유압 프레스에 관한 모든 것

유압은 역학보다 훨씬 더 많은 일을 할 수 있습니다. 더 높은 수익, 최대 90% 및 약간 더 높은 수준에 도달, 움직임의 미세한 조정, 장인이 치아와 베어링에서만 작동하는 "순수한" 역학을 대체하는 단위를 "느끼는" 능력.

1795년부터 별도의 장치로 알려진 유압 프레스는 액체 기둥을 전달 물질로 사용하여 상당한 압축 효과를 생성할 수 있는 가능성에 기반합니다. 강도(공작물의 평방 센티미터당 노력 킬로그램) 측면에서 순수 기계식 프레스는 유체 기계식 프레스에 눈에 띄게 손실됩니다. 역학의 효율성은 60-80% 범위입니다. 장치 및 장치의 작동 원리는 다음과 같습니다.

1. 압력을 측정하기 위해 유압 프레스 탱크는 실제 유체 압력의 값을 표시하는 압력 게이지에 연결됩니다. 기본적으로 산업용 또는 기어 오일은 이러한 유체로 사용됩니다. 예를 들어 브레이크 패드에 ​​사용되는 것과 같은 브레이크 유체의 유사체입니다.
2. 수평 섹션에서 단순 프레스에는 두 개의 통신 원통형 용기가 포함됩니다. 이 용기의 피스톤 직경은 다양합니다. 가장 단순한 경우 실린더에 물을 채우지만 내구성을 높이기 위해(녹이 나는 강철을 주재료로) 오일(브레이크, 트랜스미션, 산업용, 변압기 등)을 주로 사용한다.
3. Pascal이 정의한 패턴을 기반으로 다음 사실에 따라 안내됩니다. 움직이지 않는 액체로 채워진 공간의 모든 지점에서의 압력은 차이가 없으며 피스톤에 작용하는 힘은 액체의 면적에 비례합니다. 단점이 없는 유압 프레스에는 피스톤 면적의 비율과 동일한 추가 힘이 있습니다. 작은 피스톤이 작용하면 오일이 전달하는 힘이 양쪽 피스톤 아래에 나타납니다.

가장 간단한 경우 유압 프레스는 압축성 재료로 공작물을 제조하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 식품 산업에서 수압 프레스를 사용하는 경우 설탕 시럽과 혼합된 전체 해바라기 씨를 별도의 블록인 kozinaki로 압착하는 작업이 포함됩니다. 같은 해바라기 씨에서 기름을 짜낼 때도 "오일 프레스"가 사용됩니다. 금속 가공에서 이것은 예를 들어 고온에서 소결 된 강철 분말을 누르는 것입니다 (예를 들어, 가장 작은 폐기물은 강철 부품의 드릴링, 톱질, 주름 후 블록으로 결합됩니다).

가황 프레스는 다음과 같이 작동합니다. 압축 금형은 원시 고무가 배치되는 장치의 작업 플랫폼에 배치됩니다. 플랫폼은 재료를 압축하여 양식이 닫힌 위치를 차지하게 합니다. 가황 고무에 비해 생고무는 유동성이 더 크기 때문에 금형 공간에 분포됩니다. 그런 다음 프레싱 몰드가 가열되고 고무가 함께 가열됩니다. 경화되어 지금은 변하지 않은 모양이 됩니다. 고무 제품이 준비되는 생산 기간이 끝나면 금형에서 "소결된" 내용물을 방출합니다. 프레스 설비의 작동은 컴퓨터 기술에 의해 제어됩니다. 생고무를 깔고 완성된 고무를 제거하는 것은 수동으로 해야 합니다.

