우리는 우리 손으로 잭에서 프레스를 만듭니다.

잭으로 만든 유압 프레스는 모든 생산에 사용되는 강력한 도구일 뿐만 아니라 좁은 제한된 위치에서 여러 톤의 압력을 생성할 수 있는 도구가 시급히 필요한 차고 또는 가정 장인의 의식적인 선택입니다. 이 장치는 예를 들어 용광로에서 연소하기 위해 가연성 폐기물을 연탄 처리할 때 도움이 됩니다.

유압 프레스는 일반적으로 유리 또는 병 유형의 유압 잭을 기반으로 만들어집니다. 랙 나사의 사용은 순전히 역학을 기반으로 작동하는 설계에서만 정당화되며, 단점은 마스터가 적용한 노력의 5%가 아니라 훨씬 더 많은(예: 25%) 손실입니다. 기계식 잭을 사용하는 것이 항상 정당한 솔루션은 아닙니다. 동일한 성공으로 예를 들어 수직으로 설치된 대형 벤치 바이스로 교체할 수 있습니다.

약 20톤을 들어 올릴 수 있는 모델 중에서 유압식 잭을 선택하는 것이 좋습니다.그러한 잭에서 자체적으로 프레스를 만든 많은 가정 장인은 안전 여유 (인양 능력)로 그것을 가져갔습니다. 모델은 종종 승용차가 아닌 트럭이나 트레일러를 들어 올릴만큼 충분한 손에 떨어졌습니다. 예를 들어 Scania 또는 KamAZ에서 ".

대부분의 중급 유압 잭 - 단일 줄기가 있는 단일 용기. 그들은 단순성과 신뢰성 외에도 최소 90%의 효율성을 가지고 있습니다. 유압에 의한 힘 전달 손실이 적습니다. 기어 오일이나 모터 오일과 같은 유체는 압축이 거의 불가능하고 다소 탄력이 있어 일반적으로 부피의 99% 이상을 유지합니다. 이 속성으로 인해 엔진 오일은 로드에 거의 "손상되지 않은" 힘을 전달합니다.

편심, 베어링, 레버를 기반으로 한 역학은 전송 재료 물질로 사용되는 액체와 같은 작은 손실을 줄 수 없습니다.. 다소 심각한 노력을 기울이려면 최소 10톤의 압력을 발생시키는 잭을 구입하는 것이 좋습니다. 이것이 가장 효과적일 것입니다. 가장 가까운 자동차 상점의 구색에있는 덜 강력한 잭은 권장하지 않습니다. 무게 예비 (압력 측면에서)는 작습니다.

미래의 설치에 대한 도면이 있는지 확인하십시오. 인터넷에는 기성품 개발이 많이 있습니다. 서로 다른 여러 잭 모델이 있지만 지상에 놓을 플랫폼인 큰 "다리"가 있는 잭을 선택하십시오. 예를 들어 더 작은 "다리"(거대한 넓은 베이스가 있는 "병 바닥")가 있는 디자인의 차이는 마케팅 트릭 때문입니다. 디자인을 아끼지 마십시오. 선택에 실패한 모델이 도움으로 개발된 최대 노력의 순간에 갑자기 파손되면 메인 액츄에이터를 잃을 뿐만 아니라 부상을 입을 수도 있습니다.

프레임 제조를 위해서는 충분한 전력의 채널이 필요합니다. - 벽 두께는 바람직하게는 8mm 이상입니다. 벽이 더 얇은 공작물을 사용하면 구부러지거나 파열될 수 있습니다. 잊지 마십시오. 수도관, 욕조 및 기타 배관이 만들어지는 일반 강철은 강력한 망치로 치면 매우 부서지기 쉽습니다. 과전압으로 구부러질뿐만 아니라 파열되어 주인에게 부상을 입힐 수 있습니다.

마지막으로 리턴 메커니즘에는 충분히 강력한 스프링이 필요합니다. 물론 철도 차량의 스프링과 같은 스프링은 쓸모가 없지만 얇거나 작아서는 안됩니다. 잭에 의해 가해진 힘이 "제거"되었을 때 설비의 가압(이동) 플랫폼을 원래 위치로 당기기에 충분한 힘이 있는 것을 집어 올리십시오.

다음 항목으로 소모품을 보완하십시오.

• 두꺼운 벽으로 된 전문 파이프;
• 모서리 5 * 5 cm, 강철 두께 4.5 ... 5 mm;
• 두께가 10mm 이상인 스트립 강 (평봉);
• 최대 15cm 길이의 파이프 조각 - 잭 로드를 포함해야 합니다.
• 강판 10mm, 크기 - 25 * 10cm.

