쇄석 스크린 및 그 선택에 대한 설명

이러한 기술을 선택할 때 쇄석 스크린에 대한 설명이 매우 중요할 수 있습니다. 애벌레 트랙 및 기타 유형에는 모바일 진동 스크린이 있습니다. 잔해에서 잔해를 분리하는 모델 장치와 작동 원리를 이해해야합니다.

쇄석 스크린이라는 이름으로 제공됩니다. 하나 이상의 진동 체로 구성된 특수 장치. 이 기술로 분획의 크기에 따라 분류하여 자신있게 벌크 고형물을 분리합니다. 가장 단순한 장치조차도 질량을 더 작은 부분과 더 큰 부분으로 나누는 것을 보장합니다. 이것은 일반적으로 파편에서 분리하기에 충분합니다. 대부분의 경우 분류 효과는 인접한 공정 단위의 파쇄(분해)와 밀접하게 연결되어 사용됩니다.

스크리닝의 목적은 어느 정도의 미세함을 얻기 위한 것일 수 있습니다. 추가적인 기술적 조작이나 수정을 위해 지나치게 큰 질량의 반환에 필요한 것입니다. 그러나 이 작업은 일정 수준의 미세함으로 상업용 쇄석을 분리하는 데에도 적합할 수 있습니다. 이러한 작업은 물질의 특히 정확하게 양념된 부분을 얻기 위해 수행됩니다.

스크린의 관성 버전에는 단일 진동 드라이브가 장착되어 있습니다. 이 추진 시스템은 장치가 수직으로 선회할 수 있도록 합니다. 재료가 체를 따라 이동하기 위해 상자는 수평선에 대해 특정 각도로 배치됩니다. 이 각도는 7도 이상 17도 이상이어야 합니다. 진동과 함께 자체 균형 모델도 눈에 띕니다.

그들은 서로에 대해 역위상인 한 쌍의 드라이브를 사용합니다. 상자는 직선으로 진동합니다. 이러한 모델은 재료를 분류하는 것 외에도 스크리닝 부품의 표면을 따라 움직이는 것을 동시에 보장합니다. 결과적으로 수평 및 수평선에 약간의 각도로 설치가 가능합니다. 자체 균형 장비는 쇄석을 크기별로보다 정확하게 분류하지만 동시에 총 전류 소비가 증가합니다.

어떤 경우에는 많은 양의 물이 공급되는 소위 "세척" 스크린이 요구됩니다. 쇄석을 세척하는 데 사용된 액체는 나중에 어떻게든 처리해야 하며 처리된 제품은 배수해야 합니다. 그 차이는 기술의 다른 매개변수에도 적용될 수 있습니다. 따라서 진동 스크린에는 다양한 세포 형상을 가진 체가 장착되어 있습니다. 엔지니어링 관점에서 최적으로 간주되는 솔루션이었기 때문에 대부분 정사각형 또는 직사각형입니다.

쇄석을 청소하는 과정에 사용되는 체는 내마모성 재료로 만들어집니다. 일반 강철과 함께 고무로 라이닝 된 강철이 자주 사용됩니다. 어떤 경우에는 특히 저항성 등급의 폴리우레탄이 사용됩니다.

쇄석용 스크린의 고정 모델은 매우 생산적입니다. 그들은 오랜 준비 작업과 기초 배치를 통해 설치됩니다. 모바일 장치는 자체적으로 올바른 위치에 도착하고 작동을 시작할 수 있습니다. 그러나 성능은 더 낮을 것입니다. 이동 장치는 캐터필러 트랙이나 바퀴를 기반으로 할 수 있습니다.

바퀴를 사용하면 기동성이 향상됩니다. 구조를 가볍게 하여 취급을 단순화할 수 있습니다. 그러나 채석장에서 작업하려면 부정적인 영향에 더 강한 추적 차량을 사용해야합니다. 드럼 스크린의 작업 표면은 축을 중심으로 회전합니다. 진동 시스템에서는 특수 진동 장치가 사용됩니다.

우선 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 심사 목적;
• 스크리닝 표면의 크기;
• 실제 성능;
• 화면의 효율성;
• 기본 원료의 습도;
• 건식 또는 습식 스크리닝 옵션;
• 세척할 원료의 능력;
• 재료 조각의 기하학;
• 세포의 기하학적 구조 (이 뉘앙스는 확실히 고려해야 함).

독립적인 스크리닝 장치용으로 설계되어 우수한 분류를 수행합니다. 또한 장비는 예비(파쇄기로 보내기 전) 또는 제어(통과 후) 선별을 위해 설계될 수 있습니다. 마지막으로 결합 처리 모드도 있습니다. 특정 샘플이 무엇을 할 수 있는지 알아내는 것이 필수적입니다. 화면의 성능과 효율성을 평가할 때 엔지니어는 다음을 분석합니다.

• 체로 쳐진 덩어리의 입도 구조;
• 원료 수분;
• 세포의 크기와 모양;
• 진동의 주파수 및 진폭;
• 장치 크기;
• 가공된 재료의 물리적 및 기계적 특성.

마른 쇄석을 체질 할 계획이 많을수록 체 세포를 더 빨리 극복 할 것입니다. 물론 이것은 전체 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 스크린은 20%보다 건조하거나 40%보다 습한 재료를 처리할 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 매개변수가 건식 또는 습식 선별에 해당하지 않기 때문에 이 값 사이에서 체를 통한 원료의 통과는 불가능합니다. 이상적으로는 달성된 생산성과 기술적 효율성 사이의 균형을 고려해야 하며 이러한 점 중 하나를 절대화하지 않아야 합니다.

스크리닝 표면의 매개 변수 중 자유 섹션보다 중요한 것은 없습니다. 이것은 구멍의 총 면적과 구멍이 위치한 공간 사이의 비율에 주어진 이름입니다. 이 매개변수가 높을수록 시스템이 더 효율적입니다.

개별 셀의 크기와 모양은 주로 경제적인 이유와 필요한 성능의 크기에 따라 선택됩니다. 전문가는 작동 중 기상 조건 및 기타 외부 영향에도주의를 기울일 것을 권장합니다.

스크리닝 표면을 교체하는 것이 쉬울 지 여부를 알아낼 필요가 있습니다. 가공된 재료의 입도 특성이 변경되면 치수가 변경되어야 합니다. 용접 또는 와이어 스크린은 매우 빨리 마모됩니다. 충전 또는 스탬핑 방법으로 얻은 제품은 더 내구성이 있습니다.