석고에 관한 모든 것

석고는 다양한 분야에서 사용되는 재료로서, 다른 재료와 구별되는 많은 긍정적인 특성과 장점이 있습니다. 이 제품과 그 품종에 대한 더 자세한 지식에 당신의 관심을 초대합니다. 다음은 건축 자재 제조업체의 개요입니다.

석고는 석고석으로 만들어집니다. 생산은 다음과 같이 수행됩니다. 석재는 회전 가마를 통과하여 소성된 다음 분말로 분쇄됩니다. 대부분의 경우 재료는 벽을 석고하기 위해 건설 산업에서 사용됩니다. 석고의 주요 장점은 수분을 흡수하는 능력입니다. 제품은 황산염 범주에 속합니다.

석고에는 추가 작업을 위해 재료를 선택하기 전에 숙지해야 하는 여러 기술 지표가 있습니다. 석고는 미세 입자 구조를 가지며 부피 밀도는 2.60에서 2.76g/cm3까지 다양합니다.느슨한 채우기 다양성에 대해 이야기하면 표시기는 850-1150kg / m3에 도달하고 압축 된 형태에서는 밀도가 훨씬 높습니다 (m3당 최대 1455kg).

재료는 GOST에 따라 제조되므로 모든 요구 사항과 표준을 충족한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 제품의 장점 중 하나는 경화 및 경화가 빠르고 용액이 쉽게 건조되며 준비 후 이미 4분이 지나면 경화되고 30분 만에 경화된다는 것입니다. 이는 완성된 재료를 즉시 완전하게 사용해야 함을 의미합니다. 이 과정을 늦추기 위해 전문가들은 석고와 접착제를 혼합합니다. 비중은 재료의 부피와 같습니다.

석고 모르타르는 특성이 유지되는 동안 가열될 수 있습니다. 이 소재로 만들어진 물품은 내화성이 있으며 온도가 임계값을 초과하더라도 6~8시간 후에 파괴됩니다. 강도와 관련하여 압축 중이 지표는 4-6 MPa이며 고강도 종에서는 40 MPa에 도달하면 건조 샘플이 3 배 더 강할 수 있습니다. 이 물질은 열전도가 잘 되지 않아 물에 쉽게 용해되지만 가열될 때마다 용해도가 감소합니다.

석고는 다양한 산업 분야에서 사용되며 무엇보다 건설 산업에서 수요가 많습니다. 이 재료는 실내 장식, 외부 클래딩, 장식용 아크릴, 벽난로, 천장 몰딩 및 치장 벽토 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 석고 작업 중에 전문가는이 솔루션 없이는 할 수 없습니다.속건성 소재이기 때문에 빠르게 작업해야 하지만, 모두 제품의 종류에 따라 다릅니다.

가장 큰 장점은 석고 제품에 균열이 생기지 않는다는 것입니다. 석회 모르타르는 재료에 가소성을 부여하는 반면 다양한 골재가 필요하지 않습니다. 석고의 설정은 수행되는 작업의 속도에 영향을 미치므로 전문가는 종종 지연기를 사용하여 이 프로세스를 중지합니다.

수리 및 건설 작업 중에는 그러한 유용한 재료 없이는 할 수 없습니다. 석고는 그라우팅에 적극적으로 사용되며 액체 모르타르는 석고 및 피복재로 우수하며 특정 요소를 고정할 수도 있습니다.

이 유형의 재료의 화학 조성은 이전 재료와 유사하지만 유일한 차이점은 거친 입자로 인한 낮은 다공성입니다. 이러한 석고로 만든 제품의 강도는 상당히 높습니다. 열처리는 생산 중에 사용됩니다. 건물 혼합물은 그것으로 만들어지며 타지 않는 칸막이가 세워집니다. 도자기와 도자기로 위생 도자기를 생산하려면 이러한 솔루션도 필요합니다. 또한 석고 없이는 할 수없는 의학 분야에서 다양한 방향으로 활발히 사용된다는 점에 유의해야합니다.

붕대는 구조가 상당히 플라스틱 인 석고로 만들어 지므로 드레싱을 쉽고 간단하게 만들 수 있습니다.

정형 외과 외상 전문의는 붕대를 감는 동안 이러한 재료로 작업합니다. 재료의 주요 장점은 쉬운 작동, 통기성, 습기에 대한 저항, 낮은 무게 및 X-선을 사용하여 뼈의 상태를 모니터링하는 기능을 포함합니다.

