혐기성 실란트 : 장단점

"혐기성"이라는 용어는 건설 산업에서 미생물학에서 차용했습니다. 살기 위해 산소가 필요하지 않은 미생물의 종류를 말합니다. 따라서 밀봉 제 작업의 본질도 설명 할 수 있습니다. 이러한 모든 과정은 산소의 참여없이 발생하기 때문에 중합 및 경화를 위해 공기가 필요하지 않습니다.

작업의 복잡성 정도에 따라 다양한 유형의 실런트가 있습니다.

몇 가지 면에서 서로 다릅니다.

• 점도;
• 유동성;
• 표면에 침투하는 정도.

강도의 정도에 따라 모든 구성은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

1. 기준 - 자주 분해하거나 요소를 분해할 필요가 없는 진동의 영향을 받지 않는 재료에 사용됩니다. 이러한 실런트는 특별한 도구를 사용하지 않고 훨씬 쉽게 제거할 수 있습니다. 4 - 9 Nm 이내의 값.
2. 중간 - 서비스 및 수리 작업 시 높은 대기압 또는 강한 진동에 노출되는 연결에 사용됩니다. 이러한 물질을 제거하려면 특수 도구 또는 직접 화재가 필요합니다. 값은 15 - 22Nm입니다.
3. 높은 - 주로 몇 년 동안 분해되거나 연결이 끊어지지 않을 나사산 연결을 고정하는 데 사용됩니다. 이 정도는 가장 내구성이 강하고 매우 강력한 진동과 압력을 견딜 수 있습니다. 이러한 연결을 해제하려면 최소 55 - 60Nm의 힘이 필요합니다.

연결된 요소 사이의 공간이 작을수록 접착제의 침투성이 높아야합니다. 따라서 조성물의 일관성과 점도는 최소화되어야 합니다.

실란트의 색상은 사용 범위와 구성의 일부 특성을 나타냅니다. 현재 파란색, 녹색, 빨간색, 주황색 및 노란색 접착제를 구입할 수 있습니다.

또한 구성은 다음 그룹으로 나뉩니다.

• 파이프 요소를 밀봉하기 위해 가열 시스템의 통신에 사용됩니다. 그들은 고온과 뜨거운 물을 완벽하게 견딜 수 있다는 점에서 다릅니다.
• 공격적인 환경을 가진 물질의 영향에 내성이 있는 밀폐 조성물. 60 - 150 °C 이내의 온도를 유지하십시오.
• 높은 접착 특성을 지닌 속경화 접착제.

혐기성 실란트의 모든 긍정적 인 품질은 구성을 구성하는 물질 간의 화학 반응을 통해 달성됩니다. 아크릴 그룹의 올리고머 또는 폴리머(필요한 일관성 및 점도 제공) + 개시제(가속 중합 제공)로 구성됩니다.

금속 표면에 닿으면 혼합물은 가장 작고 가장 중요하지 않은 균열을 채우고 그 후에 빠르게 응고되어 일종의 고무 층을 형성합니다. 이 층 아래에서 라디칼의 도움으로 중합 과정이 발생합니다. 실런트는 산소가 이음매로 흐르지 않는 순간부터 점차적으로 경화됩니다. 이 실란트의 주요 장점 중 하나는 진동에 대한 높은 내성으로 나사산이 고정을 약화시키지 않습니다.

건설 업계에서 다년간의 경험을 활용하여 제조업체는 부인할 수 없는 여러 이점이 있는 재료를 만들 수 있었습니다.

• 배관 파이프의 안정적인 고정;
• 고강도 및 내마모성;
• 종종 통신 파괴의 근본적인 원인으로 작용하는 진동 변동에 대한 저항;
• 식수와 접촉해도 안전합니다.
• 접착제가 굳은 후에는 더 이상 물에 녹일 수 없습니다.

• 다른 구조의 재료 연결;
• 사용 용이성 - 경험이 없는 사람도 응용 프로그램을 처리할 수 있습니다.
• 높은 대기압에 대한 저항 - 50 기압 이하;
• 공격적인 물질, 용제, 페인트 및 오일에 대한 내성;
• 부식성 변화로부터 금속을 보호합니다.
• 최악의 조건에서도 최대 4년 지속되는 긴 서비스 수명;
• + 300°C의 온도에서도 분해되지 않는 고온 구성.

그러나 여기에서 모든 것이 완벽한 것은 아닙니다. 광범위한 장점을 가진 실런트에는 여전히 몇 가지 단점이 있습니다.

• 이 구성으로 고정된 통신은 분리하거나 해체하기가 매우 어렵습니다. 때로는 실런트를 제거하기 위해 직접 열을 가해야 합니다.대조적으로, 일반 흄 테이프나 토우는 훨씬 더 쉽게 청소할 수 있습니다.
• 고비용. 종종 소비자는 높은 가격으로 인해 혐기성 실런트 구매를 거부합니다. 그러나 구성 지출의 충분한 비용 효율성을 고려하면 지출 된 돈이 정당화 될 것입니다
• 다른 제조업체의 실란트는 동일하지 않으며 활성 구성 요소의 양에 따라 구성이 다릅니다.

