내열 실란트: 기능 및 범위

"실란트"라는 단어는 일반적으로 구조를 밀봉하기 위해 다양한 이음새 및 조인트에 적용되는 점성 일관성을 갖는 중합체 조성물로 이해됩니다. 건설 또는 수리 작업을 수행할 때 고온 환경에서 작업할 때 하중을 견뎌야 하는 단단한 연결이 필요한 경우가 종종 있습니다. 이 문제를 해결하는 한 가지 방법은 내열성 실런트를 사용하는 것입니다.

실란트 구성의 주요 활성 성분은 고분자 재료입니다. 적용 목적에 따라 실리콘, 규산염, 고무, 역청이 될 수 있습니다. 실란트는 수동 사용 또는 특수 피더 (조립 건)를 사용하기위한 튜브로 생산됩니다.

내열 실런트는 구성에 따라 1액, 2액 또는 3액의 세 가지 유형으로 생산됩니다.

• 단일 성분 실란트 - 완제품으로 사용이 가능한 제품으로, 조성물의 중합과정은 상온에서 수시간 동안 진행됩니다. 동시에 두꺼운 층에 실런트를 적용 할 필요가 없습니다. 두께가 2 ~ 10 밀리미터 인 층이 할당 된 작업에 완전히 대처할 수 있습니다.각 제조업체는 제품 포장에 보다 구체적인 매개변수를 표시하며 브랜드마다 다를 수 있습니다.

• 2성분 실란트 염기와 촉매로 이루어져 있다. 중합 과정은 이 두 성분이 상호 작용할 때 발생합니다. 생성된 혼합물은 보관 대상이 아니므로 즉시 사용해야 합니다.
• 3성분 실란트 주성분, 경화 조성물 및 가황 과정을 가속화하는 촉매로 구성됩니다.

고온 조건에서 사용되는 실런트는 두 가지 범주로 나뉩니다.

• 내열성 실런트는 1300도 이내의 온도 하중을 견딥니다. 이러한 실런트의 구성 요소는 화염과 접촉할 수 있습니다. 이 제품은 구성에 규산나트륨을 포함합니다. 차례로 내열 실런트는 내화성 또는 내화성입니다. 그들 사이의 차이점은 온도 조건과 여러 특성에 있습니다.
• 내열성 실런트는 가열에 의해 350도 이상의 온도를 초과하지 않는 구조의 부분에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 이들은 구조 외부 표면의 조인트, 조인트 및 슬롯 요소입니다.

고분자 물질의 구성에 따라 밀봉 제품은 여러 유형이 있습니다.

• 산성 - 중합 중 아세트알데히드를 형성하는 실런트. 이 물질은 반응할 표면을 파괴하거나 변형시킬 수 있습니다. 따라서 산성 실런트는 제한된 범위에서만 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 표면은 빠르게 부식되고 콘크리트 또는 시멘트는 분말 산화를 일으킬 것입니다.
• 중립적 - 내열실리콘으로 이루어진 실런트의 일종으로 중합시 물과 에탄올을 방출함. 그들의 사용은 모든 유형의 표면에 안전하므로 이러한 실런트는 상당히 광범위한 용도로 사용됩니다. 실리콘 솔기는 변형 효과 후에 완벽하게 복원되며 서비스 수명은 최소 15년입니다.

독특한 기능 외에도 모든 유형의 내열 실런트는 공통 속성을 공유합니다.

• 접착력 - 모든 내열성 씰링 제품의 일부인 폴리머 구성 요소는 작업 표면에 대한 접착력이 우수합니다. 벽돌, 콘크리트, 금속, 유리, 세라믹, 목재 또는 플라스틱 구조물에 사용할 수 있습니다.
• 가소성 - 중합 시간이 끝난 후 밀봉 조인트에는 특정 가소성이 있습니다. 균열이 없고 진동과 극한의 온도에 강합니다.
• 내수성 - 고분자 재료는 물 및 증기와 상호 작용할 때 저항이 증가합니다.
• UV 저항 - 폴리머 실런트는 자외선의 손상 특성에 영향을 받지 않습니다.

내열 실런트는 적용 범위에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 건설 및 설치 작업에 사용하기 위해;
• 자동차 수리에 사용됩니다.
• 좁은 프로파일의 특수 목적을 위한 실런트.

내열 실런트의 가장 일반적인 적용 분야는 스토브, 벽난로, 보일러, 굴뚝의 고온 조인트이며 자동차 및 기타 장비 내부의 다양한 시스템 수리에도 사용됩니다.

