공압 렌치 : 모델의 특성 및 선택

공압 임팩트 렌치는 나사 연결과 함께 작동하는 도구 유형 중 하나입니다. 그들의 도움으로 접근하기 어려운 곳에서 몇 초 만에 너트 또는 볼트를 조이거나 풀 수 있습니다.

공압 렌치(공압 토크 렌치)의 범위는 상당히 광범위합니다. 장치는 건설, 기계 공학, 생산 및 일상 생활에서 성공적으로 사용됩니다. 이 도구는 종종 타이어 가게와 트럭 및 자동차 주유소에서 찾을 수 있습니다. 장치에 대한 광범위한 배포와 수요는 단순한 장치, 높은 신뢰성 및 저렴한 가격 때문입니다.

장치의 작동 원리를 고려하기 전에 장치를 참조해야 합니다. 따라서 구조적으로 렌치는 원통형 또는 건과 유사한 강력한 인체 공학적 몸체로 구성되며 압축기는 호스를 통해 연결됩니다. 방아쇠를 누르면 압축 공기 덩어리의 힘으로 인해 회전 메커니즘이 활성화됩니다.동시에 로터 블레이드가 회전하기 시작하고 프레임과 해머를 통해 회전을 정지 장치로 전달합니다. 너트를 푸는 데 너무 많은 힘이 필요한 경우 충격 모델이 사용됩니다.

이러한 메커니즘에서 스톱의 전통적인 회전은 발생하지 않습니다. 먼저 망치가 회전한 다음 약간 뒤로 이동하여 강조합니다. 또한 두 번째 회전 동안 해머는 관성을 획득하고 결합에 접근하는 순간 힘으로 정지 장치를 쳐서 유사한 방식으로 회전 방향으로 밀어 넣습니다. 너트가 데드 센터에서 이동하고 나사 풀기 프로세스가 시작될 때까지 타격이 적용됩니다.

이 속성 덕분에 임팩트 렌치는 단단한 하드웨어에 대처할 수 있으며 무게가 가볍기 때문에 한 손으로 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다. 충격 모델은 가황 센터, 농업 및 도로 장비 수리 기업, 항공 기술 서비스 단지 및 철도 차량 수리를 위한 철도 작업장에서 널리 사용됩니다. 그러나 모든 모델에 타악기 메커니즘이 장착되어 있는 것은 아니며 카운터는 로터가 균일하게만 회전할 수 있는 간단한 도구에 의해 지배되는 경우가 더 많습니다.

로터의 회전 방향을 변경하는 것은 블레이드의 기단 채널을 전환하여 수행됩니다. 악기 케이스에 있는 스위치 손잡이를 돌려서 전환합니다. 렌치의 구성 요소 및 어셈블리 제조용 재료는 플라스틱, 복합 합금 및 금속입니다. 또한 플라스틱은 강도를 여러 번 증가시키는 특수 불순물을 추가하여 최신 버전에서만 독점적으로 사용됩니다.

공압 임팩트 렌치의 주요 기술 매개변수는 로터 속도, 토크, 스핀들 치수 및 압축기 호환성입니다. 리버스 및 타악기 메커니즘의 존재도 중요합니다. 역 장치를 사용하면 해체뿐만 아니라 다양한 구성 요소 및 어셈블리의 조립에도 도구를 사용할 수 있습니다. 이 기능은 도구의 범위를 크게 확장하고 하드웨어를 동일한 힘으로 양방향으로 회전할 수 있습니다.

충격 트위스트를 사용할 가능성은 "고착된" 너트와 볼트를 푸는 데 도움이 됩니다. 이 프로세스에는 작업자의 특별한 물리적 노력이 필요하지 않으며 역방향이 있기 때문에 모든 방향으로 수행할 수 있습니다. 스트라이커의 도움으로 하드웨어를 조이면 패스너를 조일 필요가 없으며 한 번에 수행됩니다. 모든 타악기 모델에는 모든 하중에 맞게 설계된 교체 가능한 헤드 세트가 표준으로 장착되어 있습니다. 경화 강철이 사용되는 가장 내구성 있는 시편은 어두운 색상으로 만들어집니다. 중간 및 최소 하중용으로 설계된 헤드는 흰색으로 제공됩니다.

특히 내구성이 강한 헤드의 제조 재료는 크로몰리이고, 약한 것은 크롬 바나듐입니다. 붙어있는 너트를 푸는 것 외에도 타악기 도구는 직경이 24mm를 초과하는 대형 하드웨어 작업에 사용됩니다. 이는 임팩트리스 렌치로 이러한 너트를 조일 때 작업 완료 후 추가로 손으로 잡아 당겨야하기 때문입니다. 임팩트 모델을 사용할 때 수동 미세 조정이 필요하지 않으며 하드웨어가 즉시 끝까지 조여집니다.