지침에 따라 실란트로 작업해야합니다. 원하는 효과를 얻을 수 없으므로 젖은 화합물을 처리하지 마십시오. 따라서 작업면을 완전히 건조시키고 모든 수분을 제거하는 것이 중요합니다. 처리된 통신의 직경도 제한되어 있습니다. 파이프의 직경은 10cm를 넘지 않아야 하며, 더 넓은 부품은 처리하기가 더 어렵고 더 오래 건조됩니다.

무산소 접착 실런트는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

• 나사를 잠그고 밀봉하기 위해 다양한 기계 장치를 대체합니다. 현재 구성은 흔들림, 충격 하중 및 진동의 영향에 대한 나사 연결을 강화하는 가장 간단하고 신뢰할 수 있는 방법입니다. 반액체의 일관성으로 인해 전체 공간을 완전히 채우고 코일에 하중을 고르게 분산시켜 기체 또는 액체의 누출을 방지합니다.
• 슬라이딩 조인트 차단 및 고정용. 여기에는 부싱 및 베어링과 같은 모든 금속 연결부가 포함됩니다. 무산소 젤을 사용하면 전단 강도를 유지하면서 심각한 변형 응력 없이 부품을 여유 있게 장착할 수 있습니다.

• 다양한 파이프 연결 강화: 플랜지 및 나사산.진동과 하중에 의해 결국 파손되어 환경을 오염시키는 기계적 장치와 달리 실런트는 오랜 시간 동안 원래 상태를 유지하고 파이프 요소를 단단히 고정시킬 수 있습니다.
• 다공성 재료의 함침, 용접 이음새 및 프레스 대상 제품. 젤은 용접, 주조 및 프레스 분야의 작은 기공, 균열 및 기타 결함을 완벽하게 제거합니다.

앞서 언급했듯이 혐기성 실런트는 매우 빠르게 경화됩니다. 그러나 이것에도 불구하고 그와 함께 작업하는 것은 어렵지 않으며 초보자도 처리 할 수 ​​있습니다. 원하는 효과를 얻으려면 제품 사용 지침을 따르기만 하면 됩니다. 실런트는 바로 사용할 수 있는 상태로 판매되며 미리 준비하거나 용매와 혼합할 필요가 없기 때문입니다. 작업 표면을 미리 청소한 다음 그리스를 제거하는 것이 좋습니다. 그러면 반응이 향상되고 구성이 훨씬 좋아집니다.

사용 지침:

• 우리는 구성이 담긴 용기를 가져 와서 철저히 흔들어 내용물을 섞습니다.
• 용기를 열고 연결부 주변에 제품을 바릅니다.
• 그런 다음 실런트가 적용된 요소를 완전히 조입니다.
• 컴포지션이 마를 때까지 기다리지 않고 초과분을 즉시 제거해야 합니다.
• 실런트를 건조시키고 약 30분 동안 그대로 둔 다음(가공되는 조인트의 직경과 실내 온도에 따라 젤이 다르게 건조됨) 10기압의 압력에서 확인합니다. 주변 공기 온도가 +15°C에 도달하지 않으면 실런트를 가열해야 합니다.확인 후 누출이 없으면 하루 후에 40 기압에서 성능을 확인할 수 있습니다.

최대 결합을 보장하기 위해 조성물은 내부와 외부의 양면에 적용될 수 있습니다. 그러나 이것은 실란트를 너무 많이 바르지 않도록 주의해서 이루어져야 합니다. 플라스틱 파이프를 처리하는 경우 작업 전에 특수 활성제로 처리해야 합니다. 종종 브러시가 용기에 포함되어 적용 과정을 크게 단순화합니다.

꽤 많은 회사에서 혐기성 실런트를 생산 및 생산하므로 소비자로부터 구매할 때 약간의 어려움이 발생할 수 있습니다. 혐기성 실란트의 가장 일반적이고 인기있는 브랜드의 등급:

• 록타이트. 이 회사는 액체 실런트와 실링 스레드를 모두 생산합니다. 그들은 가스 또는 액체의 누출을 방지하고 연결 강도를 크게 증가시킵니다. 이 브랜드의 구성 가격은 사용 지역과 젤의 특성에 따라 다릅니다. 예를 들어, 범용 실란트 Loctite 577은 50ml에 1760루블이며, 작은 나사산용으로 설계된 Loctite 542는 같은 부피에 대해 1800루블이 조금 넘습니다.