모든 제품과 마찬가지로 내열 씰링 재료에는 장점과 단점이 있습니다.

긍정적 인 속성.

• 내열 실런트를 사용하는 작동 모드는 1200 ~ 1300도 범위이지만 그 구성은 단기간 동안 최대 1500도까지 작업 환경의 증가를 견딜 수 있습니다.
• 내열 실링 컴파운드의 사용은 보편적입니다. 거의 모든 표면에 적합하며 올바른 유형의 실런트를 선택하기만 하면 됩니다.

• 실리콘 실란트 제조업체는 이제 다양한 색상의 제품을 생산하여 구매자가 선택할 때 작업을 크게 단순화합니다.
• 규산나트륨을 함유한 내열 실런트는 현재 세계적으로 발암 물질로 인정되는 시장의 석면 제품을 성공적으로 대체하고 있습니다.
• 실런트를 사용하면 구조물 및 구조물의 화재에 대한 보호 수준을 높일 수 있습니다. 종종 실런트는 환기 덕트 설치, 바닥 난방 배치 및 도어 패널 설치에 사용됩니다.

부정적인 속성.

• 대부분의 고온 실런트에는 산화철이 포함되어 있으므로 중합 중 작업 표면과 접촉하면 녹슨 갈색으로 칠해질 수 있으며 이는 특정 조건에서는 바람직하지 않으며 미적으로 보기에도 좋지 않습니다.
• 실런트의 일부인 실리콘은 페인트가 실링 층에 도포되는 것을 허용하지 않으며 접착되지 않습니다.예를 들어 자동차를 수리할 때 항상 편리한 것은 아닙니다.

• 실리콘이 함유된 실런트는 하루에 약 2-3mm의 속도로 건조됩니다. 중합 과정에서 공기 접근이 중요하기 때문에 두꺼운 이음새는 내부에서 전혀 얼지 않을 수 있습니다.
• 0 이상의 온도에서만 내열 실런트로 작업하는 것이 가능하며 설치 작업 중 낮은 온도는 폴리머 공정 기술 위반으로 인해 비참한 결과를 초래할 것입니다.

내열 실런트의 세계를 이해하려면 주요 구성 요소부터 시작하는 것이 가장 쉽습니다.

실리콘 기반 실런트 - 실리콘 고무를 기반으로 한 내열성 제품으로 섭씨 2 ~ 40도의 조건에서 중합할 수 있습니다. 실리콘 실런트는 1액형 또는 2액형일 수 있으며 화학적 중합 방법은 산성 및 중성입니다. 그들은 건설, 설치 및 고도로 전문화 된 작업에 사용됩니다. 작동 온도는 평균 230-250도이지만 실런트는 짧은 시간 동안 최대 350도의 하중을 견딜 수 있습니다.

사용:

• 거리 측면에서 굴뚝의 균열을 채우는 것;
• 굴뚝에 지붕의 밀착;
• 굴뚝 설치 작업;
• 오븐 외부의 벽돌 틈 채우기.

장점:

• 최대 15-20년의 긴 서비스 수명;
• 평균 작동 온도 범위는 영하 50도에서 영하 350도입니다.
• 설치 기술에 따라 우수한 접착 특성;
• 탄성 손실 없이 작업 표면의 모든 곡선에 쉽게 적용할 수 있습니다.

빼기:

• 젖은 표면에 대한 접착력 저하;
• 도색을 유지하지 않습니다.
• 실리콘 실란트의 오래된 층에 놓을 때 - 새 층의 접착력이 좋지 않습니다.
• 금속과 콘크리트를 부식시킨다.

실런트를 적용하기 전에 표면에 약간의 준비가 필요합니다. – 오일, 지방, 먼지, 먼지, 습기로부터 정화.

티오콜 기반 실런트에서 주성분은 화학적 티오콜 또는 폴리설파이드 고무라고도 합니다. 2 또는 3성분 제형으로 제공됩니다. 중합 시간은 최대 며칠이 소요될 수 있습니다. 성분을 혼합하여 제조한 조성물은 2시간 이내 작업에 적합하다. 작동 온도 범위는 영하 60도에서 130도입니다.

사용:

• 자동차 시스템, 장치의 수리에서 금속 구조를 밀봉하기 위해;
• 내유성 및 내유성 특성을 고려하여 연료 시스템을 밀봉하기 위해;
• 가스 투과성이 낮기 때문에 가스 보일러 밀봉에 적합합니다.
• 산 및 알칼리의 영향으로 작동하는 밀봉 구조용;
• 증기 및 물 보일러 밀봉용.

