화면이란 무엇이며 어떻게 선택합니까?

콘텐츠
  1. 그것은 무엇입니까?
  2. 애플리케이션
  3. 종류
  4. 인기있는 제조업체
  5. 선택 팁

스크린은 분획의 크기에 따라 벌크 재료를 보정하도록 설계된 특수 격자 시스템입니다. 일반적으로 연마 건축 자재, 광물, 일부 유형의 식물 자재 및 재활용 가능한 고체 자재가 선별됩니다.

대략적인 추정에 따르면, 전 세계적으로 매년 약 20억 톤의 벌크 원료가 선별을 통과합니다.

그것은 무엇입니까?

스크린은 컨테이너 장비의 종류 중 하나입니다. 그들은 광업에서 널리 사용됩니다. 단순한 디자인 덕분에 스크린은 높은 정확도로 벌크 재료를 여러 부분(예: 모래 및 쇄석)으로 분리합니다. 오늘날 스크리닝은 1~300mm 크기의 채석장 및 채광 자재를 스크리닝하기 위한 가장 간단하고 가장 다양한 솔루션으로 인식되고 있습니다.

벌크 물질의 분리는 중요한 기술적 목적을 가지고 있습니다. 주어진 값 범위, 즉 "이상", "이상"또는 "부터 및까지"옵션의 균질 한 원료를 얻는 것이 필요한 경우에 사용됩니다.

가장 간단한 버전에서는 정렬의 결과로 두 개의 분수가 얻어집니다. 큰 것은 표면에 남아 있고 작은 것은 화격자의 구멍을 통해 무너져 내립니다.

선별 조직을 위해 특수 장비가 사용됩니다. 광산 산업에서는 자재 하역 측면에서 접근할 수 있는 상자에 있는 여러 개의 산란 체를 가진 진동 장치가 가장 널리 사용됩니다. 별도의 체를 큰 것부터 작은 것까지 하나씩 아래에 놓습니다. 이러한 장치의 진동은 스프링 베이스에 의해 제공됩니다. 스크린의 주요 구조 요소는 체입니다. 금속 격자의 목적은 크기에 따라 입자를 분리하는 것입니다. 스크리닝하는 동안 분획의 가장 작은 조각은 걸러내어 아래로 내려가고 큰 조각은 화격자 표면에 남습니다.

기계의 주요 지표는 생산성입니다. 이 설정은 다음 요인에 따라 다릅니다.

  • 장치의 디자인 특징과 모양;
  • 체질 속도 설정;
  • 분류 재료의 두께 및 수분 함량의 정도.

애플리케이션

스크리닝은 분수 정렬과 관련된 다른 많은 조작과 마찬가지로 여러 중요한 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

  • 광업에서 - 특정 기술 조작을 수행하거나 후속 재연마 작업을 수행하는 데 필요한 주어진 크기의 많은 양의 파쇄된 암석에서 개별 분획을 분리합니다.
  • 건축 자재 생산에서 - 어느 정도의 섬세함을 강조하기 위해. 예를 들어, 건물 잔해나 연마재의 미세한 부분을 얻기 위해.
  • 업계에서 -기술 요구 사항 및 추가 처리를 고려하여 다양한 크기의 재료를 별도의 스트림으로 분류합니다. 이 방법은 다이아몬드 광석 및 희토류 금속 광석의 농축의 경우에 사용됩니다. 이 기술은 고형 가정 및 산업 폐기물의 심층 처리에 요구됩니다.
  • 농업에서 - 토양을 선별하기 위해. 자동차는 밀, 옥수수 및 복합 사료의 분류에 사용됩니다. 이 장비는 대두, 유채, 기타 유지종자 및 담배 작업에 필요합니다.

종류

현대 제조업체는 다양한 화면을 제공합니다. 그들 모두는 디자인 특징, 작업 계획 및 기능적 목적이 다릅니다. 그들 각각은 고유 한 보편적 특성을 가지고 있습니다. 분류 기준에는 여러 가지가 있습니다.