이러한 석고는 가장 높은 강도로 간주되며 다양한 조각품과 아치가 만들어집니다.. 구성에 다른 혼합물이 없으므로 자연스러운 백색도가 유지됩니다. 이 재료는 기념품 성형에 탁월하며 자동차, 도자기 및 화폐 및 항공 산업에 사용됩니다. 조각용 석고는 퍼티 작업을 위한 건식 혼합물의 주성분으로 작용합니다. 성형 모르타르는 체질 및 분쇄에 의해 건물 모르타르에서 얻습니다. 석고 치장 벽토는 수세기 동안 요구되어 왔으며 오늘날에도 여전히 관련성이있는 재료로 독창적 인 장식을 만들 수 있습니다.

이러한 석고는 조인트 및 균열을 밀봉하는 데 적합하며 치장 벽토 성형을 만드는 데에도 사용되며 그 도움으로 다른 많은 건설 및 수리 작업이 수행됩니다. 이 재료는 다른 건축 혼합물과의 호환성이 뛰어납니다. 10분이면 굳기 때문에 소량으로 익혀서 바로 사용하는 것이 좋다는 점을 유념하는 것이 중요하다.

수지는 생산에 사용되며 경화 후에는 가벼운 무게의 유일한 차이점이 있는 일반 석고입니다. 이러한 특성으로 인해 재료는 장식 요소 및 치장 벽토 몰딩을 만드는 데 적합합니다. 주요 특성은 내한성, 약간의 수분 흡수를 포함하므로 외관 클래딩에 사용됩니다. 재료로 작업하는 것이 즐겁습니다. 때로는 부스러기 또는 특수 알루미늄 분말이 첨가되어 원래의 효과를 얻을 수 있습니다.

폴리스티렌 소재는 기존보다 저렴한 가격으로 제공되며 특성은 거의 동일합니다.

반투명 석고 미세 입자이므로 이 옵션은 그라우팅 및 슬래브 결합에 탁월합니다. 액체 형태의 재료는 분말과 물에서 준비되므로 적용 범위에 따라 밀도를 독립적으로 선택할 수 있습니다. 내습성 석고 특별한 기술을 사용하여 원료를 가공한 결과 얻어지며, 제품의 특성을 향상시키기 위해 비나스를 첨가합니다.

석고는 불에 타지 않는 재료이지만 시트의 경우에는 이러한 특성이 적용되지 않습니다. 내화성을 부여하려면 텅 앤 그루브 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 높은 가소성 건축 외관, 그것은 독성 성분을 포함하지 않습니다.

다른 브랜드의 석고가 시장에서 제공되며, 이 표시기는 항상 A, B, C의 형태로 팩에 표시됩니다. 구성이 속경화, 일반경화 및 완속경화일 수 있기 때문에 모든 특성과 특성을 고려하여 작업에 가장 적합한 재료를 선택하려면 이를 분류해야 합니다. 다음 사항에 유의해야 합니다. 제조업체는 분말의 분쇄 정도에 따라 제품을 굵게, 중간 정도, 미세하게 나눕니다. 첫 번째 옵션은 각각 로마 숫자 l, 두 번째 - ll, 세 번째 - ll로 표시됩니다.

미세하게 분쇄된 분말로 만든 부품은 더 나은 표면을 갖습니다.분류는 강도를 기반으로하므로 시장에서 약 12 ​​품종을 찾을 수 있으며 G-13, G-5, G-6 등으로 보일 수 있습니다. 숫자는 메가파스칼로 측정된 압축 강도를 나타냅니다. 가방에는 강도, 경화 시간 및 분쇄 유형을 결정하기 위해 스스로 해독할 수 있는 표시가 표시되어 있습니다.

작업을 위한 양질의 자재를 찾으려면 제품 유형을 결정할 뿐만 아니라 품질을 보장하는 주요 제조업체를 찾아야 합니다.. 국내 시장에는 소비자의 관심을 끈 다양한 브랜드가 있습니다. 예를 들어, 회사 사마라깁스 피규어 및 건축 제품 제작을 위한 "스마트 석고"를 제공합니다. 구색에는 특정 작품에 대한이 재료의 여러 종류가 있습니다.

Samara Gypsum Plant는 수년 동안 서비스를 제공해 왔습니다. 제품은 고강도, 신뢰할 수 있으며 모든 지역에 광범위하게 공급됩니다.