장점:

• 탄성, 밀봉 솔기의 강도;
• 서비스 수명은 최대 20년입니다.
• 스테인리스 스틸 제품에 적합함을 포함하여 금속에 대한 접착력이 우수합니다.

빼기:

• 준비 후 2 시간 후에 중합을 시작하므로 조성물을 빨리 사용해야합니다.
• 피부에 노출되면 제품에 자극성이 있으므로 보호 장비를 사용하지 않고 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

사용하기 전에 표면을 청소하고 탈지해야 합니다.

역청 기반 실런트용 주요 구성 요소는 특정 첨가제와 함께 플라스틱 중합성 덩어리를 형성하는 역청입니다. 이 재료는 증기 및 수분 절연 특성을 가지며 영하 50도에서 150도까지의 온도에서 작동 할 수 있습니다.

사용:

• 다양한 유형의 표면에 절연 재료를 고정하기 위해;
• 습한 환경에서 가열 보일러 및 나사 연결부를 밀봉하기 위해;
• 냉온수 파이프 밀봉용.

장점:

• 접착력이 좋다.
• 플라스틱 및 내구성, 서비스 수명은 최대 20년입니다.
• 진동에 강하지만 양의 온도 환경에서만 가능합니다.

빼기:

• 기름으로 오염된 표면에 제대로 고정되지 않음;
• 저온에서 내진동성을 잃는다.
• 역청이 녹기 시작하므로 지붕과 굴뚝의 교차점에서 사용할 수 없습니다.
• 손에 닿은 경우 제거하기가 매우 어려우므로 개별 보호 장비를 사용해야 합니다.
• 두꺼운 층을 적용할 때 중합 공정은 매우 열악합니다.

규산나트륨 기반 실런트 – 이 내화재의 주성분은 규산나트륨입니다. 구성은 1성분 및 2성분일 수 있습니다.규산염 덕분에 실런트는 1200 ~ 1500도의 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 그들은 일반적으로 용광로 사업에 사용되지만 이러한 내열성 재료는 향상된 난연성이 필요한 모든 곳에서 사용할 수 있습니다. 적용 및 중합 과정은 최대 40도의 양의 온도에서 수행해야합니다.

사용:

• 굴뚝의 연결 부분을 밀봉하기 위해;
• 퍼니스의 외부 및 내부 윤곽 요소의 교차점에서;
• 자동차의 배기 어셈블리를 수리하기 위해;
• 엔진의 연료 공급 시스템의 실린더 접합부를 밀봉하기 위해;
• 강력한 전기 가열 구조의 조인트를 밀봉하기 위해;
• 특정 구조물의 소방 특성을 향상시킵니다.

장점:

• 우수한 내화 특성;
• 모든 건축 자재와의 우수한 접착 가능성;
• 화염에 잘 견딘다.

빼기:

• 밀봉 솔기에 탄성이 없습니다.
• 밀봉된 표면의 진동 및 변형을 견딜 수 없습니다.
• 적용 중 최적 온도의 좁은 범위 - 최상의 조건은 주변 온도 20도입니다.

처리할 표면은 규산염 실런트를 적용하기 전에 깨끗하고 건조해야 합니다. 건조 후 이러한 밀봉 제의 일부 브랜드는 가스 버너로 솔기를 처리해야합니다.

내열 실란트의 색상은 스토브, 벽난로, 굴뚝과 같은 미적 하중을 전달하는 구조물의 이음새를 밀봉할 때 기능을 수행할 때 중요할 수 있습니다. 다른 경우에는 그렇게 중요하지 않습니다. 산화철 함량으로 인한 실런트의 대부분은 적갈색을 띤다.규산나트륨을 함유한 밀봉재는 일반적으로 회색 또는 검은색입니다. 그러나 중합 공정이 완료된 후 재량에 따라 페인트 할 수 있습니다. 실리콘 실런트는 더 넓은 범위의 색상을 허용하며 투명, 흰색 또는 유색일 수 있습니다.

내열 실란트의 적용 범위는 상당히 넓습니다. 그들은 전문가가 좁은 프로필 작업을 수행하고 일반 일반 소비자가 필요로하는 데 사용합니다. 종종 실런트는 산업 분야에서 사용됩니다.