회전 속도는 또한 가장 중요한 기술적 특성이며 각 특정 모델의 전체 성능과 출력을 결정합니다. 대부분의 공압 임팩트 렌치는 로터를 8000rpm으로 회전할 수 있습니다. 이 수치가 10,000에 도달하는 더 강력한 모델도 있지만 이러한 장비로 작업할 때는 큰 경험과 특별한 주의가 필요합니다. 이는 작은 너트와 볼트를 고속으로 조일 때 자주 발생하는 나사산이 벗겨질 위험이 있기 때문입니다. 회전 속도는 압축기 장치의 압력을 변경하여 제어됩니다. 그러나 패스너 제어가 불량할 위험이 있으므로 고속으로 도주해서는 안 됩니다.

토크(조임력)는 전적으로 장치의 힘에 따라 달라지며 비틀림 힘이 하드웨어에 미치는 영향 정도를 나타냅니다. 따라서 토크가 낮으면 기계적 부하의 영향을 받는 나사산 연결이 빠르게 약해지고 값이 너무 높으면 나사산에 과도한 응력이 가해져 나사산이 빠르게 파손될 위험이 있습니다. 전문 렌치는 최대 조임 토크를 가지며 이 수치는 5000Nm에 이릅니다. 가정용 샘플에서 이러한 값은 훨씬 낮고 범위가 30~3,000Nm이며 충격 모델의 경우 토크가 그다지 높지 않고 300~2200Nm입니다.

스핀들 크기는 작업할 나사 연결의 직경에 따라 선택됩니다. 예를 들어 나사산이 최대 25mm인 너트를 돌리려면 1/2인치 스핀들을 사용하는 것이 가장 좋습니다.직경이 25-32mm인 경우 1인치 크기가 필요하고 전체 너트 크기가 최대 50mm인 경우 1.5인치 스핀들이 필요합니다. 또한 일부 모델에는 150mm에 도달할 수 있는 확장 스핀들 또는 손이 닿기 어려운 장소에서 작업할 수 있는 추가 카르단이 장착되어 있습니다. 위의 기술 매개 변수는 밀접하게 관련되어 있습니다. 따라서 모델의 회전 속도가 높을수록 조임력이 강할수록 스핀들의 크기가 커집니다.

압축기 호환성도 중요한 기술 포인트입니다. 장치의 효율성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 호환성은 공기 흐름과 압축기가 제공할 수 있는 최대 압력의 두 가지 매개변수에 의해 결정됩니다. 가장 좋은 옵션은 압축기 장치의 압력 표시기가 공압 렌치의 작동 압력을 2bar 초과하고 성능 값이 필요한 공기 흐름을 1.3배 초과하는 비율로 간주됩니다. 이 두 가지 조건이 충족되면 전체 메커니즘이 오랫동안 실패 없이 작동합니다.

예를 들어, 작동 압력이 6기압이고 공기 흐름이 초당 7.5리터인 공압 렌치의 경우 8기압의 압력을 생성할 수 있고 초당 최소 9리터의 용량을 갖는 압축기 장치가 필요합니다. 공급되는 공기의 양과 함께 품질도 중요한 매개변수입니다. 강제 공기는 사용 지침에 명시된 매개변수를 준수해야 하며 다량의 수증기와 오일을 포함하지 않아야 합니다.공급 스트림의 품질을 최적화하기 위해 필터 시스템과 윤활제가 사용됩니다. 작업이 없으면 렌치가 빨리 고장나고 동봉된 문서에 명시된 기간을 사용할 수 없습니다.

현재까지 두 가지 유형의 렌치가 생산됩니다. 직선 및 권총 각진 유형.

• 스트레이트 모델 너트를 풀거나 조이는 데 상당한 노력이 필요한 경우에만 사용됩니다. 직접 모델의 주요 특징은 강력한 조임력으로 인해 장치가 고착 및 오래된 연결을 훌륭하게 수행합니다. 이러한 모델에서는 스핀들의 회전축과 에어 모터의 축이 동일하므로 충격 장치를 사용하여 최대 4500Nm의 높은 조임력을 얻을 수 있습니다. 직선형 임팩트 렌치는 가벼우며 최대 42mm 직경의 하드웨어 작업에 사용됩니다.