재료가 이동하는 방식에 따라

재료를 이동하는 방법과 주요 기능 본체의 이동 매개 변수에 따라 여러 유형의 화면이 있습니다. 그들은 다음과 같을 수 있습니다

  • 고정 - 호, 원추 및 화격자가 포함됩니다.
  • 움직일 수 있음 - 롤러, 체인, 진동 및 회전 모델을 포함합니다.
  • 회전 - 드럼형 화면.
  • 수력학 - 그 안의 물질의 이동은 수생 환경을 통해 수행됩니다.

정적 스크린의 특징은 한 위치에 체를 고정하는 강도입니다. 부분적으로 움직일 수있는 장비에서 분류는 롤러에서 수행됩니다. 그들의 산란면은 원료의 공급 방향으로 움직이는 롤에 고정 된 디스크 형태입니다.이러한 스크린은 석탄, 석회석 및 기타 비금속 암석을 분쇄기로 보내기 전에 처리 및 선별하는 데 필요합니다.

가동형 장치는 평평한 모양을 가지고 있습니다. 이 장치는 대칭적인 세로 진동 운동을 생성합니다. 모델에 따라 기울어지거나 약간 기울어지거나 수평이 될 수 있습니다. 스크린은 관성 및 자체 균형일 수 있습니다. 전자는 수직 방향으로 궤도형 힘을 전달하는 특수 진동 드라이브를 제공합니다. 원자재의 가장 생산적인 이동을 위해 장비 상자는 수평선에 대해 7-15도 각도로 고정됩니다.

자체 균형 스크린에는 한 쌍의 진동 드라이브가 장착되어 있습니다. 그것들은 역위상으로 기능하고 상자의 직접적인 선형 운동을 형성합니다. 이 유형의 스크린을 사용하면 최대 스크리닝 효율성을 달성할 수 있으며 구조적 높이가 덜 필요합니다.

동시에 이러한 장비는 15-20% 더 많은 전기 에너지를 소비합니다.

작업면의 모양에 따라

형상이 주어지면 시장에 나와 있는 모든 장비는 드럼, 플랫 또는 아크가 될 수 있습니다. 드럼 세트는 생산성이 가장 높습니다. 구조적으로 그들은 비스듬히 고정 된 드럼이며 내부 블록은 금속 메쉬로 만들어집니다. 이러한 골재는 벌크 원료를 별도의 클래스로 분리하기 위해 널리 보급되었습니다.

실린더는 엔진을 시동하여 시동됩니다. 분수는 특수 깔때기를 통해 로드됩니다. 그 후, 제품의 일부는 벙커에 들어가고 일부는 구멍에 빠져 추가 처리를 위해 보내집니다.

스크리닝 표면의 위치에 따라

체의 위치에 따라 모든 화면은 경사와 수평으로 구분됩니다. 다양한 모양의 많은 유형의 스크리닝 표면이 있습니다. 직사각형 및 정사각형 셀이 있는 가장 널리 사용되는 격자이며 덜 일반적으로 사용되는 원형입니다. 스크린은 내마모성이 높은 재료(강철 및 특수 종류의 폴리우레탄 폼)로 만들어지기 때문에 마모 소모품으로 분류됩니다.

분류된 분수의 크기에 따라 화면을 초미세, 미세, 미세 및 대형 분류 장치로 나눌 수 있습니다.

  • 가장 큰 분획을 분리하기 위해 약 100-300mm의 셀 크기를 가진 화격자 체를 사용합니다.
  • 중간 천공 표면의 경우 25-60 mm;
  • 천공이 6-25mm인 미세 체 모델이 제공됩니다.
  • 얇은 경우 - 장비에는 0.5-25mm의 구멍이 있는 체가 장착되어 있습니다.

특히 미세 교정은 연마제, 연삭 분말 및 입도 분석의 생산에서 요구됩니다. 이러한 기계에는 최대 0.05mm의 체가 장착되어 있습니다. 세립 및 점토 불순물을 포함한 스크리닝 광석의 생산성을 높이기 위해 종종 습식 스크리닝에 의존합니다. 이 경우 화격자에 물이 공급됩니다. 이 접근 방식을 사용하면 재료의 후속 탈수가 필요합니다.