가장 많이 요구되는 씰링 재료용광로 부문에서 내화 특성을 가집니다. 그들은 스토브, 벽난로, 스토브 굴뚝의 다양한 요소를 실내와 지붕, 지붕 재료가있는 조인트에서 밀봉하는 데 사용됩니다. 종종 욕조 또는 사우나의 스팀 룸에 설치되고 금속 또는 스테인리스 강으로 만들어진 가열 보일러의 나사산 및 도킹 요소는 밀봉제로 처리됩니다.

산업 부문의 씰링은 산업 장비의 파이프 연결에서 고전력 전기 설비에 이르기까지 광범위한 응용 분야를 포괄합니다. 다양한 내화 패널, 표면 실장 인쇄 회로 기판, 호브를 설치할 때 종종 실런트가 필요하며 조인트, 어셈블리 및 기타 중요한 기술 시스템을 밀봉하는 데에도 사용됩니다.

자동차 운전자들은 내연 기관, 배기 매니폴드 수리, 라디에이터 수리, 자동차 스토브 및 차량 작동 중에 가열되는 기타 구성 요소를 수리하기 위한 내열 밀봉 재료의 용도를 발견했습니다.

특정 표면을 밀봉하는 작업을 진행하기 전에 필요한 밀봉재의 양을 계산해야 합니다. 전문가들은 최소 조인트 너비가 3mm 이상이어야 하며, 이상적으로 밀봉 조인트는 6mm 이내여야 한다고 생각합니다. 솔기의 깊이는 항상 너비의 절반이어야 합니다. 이상적으로 이음새의 깊이는 3mm에 이르지 않아야 합니다. 이러한 매개변수 외에도 솔기의 길이를 결정해야 합니다. 밀봉재가 놓일 특정 물체의 크기에 따라 다릅니다. 이러한 매개변수를 알면 계량기에서 소모성 실런트의 양을 결정할 수 있습니다.

제조업체는이 작업을 단순화하기 위해 제품에 볼륨과이 볼륨으로 처리 할 수있는 선형 미터 수를 표시합니다. 소비자를위한 온라인 사이트의 많은 제조업체는 주어진 적용 범위 매개 변수에 대해 필요한 제품 단위 수를 결정할 수있는 특수 계산기를 배치합니다. 또한 제조업체에는 솔기의 너비와 깊이에 따라 하나 또는 다른 밀봉 제 패키지에 충분한 푸티지가 표시되는 특수 테이블이 있습니다. 예를 들어 부피가 310밀리리터인 카트리지는 이음매의 너비가 6밀리미터이고 깊이가 4밀리미터인 경우 표면의 선형 13미터를 처리할 수 있습니다. 그리고 이음새의 너비를 12mm로 취하면 동일한 이음새 깊이(4mm)로 카트리지는 6개의 선형 미터에만 충분합니다.

실런트를 사용하기 전에 작업 표면을 준비해야 합니다.대부분의 실란트의 접착력은 건조하고 먼지, 그리스 및 오일 표면이 없는 상태에서 그 특성을 잘 나타냅니다. 재료가 다공성인 경우 고체 상태로 세척하거나 샌딩하거나 잘 프라이밍해야 합니다. 목재의 표면은 먼저 바니시 또는 페인트로 코팅하고 건조 후 실런트를 사용하는 것이 좋습니다. 금속, 유리, 세라믹은 먼저 알코올 함유 액체 또는 아세톤으로 탈지합니다. 폴리머는 알코올 단독으로 가장 잘 처리됩니다.

준비된 표면에 실런트가 도포됩니다. 이렇게하려면 특수 노즐이있는 카트리지 또는 장착 건 형태의 특수 장치를 사용하십시오. 접합부에 실런트를 도포하여 접합부가 실링 컴파운드로 완전히 밀폐되도록 합니다. 솔기를 정렬하여 균일하고 미적으로 만드는 특수 장치가 있습니다. 때로는 실런트가 처리되는 대상에 따라 선택되는 고무 주걱으로 도포됩니다.

러시아의 내열 실런트는 국내 및 해외 생산 모두에서 구입할 수 있습니다. 분석가에 따르면 최근 몇 년 동안 러시아 제조업체는 외국 공급 업체를 몰아내는 경향이 있습니다.

자체 개발 또는 외국 기술을 기반으로 제품을 생산하는 우리나라에서 가장 큰 실란트 제조업체에는 다음 회사가 포함됩니다.

