만들어지는 재료의 열전도 계수, 후자는 또한 일정한 표 값입니다.
• hу 및 λу는 히터에 대한 유사한 지표입니다.

열전도율 계수는 단열재에 부착된 지침을 연구하거나 인터넷 데이터를 사용하여 찾을 수 있습니다(첫 번째 방법이 더 정확함).

독립적인 계산 외에도 전문가의 도움을 받거나 특수 온라인 계산기를 사용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 대형 단열재 제조업체의 공식 웹 사이트에 게시됩니다. 계산기 창에서 건설 영역을 선택하거나 열 전달에 대한 총 저항 표시기를 표시하고 기초의 필요한 두께와 유형, 기초 재료 및 사용되는 단열재 유형을 선택하면 충분합니다. .

이러한 계산기에서 말뚝 기초의 단열층 두께를 계산해야 하는 경우 일반적으로 기초 두께 열에 "0"을 입력해야 합니다.

결과는 밀리미터로 표시됩니다. 분수를 수신할 때 가장 가까운 정수로 반올림하여 센티미터로 변환해야 합니다.

슬래브 또는 심하게 매설된 테이프 베이스용 폴리스티렌 폼 보드를 선택할 때 PSB-S-50으로 표시된 제품을 선호해야 합니다. 그들은 높은 기계적 하중을 견디어 토양의 팽창을 억제하는 데 도움이됩니다. PSB-S-35 브랜드의 플레이트는 기둥 모양 및 얕은 스트립 기초를 데우는 데 적합합니다.

자신의 손으로 집의 기초를 단열하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.