예를 들어 해바라기 씨에서 기름을 추출하는 산업용 프레스에는 스크류 스트로크가 있습니다. 여기서 주요 작동 메커니즘은 정사각형, 원형 ​​또는 직사각형 플레이트 외에도 이동식 플랫폼이 고정된 플랫폼으로 내려갔다가 다시 올라가는 가이드로 간주되며 하나 이상의 강력한 나사, 슬라이딩 랜딩 슬리브가 있습니다. 그들에게 붙어 있습니다. 후자는 동일한 강력한 베어링에 구현되어 나사의 원활한 회전을 보장하여 나사가 플레이트 자체에 조이는 것을 방지할 수 있습니다. 그러나 프레스는 잭을 기반으로 할 수도 있습니다. 주요 규칙은 생산 액체 제품을 얻기위한 압착 장치가 이동식 및 고정판이 지구의 수평선과 평행하도록 위치해야한다는 것입니다. 압착실은 출구 (출구) 채널이 구성된 출구 파이프.

플로어 프레스 - 일반적으로 모바일이 아닌 기기, 자동차의 운송(기기의 수리, 생산의 이전 등)이 필요한 경우.

나르는 것 - 폐기물과 같은 포장용으로 설계된 장치. 차고 조건에서 잭 또는 바이스를 기반으로 만들어집니다. 페트병(PET 용기)의 처리에 사용됩니다. 나르는 프레스를 사용하면 폐지, 포장지 및 가방, 플라스틱 및 고무로 만든 수명이 다한 장난감, 마모된 타이어 및 여러 곳에 천공된 카메라를 쉽게 압축 및 포장할 수 있습니다.

밸브 프레스에는 밸브 모터가 장착되어 있어 사용이 빠릅니다. 밸브 모터는 수십 킬로와트에서 가장 강력하며 주로 제품의 양이 가장 많은 생산 라인에서 사용됩니다. 엔진을 1/4 회전하면 필요한 힘으로 피스톤 중 하나를 누르기에 충분하며 원하는 효과가 즉시 달성됩니다.

절단(절단, 스탬핑) 장치는 열간 및 냉간 스탬핑에 의한 금속 및 합금 부품 생산에 사용됩니다. 그것은 다음과 같이 배열됩니다 : 이동식 (및 고정) 플레이트에는 길이가 길지 않은 다양한 구성 요소 인 개방형 (단면이 열린) 프로파일 형태의 금속 시트를 형성하는 오목부와 돌출부가 장착되어 있습니다. 펀칭 프레스의 도움으로 구부러진 U 자형 프로파일, 스테이플, 타이, 임의의 (주어진) 모양의 기술적 간격이있는 강철 개스킷이 만들어집니다.

피스톤이 외부에서 가해지는 힘에 따라 왕복 운동하는 실린더(오일 탱크)의 수직 배열은 클래식 버전입니다. 수직 실린더는 상단 또는 하단과 같은 장치에 설치됩니다.

피스톤의 수평 배열은 예를 들어 천장이 낮은 방에서 사용됩니다., 프레스 기계의 정상적인 작동에 필요한 상단에 제한된 공간의 조건에서. 수평 프레스의 장점은 진동 감쇠, 압축 중 더 나은 기동성입니다. 실린더의 각 배열은 수직 및 수평 실린더를 제공합니다.

유압 프레스에는 실린더가 몇 개 이하입니다. 그러나 실제로 "수제"는 주로 1 기통 및 2 기통 장치를 사용합니다.

프레임 구조 - 작은 섹션(너비 및 높이)의 부품을 압착하는 데 적합한 폐쇄형 프레스입니다. 개방형 프레임은 폭이 1m인 강판을 복잡한 프로파일(스탬핑)로 누르는 것과 같이 큰 치수의 부품에 적합합니다.

컬럼 프레스는 4개의 원형 가이드로 움직이는 움직이는 구조와 유사합니다. 하나 또는 두 개의 기둥 그룹이있을 수 있습니다. 어느 정도는 망원경 구조와 유사합니다. 두 세트의 기둥(각 4개)에는 두 개의 이동 플랫폼이 필요할 수 있으며 이를 통해 높은 빌릿을 누를 수 있습니다. 이동 메커니즘은 언제든지 중지할 수 있습니다. 일부 단계에서는 기술 일시 중지가 필요합니다.