• 리페츠크 회사 판지 - 이 회사는 이탈리아 기술을 사용하여 실런트 및 접착제를 생산합니다.예를 들어 +120도에서 +150도 사이의 온도에서 작동하는 1액형 Butilver 실런트가 있습니다.
• 바쉬키르 회사 "순간" 독일 브랜드 Henkel의 기술에 따라 실런트를 생산합니다. 제품은 전문가용 및 가정용으로 포장되어 있습니다. "Moment Germent"라는 제품은 규산염을 기반으로 생산되며 가열 작동 매개 변수는 +315도에 이릅니다.

• 블라디미르 연구 및 생산 회사 "점착제" 접착제, 실런트, 엘라스토머 코팅을 개발 및 생산합니다. 이것의 예는 최대 + 90도의 온도 범위에서 작동하는 일액형 실란트 "Advaflex"입니다.
• 니즈니노브고로드 회사 "제르마스트" - 제조사는 다양한 용도의 실런트를 개발 및 생산하고 있습니다. 실란트 "Vikar"는 다양한 응용 분야를 위해 설계되었으며 310ml 용량의 카트리지 형태로 제공되며 최대 +140도의 온도 부하를 견딜 수 있습니다.
• 모스크바 회사 "사지" - 실링 제품 생산을 전문으로 하는 가장 큰 기업. 범위에는 가정용에서 고도로 전문화된 것에 이르기까지 모든 유형의 실런트가 포함됩니다.

• 등록 상표 취미. Germetik-Trade는 러시아의 유통업체이며 러시아 시장에서 일련의 실런트를 판매합니다. 그 중 예를 들어 벽난로, 스토브 및 굴뚝에 사용되는 내열성 실리케이트 실링 ​​제품 Hobby 1250c를 강조할 수 있습니다. 실란트의 구성은 최대 +1250도의 온도에서 작동 할 수 있습니다.
• 등록 상표 아브로인더스트리얼즈 -이 상표로 미국 회사는 조립 및 건설 산업 및 자동차 수리에 사용하기 위해 러시아에서 소형 포장에 고품질의 내열성 실런트를 생산하기 시작했습니다.

• 등록 상표 힐티 고온에 노출된 구조물의 접합부 및 이음매에 사용되는 실런트를 생산합니다. 가장 인기있는 등급은 "P-301S, СР-606"입니다. 이 제품의 밀봉 이음새는 변형을 잘 견디며 칠할 수 있습니다.
• 등록 상표 페노실 에스토니아 회사 Krimelte에 속합니다. 이 브랜드는 마운팅 폼, 다양한 유형의 접착제, 실런트 및 기타 폴리머 제품의 생산을 전문으로 합니다. 이 회사의 제품은 러시아에서 매우 인기가 있으며 전문 및 국내 요구 사항에 사용됩니다. 내화성 실란트의 예는 "Penosil Premium Sealant + 1500c"입니다. 제품은 굴뚝, 굴뚝, 벽난로, 보일러, 스토브의 이음새를 밀봉하는 데 사용됩니다. 최대 +1500도의 온도를 견딜 수 있습니다.

화염 영역에서 고온 실런트를 사용할 때 숙련된 전문가는 제품 브랜드를 선택할 때 내화 특성을 직접적으로 표시하는 데 주의를 기울이는 것이 좋습니다. 씰링 재료를 적용한 후 중합에 약간의 시간이 필요합니다. 각 패키지에는 이러한 데이터가 포함된 지침이 있습니다. 후속 작업 단계를 진행하기 전에 밀봉 기간을 엄격히 준수해야 합니다.음의 온도 조건에서 작업을 수행해야 하는 경우 이러한 온도 범위에서의 작업 특성과 젖고 얼어붙은 표면에 대한 접착 가능성이 있는 밀봉재를 선택해야 합니다. 실링 조인트가 어느 정도의 이동성을 갖는 구조에 위치하는 경우 중합 후 높은 탄성을 갖는 화합물을 선택하십시오.

​​​​​​일부 가정용 실런트는 습한 환경에서 작동할 수 있습니다., 그러나 이것이 그들이 수중에서 저항할 것이라는 것을 의미하지는 않습니다. 전문가는 이러한 목적으로 조선 분야에서 사용되는 고도로 전문화 된 재료를 사용할 것을 권장합니다. 그리고 마지막으로 - 밀봉 화합물로 작업할 때 손을 위한 개인 보호 장비를 관리하십시오. 실란트가 피부에 묻으면 즉시 물로 씻어내야 합니다. 잠시 후 이것은 상당히 문제가 될 것이기 때문입니다.

내열 실란트의 특징과 범위는 다음 영상을 참고하세요.