"안가르스크 석고 공장" 60년 동안 존재해 왔으며 건축 자재 제조를 전문으로 하며 그 중에는 다양한 건조 혼합물이 있습니다. 월 6000톤 정도를 생산하고 있어 놀라움을 금치 못한다. 회사 "CherkeskStroy 제품" GVVS-16, GVVS-19 조각, GVVS-25, G-5 등과 같은 등급의 고강도 석고를 공급하는 국내 시장의 주요 제조업체 중 하나입니다.

석고의 구성에는 칼슘과 같은 깨지기 쉬운 성분이 포함되어 있으므로 불순물과 첨가제가 없으면 작동하지 않습니다. 공장에서 함침은 제품 표면의 기공을 채우는 데 사용되며 그 후에 만 ​​​​페인트를 칠할 수 있습니다. 천연 건성유는 함침제 역할을 하지만 액체 유리나 일반 PVA 접착제로 쉽게 대체할 수 있습니다. 건조를 기다린 다음 염료 또는 바니시로 재료를 덮는 것이 매우 중요합니다. 또 다른 첨가제는 가소제입니다. 덕분에 용액의 경화 시간을 변경하고 유동성을 제어할 수 있습니다.

수분 흡수를 줄이려면 발수제를 사용해야 하며 이는 중요한 증기 투과성을 유지합니다. 온도 변화에 따라 석고 제품 표면에 결로 현상이 일어나지 않습니다. 락카는 석고 제품 가공용 외장재로 석고의 흡수력을 감소시키기 위해 모공을 막아줍니다. 이 조성물은 모든 균열에 깊숙이 침투하여 우수한 접착력과 함께 강한 박막을 생성합니다.

석고는 빨리 굳기 때문에 특히 대규모 작업의 경우 이 과정을 늦추는 첨가제를 사용해야 하는 경우가 있습니다. 이 물질로는 타르타르산나트륨 또는 구연산나트륨을 사용한다. 때때로 전문가들은 용액에 구연산 또는 약물 "덱스트린"을 추가합니다.

벌크 소재는 다양한 제품, 데코 요소 등을 만드는데 사용될 수 있어 대규모 건설현장 및 공장뿐만 아니라 일상생활에서도 활발히 활용되고 있습니다. 따라서 직접 하려면 몇 가지 재료와 저어줄 용기만 있으면 됩니다. 물을 용기에 부은 다음 모든 것을 완전히 저으면서 건조한 혼합물을 천천히 붓습니다.사용하기 전에 용액이 굳지 않도록 속도가 중요합니다. 독점적으로 찬물을 사용하여 2 분 안에 완료해야합니다. 일관성은 액체 사워 크림과 유사해야하며, 물이 너무 많으면 혼합물을 추가하는 것으로 충분합니다.

석고 가루 반죽을 시작하기 전에 필요한 재료의 양을 고려하여 비율을 계산해야 합니다.. 경화하는 동안 모르타르의 양이 약간 증가하고 열이 방출되기 시작하므로 수리 및 건설 작업 중에 재료가 모든 오목한 부분과 균열을 채우고 동시에 내부 체적을 반복합니다. 보석과 디테일을 만들기 위한 특수 용기에 붓는다면 곰팡이가 생깁니다.

마른 혼합물을 고르게 섞기 위해 스테인리스 스틸이나 나무로 만든 도구를 사용할 수 있습니다. 우리가 대용량에 대해 이야기하고 있다면 특수 노즐이있는 전기 드릴이 도움이 될 것입니다. 위에서 언급 한 다양한 첨가제로 강도를 높일 수 있습니다. 석고 제품이 완전히 준비되면 다공성을 제거하기 위해 바니시를 함침시키는 것이 좋습니다.

왁스, 청동 또는 플렉시 유리용 금형을 만들고 싶다면 석고보다 더 좋은 옵션은 없습니다. 금형을 직접 주조할 수 있습니다. 빠르고 쉬운 과정입니다.. 이렇게하려면 내부 전체를 얇은 층으로 덮을 수 있도록 용액을 부어야하는 준비된 상자 또는 용기가 필요합니다. 응고 후 표면을 윤활제로 처리하고 용액을 반으로 채우고 경화시킵니다.이런 식으로 아래쪽 부분이 생성 된 후 위쪽 부분을 할 수 있습니다. 석고는 물성을 향상시키기 위해 다양한 성분을 첨가할 수 있는데, 이것이 석고가 광범위하게 적용되는 이유 중 하나입니다.