• 권총형 모델 그들은 권총처럼 보이며 제어 및 조정 버튼이 있는 편안한 손잡이가 장착되어 있습니다. 이 유형의 주요 특징은 작업에 매우 편리한 형태와 가벼운 무게입니다. 코너 모델에는 항상 리버스 메커니즘이 장착되어 있으며 평균 토크는 120Nm입니다. 러시아 모델에는 거의 항상 타악기가 장착되어 있지만 외국 모델에는 래칫 메커니즘이 더 자주 장착되어 있습니다. 각진 모델과 직선 모델의 주요 차이점은 디자인입니다. 이러한 장치의 스핀들 축은 장치 본체에 대해 90도 각도로 위치하므로 렌치를 매우 컴팩트하게 만들고 접근하기 어려운 장소에 도달할 수 있습니다.

공압 공구를 분류하는 또 다른 기준은 패스너에 대한 충격 원리입니다.이 기준에 따라 충격 및 응력이 없는 모델이 구별됩니다. 전자는 급격한 충동을 통해 가장 복잡한 관절에 대처할 수 있게 하는 반면 후자는 부드러운 힘 효과만 발휘할 수 있고 정교한 "보석" 작업을 수행하는 데 더 자주 사용됩니다.

다른 도구와 마찬가지로 공압 임팩트 렌치에도 장점과 단점이 있습니다. 장점으로는 고속, 조작 용이성, 편안한 인체 공학 및 가벼운 무게가 있습니다. 이 도구는 다루기 매우 쉽고 많은 양의 작업에도 손이 실제로 피곤하지 않습니다. 또한 공압은 전동공구와 달리 전기로부터 완전히 독립되어 소켓 및 기타 전원에서 멀리 떨어져 사용할 수 있습니다.

공압 임팩트 렌치의 인기 제조업체 등급은 다음과 같습니다. 우선 대만의 임팩트 모델입니다. Jonnesway Jai-1044K. 이 장치는 작동 압력이 6.2bar이고 공기 흐름이 119l/min이며 780Nm의 다소 높은 토크(조임력)가 특징입니다. 회전 속도는 분당 7천 회전, 제품의 무게는 2.6kg입니다.

두 번째 장소는 타악기 반전 장치입니다. 후박 IW720 1/2 100193 중국산.토크는 720Nm, 속도는 8000rpm, 공기 소비량은 226l/min, 작동 압력은 6.3bar입니다. 제품의 무게는 2.8kg입니다.

그리고 상위 3개 역시 중국인에 의해 폐쇄되었지만 러시아 기술, 공압 렌치에 따라 제작되었습니다. 구경 PGU-16/310А00000035265. 조임력은 310Nm, 압력은 6.3atm, 공기 흐름은 분당 114리터, 모델의 무게는 2.3kg입니다. 이 렌치는 오늘날 시장에서 가장 저렴한 옵션 중 하나입니다.

에어 임팩트 렌치를 구매하기 전에 얼마나 자주, 어떤 영역에서 사용할 것인지 결정해야 합니다. 따라서 차고 또는 국가에서 가끔 작업하는 데 모델이 필요한 경우 더 간단한 제품을 선택하고 스트레스가 없는 저렴한 도구를 구입하는 것이 좋습니다. 장치가 주유소 또는 타이어 피팅의 일상 활동에 필요한 경우 소켓 헤드 세트, 리버서 및 임팩트 메커니즘이 있는 전문 장치를 구입하는 것이 좋습니다.

다음 선택 기준은 장치가 작동할 나사 연결의 직경입니다. 특히 자동차의 경미한 수리의 경우 나사 직경 최대 25mm로 작동하는 모델이 적합하며 중형 자동차 및 버스 서비스의 경우 최대 나사산으로 작업할 수 있는 사이드 렌치가 필요합니다. 32mm 트럭뿐만 아니라 무거운 농업 또는 건설 장비를 수리해야하는 경우이 경우 직경이 최대 50mm 인 전체 나사 연결을 위해 설계된 심각한 모델 없이는 할 수 없습니다.

도구를 선택할 때 가장 중요한 것은 무게와 인체 공학적 특성입니다.작업자의 생산성과 작업 조건에 큰 영향을 미칩니다. 장치의 이러한 특성은 컨베이어에서 작업하고 전체 교대 근무 중에 렌치를 놓지 않는 사람들에게 특히 중요합니다. 이러한 목적을 위해 편안하고 고무 코팅된 손잡이가 있는 권총 모델을 구입해야 합니다. 그러나 수직 표면, 즉 수평 렌치를 사용하여 각도 장치로 작업하는 것이 더 편리하다는 점을 명심해야합니다. 반대로 장치를 수직으로 배치하면서 수평면에서 직선 원통형 모델로 작업하는 것이 더 편리합니다.