별도의 그룹은 공기 흐름으로 인해 입자가 분리되는 고주파 설비로 구성됩니다. 비슷한 기술이 시골에서 종종 사용되어 옥수수, 밀, 씨앗을 바람에 걸러냅니다. 이 경우 껍질은 기단에 의해 운반되고 곡물은 상자에 떨어집니다. 이 원리에 따라 작동하는 설비는 원심 및 중력입니다.

흩어져 있는 공기 흐름은 필터와 사이클론 시스템을 통해 청소해야 합니다.

인기있는 제조업체

시장은 다양한 회사의 장비를 제공하며 가장 인기 있는 것은 다음과 같습니다.

  • 히타치;
  • 테렉스;
  • 석회;
  • 샌드빅;
  • 아틀라스콥코;
  • 파워스크린;
  • 파보;
  • TEREX-FINLAY;
  • 메카.

유럽 ​​기업의 장비는 전 세계적으로 가장 수요가 많습니다. 따라서 스웨덴에서는 광업 및 건설 산업용 장비 시장에서 인정받는 리더인 Sandvik 회사가 스크린 제조에 종사하고 있습니다. 이 브랜드의 모바일 화면은 생산성, 신뢰성 및 품질 향상으로 구별됩니다.

영국에서는 스크린이 Extec의 시설에서 제조됩니다. 그들은 가장 진보된 장비에 대한 혁신적인 개발을 고려하여 모든 장치를 생산합니다. 또 다른 영국 회사인 Powerscreen은 1966년부터 신뢰할 수 있는 장비를 제조해 왔습니다. Terex 브랜드 장비는 우리 나라에서 가장 많이 유통되었습니다.

선택 팁

언뜻보기에 화면 선택은 간단 해 보이지만 실제로는 많은 미묘함과 뉘앙스가 있습니다. 최적의 모델을 구매하려면 다음과 같은 기본 요소를 결정해야 합니다.

  • 스크리닝의 기술적 작업 - 준비, 보조, 독립, 탈수;
  • 장비 성능;
  • 체 면적 - 주어진 생산성 및 분류 효율성을 고려하여 결정됩니다.
  • 스크리닝 원료의 크기;
  • 가공된 재료의 습도;
  • 분류 유형 - 건조 또는 습식;
  • 계층 수 - 심사를 위해 설정된 작업에 따라 다릅니다.
  • 진동 매개변수 - 원형, 타원형, 선형;
  • 화면 진동의 주파수 및 진폭;
  • 장비 배치 옵션 - 일시 중단, 지원, 모바일.

격자 셀의 모양이 중요한 역할을 합니다.선택은 분류된 재료의 유형에 따라 다릅니다. 입자의 모양이 올바른 경우 둥근 구멍이 최상의 솔루션이 될 것입니다. 다른 모든 상황에서는 직사각형 또는 사각형이 사용됩니다.

재료 처리의 효율성은 스크리닝 표면의 구조에 따라 다릅니다.

  • 짠 - 고 합금 성분의 막대 또는 와이어로 만들어집니다. 석탄, 건축 자재 및 종자를 선별할 때 필요합니다.
  • 구멍이 뚫린 - 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 증가 된 하중을 견딜 수 있습니다. 그들은 수처리 및 정수 분야에서 사용됩니다.
  • 폴리우레탄 - 모래, 석회석 및 코크스 여과와 관련된 금속 스크린의 좋은 대안입니다.
  • 격자 - 계단식 격자 시스템을 나타냅니다. 석회암과 백운석의 큰 조각을 체질하는 데 쉽게 대처하십시오.
  • 자가 청소 - 미사 입자를 제거하고 점토로 작업하도록 설계되었습니다.
  • 슬롯형 - 액체 및 기체 매체를 분류하는 데 도움이 됩니다.
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