턱 구조는 수십 배 또는 수백 배 확대된 스웨이징 도구와 유사하며 상부 또는 두 부분 모두가 움직일 수 있습니다. 죠 프레스는 거대한 플라이어와 다소 비슷하지만 가장자리를 부드럽게 눌러줍니다.그러나 스탬핑 프레스는 스탬핑 제품의 유형과 종류에 따라 가장자리가 늑골이 있습니다.

수동 드라이브는 손잡이가 있는 기존 나사 또는 레버로 작동됩니다. 반면에 전기 기계는 모터의 도움으로 유압 장치에 동력을 전달합니다. 예를 들어, 스테퍼 또는 밸브 모터는 드라이버 스위치의 전자 기판에서 공급되는 펄스 DC 전압에서 특정 권선으로 작동하는 드라이브로 사용됩니다. 차례로 특정 순간에 자기장을 생성하는 장치는 로터의 자석에서 자체 필드와 상호 작용합니다. 결과적으로 로터는 원하는 각도로 회전하거나 특정 회전 수를 만들고 그 에너지는 피스톤을 특정 높이로 이동시키는 데 사용됩니다.

전기 모터는 액체 연료 엔진으로 대체될 수 있습니다.

프레스 기계의 유지 보수(및 수리)를 위해 다음과 같은 예비 부품 및 부품이 사용되며 구성 요소의 고장 시 교체됩니다. 아르 자형수리는 예비 부품을 유사한 윤곽, 간격, 치수로 동일한 부품으로 교체하여 수행됩니다.

프레스의 가장 간단한 구성 요소에는 개스킷이 있는 피스톤, 스프링, 볼트, 너트, 프레스 및 그로버 와셔, 레버, 전기 모터, 기어박스 부품(복합 프레스에 사용)이 포함됩니다. 유니버설 프레스는 접을 수 있기 때문에 장착하기 쉽고 분해하여 다른 장소로 옮길 수도 있습니다. 압착 플레이트, 가이드는 분리 가능한 부품 형태로 만들어집니다. 프레임만 통합(용접)되고 나머지 조인트 및 고정 장치는 M-14에서 M-20까지의 볼트 연결을 사용하여 만들 수 있습니다. M10 및 M12 볼트는 분명히 최대 30톤의 힘에 충분하지 않고 장치가 가장 "적재된" 상태에서 정기적으로 실패하기 때문에 더 작은 크기(작업 부품의 직경)를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 결정적인 순간.

집에서 만든 프레스의 유지 보수 및 수리 (구성 요소 교체)를 위해 잭을 사용할 수 있습니다. 프레스가 기본으로 구축 된 경우 전체적으로 잭을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 실린더가 파열되거나 줄기가 부러졌습니다. 예를 들어 오일 교체, 밸브 압력을 완화시키는 피스톤 개스킷 교체와 같은 잭의 부분 ​​수리도 가능합니다.

산업용 프레스에는 고도로 전문화된 부품이 필요합니다. 맨드릴, 매트릭스, 밸브, 실린더용 팁, 다양한 직경의 오일 씰, 레버용 핸들, 프레임 점퍼, 펌프 핸들 커넥터 및 기성품(가장 간단한) 수리 키트. 지난 20년 동안 대부분의 프레스가 통일되고 표준화되었으며 수리 호환성이 보장되었습니다. 예를 들어 글랜드와 커넥터는 여러 제조업체의 모델 라인에 적합할 수 있습니다.

프레스는 질량과 생성된 압력 모두에서 매우 무거운 도구입니다. 프레스의 프로토 타입은 바이스와 클램프이지만 실제로는 몇 톤 이상의 힘을 제공하지 않습니다. 우선 10, 12, 20톤의 프레스가 적합합니다. 생산 작업을 추가로 개발하고 생산 지점의 처리량을 늘리는 과정에서 이 프레스를 판매하고 30, 40, 50 또는 100톤의 공장을 구입하는 것이 합리적입니다.

일부 장인은 오픈 프레임 프레스를 사용합니다. - 베어링 요소를 밀어내는 피벗 제조용.