도구로:

• 핀 단면이 약 4mm 인 용접 인버터 및 전극 (최대 300암페어의 최대 작동 전류가 유지되어야 함 - 장치 자체가 타지 않도록 여유가 있어야 함);
• 강철 용 두꺼운 벽 커팅 디스크 세트가있는 그라인더 (다이아몬드 코팅 디스크를 사용할 수도 있음);
• 통치자 곤 (직각으로);
• 통치자 - "룰렛"(건설);
• 레벨 게이지 (적어도 - 버블 하이드로 레벨);
• 금속 바이스(본격적인 작업대에서 작업을 수행하는 것이 바람직함), 강력한 클램프(직각을 유지하기 위해 이미 "날카롭게"된 클램프 권장).

잭의 DIY 프레스는 차고 또는 작업장에서 만들어집니다. 제작하기로 결정한 유압 프레스는 산업용 제품에 비해 상대적으로 작고 간단합니다.

전기 용접 장비 작업에 특정 기술이 있으면 프레임과 왕복 강조를 용접하는 것이 어렵지 않습니다. 훌륭한 유압 프레스를 만들기 위해서는 여러 단계를 거쳐야 합니다.

프레임을 조립하려면 다음 단계를 따르십시오.

• 도면을 참조하여 채널, 주름관 및 모서리 두꺼운 벽 프로파일을 공백으로 표시하고 톱질하십시오. 접시도 잘라냅니다(준비하지 않은 경우).
• 베이스 조립: 양면 솔기 방법을 사용하여 원하는 블랭크를 용접합니다. 이른바 압정의 깊이(침투) 때문이다."용접 풀"(용강 구역)은 4mm 전극의 경우 4-5mm를 초과하지 않으며 반대쪽에서도 관통이 필요합니다. 어느 쪽에서 요리할지 - 그것은 어떤 역할도하지 않으며, 가장 중요한 것은 공작물이 단단히 고정되고, 위치되고, 처음에 고정된다는 것입니다. 용접은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 접착이 수행된 다음 이음새의 주요 부분이 적용됩니다. 그것을 잡지 않으면 조립 된 구조가 측면으로 이어지기 때문에 비뚤어진 어셈블리가 침투 장소에서 절단되고 수평을 이루고 (연마) 다시 용접되어야합니다. 치명적인 빌드 오류를 만들지 마십시오.
• 베이스를 조립한 후 베드의 측벽과 상부 크로스바를 용접합니다. 조립 과정에서 각 솔기 후에 압정이 직각도를 제어합니다. 용접 전 부품 트리밍은 엔드 투 엔드로 수행됩니다. 용접의 대안으로 볼트와 너트, 최소 M-18 크기의 와셔를 누르고 잠급니다.
• 전문 파이프 또는 채널 섹션을 사용하여 이동식 막대를 만듭니다. 스템이 모바일 스톱의 중앙에 들어가는 파이프 조각을 용접하십시오.
• 스템의 이탈을 방지하기 위해 스트립 스틸을 기준으로 스템의 가이드를 만드십시오. 가이드의 길이와 본체의 외부 길이는 동일합니다. 레일을 이동식 정지 장치의 측면에 부착합니다.
• 이동할 수 있는 정지를 만드십시오. 작업 영역의 높이를 조정하기 위해 펜스 레일에 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 스프링과 잭 자체를 설치하십시오.

유압 잭이 항상 거꾸로 작동하는 것은 아닙니다. 그런 다음 잭은 상단 크로스바에 움직이지 않고 고정되고 하단 빔은 처리 중인 공작물의 지지대로 사용됩니다. 프레스가 이런 식으로 작동하려면 잭을 다시 만들어야 합니다.

유압의 수정은 다음과 같은 방식으로 수행됩니다.

• 0.3L 확장 용기 설치 - 잭의 충전 채널은 간단한 투명 호스를 사용하여 연결됩니다. 클램프로 고정됩니다.
• 이전 방법이 적합하지 않으면 오일을 배출하고 메인 유압 장치를 펌핑하여 잭을 분해하십시오. 클램핑 너트를 제거하고 고무 망치로 외부 용기를 흔들어 제거합니다. 용기가 완전히 채워지지 않았기 때문에 뒤집혀서 기름의 흐름을 잃습니다. 이 원인을 제거하려면 전체 유리 길이를 차지하는 튜브를 설치하십시오.
• 어떤 이유로이 방법이 적합하지 않으면 프레스에 추가 빔을 설치하십시오. 요구 사항은 가이드를 따라 미끄러지고 맞대기 랜딩이있어 압력이 증가하면 잭이 작업장에 남아있게됩니다. 뒤집어서 M-10볼트로 랙에 고정합니다.