선택할 때 추가 기능의 존재에주의를 기울여야합니다. 따라서 홈이나 기타 접근하기 어려운 장소에서 너트를 풀거나 조일 계획이라면 길쭉한 스핀들 또는 추가 카단이 장착 된 모델을 구입하는 것이 좋습니다. 제품의 무게는 예외 없이 모든 공압 임팩트 렌치가 전기 제품보다 훨씬 가볍습니다. 이것은 케이스 내부에 엔진이 없기 때문에 가장 무거운 가구의 무게가 4kg을 초과하지 않기 때문입니다. 전문 모델은 다소 무겁고 가장 강력한 모델의 무게는 최대 10kg입니다. 간단하고 드문 작업의 경우 무게가 750g 인 매우 가벼운 장치를 선택할 수 있습니다.

공압 렌치로 작업을 편안하고 안전하게 하기 위해서는 적절한 준비가 필요합니다. 렌치에 호스를 연결하기 전에 짧지만 강한 불로 불어냅니다. 이렇게 하면 내부 벽에 쌓인 먼지와 보관 중에 형성된 습기가 제거됩니다.다음 단계는 공기를 준비하는 것입니다. 이렇게하려면 필터의 상태를 확인하고 필요한 경우 청소하십시오. 지침에 따르면 도구로 작업할 때 필터를 일주일에 한 번 이상 청소해야 합니다. 또한 매일 제습기 탱크에 쌓인 액체를 배출해야 합니다. 일부 첨단 모델에서는 액체 배출이 자동화됩니다.

작동을 위해 장치를 준비하는 데 필요한 다음 조건은 윤활입니다. 이렇게 하려면 공구 제조업체에서 권장하는 특수 오일만 사용하십시오. 이러한 오일에는 합성 기제가 있어야 하며 구성에 실리콘 성분이 포함되어서는 안 됩니다. 윤활의 주요 임무는 녹의 출현을 방지하고 접촉 부품의 급속한 마모를 방지하는 것입니다. 다음 계획에 따라 직접 렌치에 윤활유를 칠할 수 있습니다. 3-5방울의 오일을 공기 흡입구에 떨어뜨린 다음 30분 동안 장치를 작동시키고 오일이 렌치의 모든 내부 부품에 고르게 분포되도록 하십시오.

작업을 시작하기 전에 뿐만 아니라 보관 장소로 보내기 전에도 도구에 윤활유를 바르는 것이 좋습니다. 적극적으로 사용하는 경우 3-4시간마다 장치에 윤활유를 바르십시오. 이 절차는 매우 번거롭기 때문에 이러한 경우 가장 좋은 방법은 미니 윤활 장치인 윤활 장치를 설치하는 것입니다. 그는 적시에 장치에 오일을 공급할 것입니다. 가장 중요한 것은 적시에 보충하는 것을 잊지 마십시오. 주요 구성 요소에 윤활유를 바르는 것 외에도 50시간 작동할 때마다 임팩트 메커니즘에 윤활유를 바르는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 오작동을 방지하고 렌치의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

장치로 작업할 때 최적의 공기 압력을 모니터링하는 것이 중요합니다. 이 표시기가 초과되면 움직이는 요소가 빠르게 마모되고 감소하여 장치의 전원이 손실됩니다. 이와 관련하여 압력계가 장착된 압력 조절기를 설치하는 것이 좋습니다. 파이프라인과 호스 사이에 이러한 센서를 배치하십시오. 전문 장비의 경우 필터, 윤활제, 수분 분리기 및 압력 조절기를 별도로 구입하는 것은 의미가 없습니다. 4개의 장치를 모두 포함하는 필터 그룹을 구입하여 설치하는 것이 더 편리합니다.

공압 도구를 사용할 때 몇 가지 간단한 규칙을 따라야 합니다.

• 화기 근처에서 장치를 사용하지 않고 고온 다습한 곳에서 보관하는 것은 엄격히 권장되지 않습니다.
• 장치는 우발적인 낙하로부터 보호되어야 하며 무게, 기계적 및 진동 부하에 노출되지 않도록 해야 합니다.
• 조임 토크를 높이기 위해 권장 작동 압력을 높이는 것은 엄격히 금지됩니다. 이러한 작업은 주요 구성 요소의 빠른 마모를 수반하고 장치를 비활성화합니다.
• 공구를 오랫동안 부하 상태로 유지하는 것은 매우 바람직하지 않습니다. 이것은 충격 메커니즘을 빠르게 마모시키고 장치의 수명을 단축시킵니다.

공압 렌치를 선택하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.