• "래처 #3" - 균일한 요변성 일관성과 내포물이 없는 청색을 갖는 중간 강도의 혐기성 실런트. 접착제는 물, 오일 유도체, 가스, 작동유, 에틸렌 글리콜 화합물, 알칼리 및 산성 용액과 같은 물질에 저항합니다. 보호 코팅의 유무에 관계없이 모든 금속 작업에 사용됩니다.적용 예: 밸브 메커니즘, 커버, 내연 기관의 부착물, 넥 밀봉, 유틸리티 라인 조립(난방, 가스 공급, 물 공급), 배관. 고압 및 진동에 잘 견딥니다. 비용은 300루블입니다. 243번 록타이트의 유사품.

• 산텍마스터. 국내 회사는 브러시와 함께 제공되는 젤 형태로 빨간색과 파란색 구성을 생산합니다. 주로 최대 5cm의 가스 및 물 연결 작업에 사용되며 실온(18-19°C)의 실내에서 조립된 라인은 0.5기압의 압력에서 조립 후 이미 15분 후에 테스트할 수 있습니다. 60분 후에는 10기압까지, 하루에는 40기압까지 올릴 수 있습니다. 실런트는 부동액, 휘발유, 알코올, 고압 및 온도에 불안정합니다. 약 15ml의 재료가 담긴 병은 최소 150-200 루블입니다.

• "시실" - Manta Ecologica 회사의 실런트. 또한 배관, 가스 및 물과 같은 엔지니어링 시스템의 강화에 가장 자주 사용됩니다. 식수로 작업한다고 가정 해 봅시다. 중합 시간은 또한 실내 공기 온도에 따라 다릅니다. 중간 강도의 접착제이지만 접두어 "S"(빨간색)가있는 제품은 이미 내구성 실런트에 속하므로 헤어 드라이어 또는 버너로 가열하여 분해해야합니다. 분해시 추가 가열이 필요하지 않습니다. 기본적으로 다른 모든 특성은 표준입니다. 100ml 병의 비용은 약 800루블입니다.

• 퍼마텍스. 이 회사의 실런트는 주로 플랜지용으로 설계되어 가장 작은 거칠기를 채우고 결합 표면 사이의 절대 접촉을 제공합니다.볼트를 조이면 구성이 모든 공기를 대체하고 내구성이 높은 플라스틱으로 변합니다. 위에서 언급했듯이 접착제는 실린더 블록의 기어 박스, 침전물의 플랜지 연결에 사용되며 금속 요소 사이의 작은 틈을 밀봉합니다. 혼합물을 사용하면 비틀림 모멘트가 증가하고 패스너의 추가 조임을 대체하고 부식을 방지하고 더 쉽게 분해할 수 있습니다. 또한 전체 표면적에 하중을 고르게 분산시키고 부품 간의 힘 전달을 보다 정확하게 하고 먼지로부터 보호하며 수직 표면에 개스킷을 설치하는 과정을 단순화합니다. 50ml의 병은 소비자에게 약 700루블의 비용이 듭니다.

• "퀵실 728" – 중간 강도의 무산소 젤 접착제. 유압 및 공압 동력 메커니즘의 연결을 고정하는 데 사용됩니다. 밀봉 조성물은 금속 부품의 나사산을 밀봉하여 기계적 손상 및 진동파로부터 보호합니다. 제거하려면 열이 필요합니다. 중합의 특징: 접착제는 + 20-25°C의 온도 범위에서 경화되며 실온이 낮을수록 실런트가 더 느리게 경화됩니다. 이 재료는 금속-플라스틱 요소, 산소 장비 및 시스템 또는 강한 산화 화합물에 사용되지 않습니다. 표준 금속 구조 전용으로 설계되었습니다. 작업 전에 표면을 청소하고 탈지해야 합니다. 병의 비용은 800 루블입니다.

고정된 부분을 분리해야 하는 경우 작업 직후 또는 경화 후 일정 시간이 지나면 실런트를 제거할 수 있습니다.분해하려면 구성이 강한 경우 조정 가능한 렌치와 건물용 헤어 드라이어가 필요합니다.

제거 지침:

• 건물 헤어 드라이어를 켜고 뜨거운 공기 흐름을 솔기로 향하게하십시오.
• 우리는 덩어리가 부서지기 시작할 때까지 기다렸다가 일반 걸레로 제거합니다.
• 조정 가능한 렌치와 연결을 분해하십시오.

잔여물을 완전히 제거할 필요가 없으며 새 레이어를 기존 레이어 위에 직접 적용할 수 있습니다.

실런트를 선택할 때 다음을 고려하십시오.

• 연결 작동 조건;
• 스레드의 모든 기능;
• 젤은 어떤 온도에서 사용됩니까?
• 미래 연결의 강도에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
• 연결을 분해해야 하는 빈도;
• 실은 어떤 재료로 만들어졌나요?

혐기성 실란트의 장단점은 다음 비디오를 참조하십시오.