잭킹 로드의 단면적이 충분하지 않습니다. 그는 더 넓은 지역의 압력 패드가 필요합니다. 이것이 제공되지 않으면 방대한 부품 작업이 어려워집니다. 상단 압력 블록은 멀티피스 패스너로 스템에 고정할 수 있는 기능이 있습니다. 사실 이 부분에 막힌 구멍이 뚫려 있어서 같은 막대가 작은 틈으로 들어가게 된다. 여기에서 스프링은 별도로 절단된 구멍에 연결됩니다. 두 플랫폼 모두 채널 또는 4 모서리 블랭크의 섹션에서 절단 및 조립되어 측면이 열린 직사각형 상자가 생성됩니다.

용접은 양쪽에 연속 이음새를 사용하여 수행됩니다. 하나의 열린 면은 정사각형 절단을 사용하여 용접됩니다. 상자 내부는 콘크리트 M-500을 붓는다.. 콘크리트가 경화되면 부품이 다른 쪽에서 용접되어 한 쌍의 변형 불가능한 클램핑 부품이 생성됩니다. 결과 구조를 잭에 설치하기 위해 파이프 조각이 줄기 아래 상단에 용접됩니다. 후자를 더 안정적으로 유지하기 위해 줄기 중앙 아래에 구멍이있는 와셔가 결과 유리의 바닥에 고정됩니다. 이 경우 아래에서 플랫폼이 조정 가능한 크로스바에 설치됩니다. 가장 좋은 방법은 압력 패드가 옆으로 움직이지 않도록 하는 두 개의 각진 조각이나 부드러운 막대 조각을 용접하는 것입니다.

하단 크로스바는 상단 크로스바와 크게 다르지 않습니다. 섹션의 동일한 치수입니다. 차이점은 디자인에만 있습니다. 이를 위해서는 지원 플랫폼을 만들어야 합니다. 늑골이 있는 면이 바깥쪽으로 향하도록 한 쌍의 채널 섹션으로 만들어집니다. 이 측면은 스톱의 양쪽에 부착되고 모서리 또는 보강 스페이서의 도움으로 중앙에서 용접됩니다. 비어있는 영역은 크로스바의 중앙 영역을 따라 흐르므로 아래에서 지원 블록을 만들어야 합니다. 그녀는 차례로 각 선반의 절반 너비와 같은 공간에 기대어 놓을 것입니다. 변위 지지대는 용접에 의해 하부 공작물의 중앙 부분에 부착됩니다.

그러나 조정 가능한 크로스바는 강력하고 부드러운 막대로 고정할 수 있습니다. 이 고정 방법을 구현하려면 서로 옆에 있는 기계의 수직 채널 부분에서 여러 개의 노치를 자릅니다. 그것들은 서로 평행해야 합니다.

리턴 스프링이 제대로 작동하려면 가능하면 6개로 늘리십시오. 최근에 콘크리트가 부어진 상부 압력 플랫폼의 무거운 무게에 대처할 수 있습니다. 이상적인 옵션은 스프링을 사용하여 게이트의 움직이는 부분(도어)을 되돌리는 것입니다.

상단 블록이 없는 경우 잭 로드에 스프링을 고정합니다. 이러한 고정은 막대 자체의 단면보다 내경이 작은 두꺼운 와셔를 사용하여 구현됩니다. 이 와셔에 있는 가장자리를 따라 구멍을 사용하여 스프링을 고정할 수 있습니다. 그들은 용접 후크의 상부 크로스바에 고정됩니다. 스프링의 수직 위치는 필요하지 않습니다. 긴 것으로 판명되면 엄격하게 직선이 아닌 학위 아래에 배치하여이 결함을 제거하는 것이 가능합니다.

집에서 만든 차고 미니 프레스는 잭이 줄기를 더 짧은 거리로 효율적으로 확장하는 경우에도 작동할 수 있습니다. 로드의 스트로크가 짧을수록 가공할 부품이 고정된 영역(앤빌)으로 더 빨리 눌러집니다.

• 모루에 직사각형 또는 정사각형 전문 파이프 조각을 장착하십시오. 거기에 "단단히"용접할 필요는 없습니다. 사이트를 제거할 수 있는 증분을 만들 수도 있습니다.
• 두 번째 방법은 다음과 같습니다. 프레스에 높이 조절 가능한 바닥 지지대를 놓습니다. 볼트 연결로 측벽에 고정해야 합니다. 이 볼트를 위해 측벽에 구멍을 만드십시오. 위치의 높이는 작업에 따라 선택됩니다.
• 마지막으로 프레스를 다시 하지 않으려면 교체 가능한 플레이트를 사용하고, 추가 강철 개스킷의 역할을 합니다.

자신의 손으로 잭에서 프레스를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.