장비의 치수는 생산 현장의 크기에 따라 결정됩니다.

유압 프레스는 다음 유형, 유형 및 종류의 작업에 사용됩니다.

• 프레싱 베어링;
• 폐기물 연탄 - 톱밥, 합성 폐기물, 폐지, 목재(식물) 폐기물;
• 식용유, 주스 추출;
• 펀칭 구멍의 경우 - 예를 들어 알루미늄 또는 플라스틱 공작물의 구멍을 엄격한 순서로 눌러야 하므로 동일한 유형의 부품을 더 쉽게 복사할 수 있습니다.
• 프레스, 프로파일 몰딩, 브래킷 핫 및 콜드 방법.

프레스 없이는 어렵지만 전혀 어렵지 않은 수십 가지 유형의 작업이 있습니다. 이러한 각 품종에는 고유한 특성이 있습니다. 예를 들어, 식물성 기름을 추출하는 데 세션당 평균 12분이 소요되며, 대부분의 집에서 만든 설비에서는 이 시간 동안 껍질을 벗기지 않은(껍질을 벗기지 않은) 생 종자 7kg의 배치가 압착됩니다.

프레스를 사용하기 전에 오일의 유무와 양을 확인하십시오. 장치에 들어간 기포는 제거해야 합니다. 오일에 기포가 포함되어서는 안 됩니다. 그대로 두면 적용된 압력이 계산된 것과는 거리가 멀게 됩니다. 특히 피스톤의 담금 깊이가 기계 작업자에 의해 조절되지 않고 CNC 모터 드라이브에 의해 엄격하게 설정되는 설치에서(또는 컴퓨터 제어 없이) ). 공기를 빼지 않고 오일을 추가하지 않으면 프레스의 압력 게이지가 훨씬 낮은 압력을 보여주더라도 클램핑력이 충분하지 않습니다.

프레스를 켜고 테스트하기 전에 기계 작업자의 외부 검사를 통해 눈에 띄는 손상을 식별할 수 있습니다. 예를 들어 프레임에 갑자기 균열이 발생한 프레스에서는 작업할 수 없습니다(완전히 용접된 조인트가 아님). 노력의 발전에 따라 파열될 수 있으며, 레버(수동)형 프레스에서 수동으로 작업하는 작업자는 갑작스러운 제어 상실로 인해 부상을 입을 가능성이 있습니다.

더 큰 사용 안전을 위해 느슨한 패스너로 패스너가 조입니다. 작동 압력이 가해지는 부품과 기계의 움직이는 요소는 리톨 또는 그리스로 코팅됩니다. 슬라이더 및 밸브의 씰에 파열 및 균열이 있는지 확인하고 필요한 경우 새 것으로 교체합니다. 이를 통해 오일 누출을 방지할 수 있습니다. 오일 자체는 1년에 한 번 교체됩니다.

오일 교환을 절약하려면 침전물을 청소하십시오. 상황에 따라 누락된 양을 보충할 수 있습니다. 전체 오일량을 채우는 것은 권장하지 않습니다. 모든 리터가 중요하며 새 엔진 오일은 저렴하지 않습니다. 오일은 적어도 1년에 한 번 정기적으로 여과됩니다.강철 입자의 청소는 자석이 있는 튜브를 사용하여 수행됩니다. 잠시 후 이 입자가 달라붙습니다.

처리해야 할 모든 공작물이 없는 경우 프레스에서 작업을 시작하지 마십시오. 부품 배치의 배치 처리는 생산 프로세스의 속도를 높이고 더 많은 수익을 제공합니다. 이전 부품을 모두 제거하지 않고 다음 부품 배치를 누르지 마십시오. 다시 스탬핑하면 일부 부품이 거부될 수 있습니다. 일반적으로 향후 작업의 모든 기능에 대해서는 언론 설명을 참조하십시오. 예를 들어, 짜는 프레스는 부품 스탬핑에 적합하지 않습니다. 이를 위해 부드러운 제거 가능한 플레이트가 프로파일 플레이트로 교체됩니다.