에폭시 프라이머 선택의 특징

에폭시 프라이머는 부식에 대한 효과적인 표면 보호를 제공하는 코팅을 생성할 수 있는 재료입니다. 그래서 소비자들 사이에서 큰 인기를 얻었습니다. 이 코팅은 "기초"이며 나머지 페인트 및 바니시 재료가 적용됩니다.

이 기사를 읽은 후에는 기술적 특성, 그러한 프라이머 선택의 기능에 대해 배우고 장단점에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다.

많은 사람들이 금속 표면의 녹을 방지하기 위해 에폭시 프라이머를 구입합니다. 이러한 재료는 종종 차량에 적용하는 데 사용됩니다. 경합금, 아연 도금 표면, 철 및 비철 금속에 매우 적합합니다.

이러한 구성은 다양합니다. 그들은 열가소성 절연체, 필러로 사용할 수 있습니다.

모든 에폭시 프라이머는 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 금속 표면용 조성물;
• 콘크리트 기초용 조성물.

각 유형의 기능을 자세히 이해할 가치가 있습니다.

이러한 프라이머는 매우 신뢰할 수 있으며 산업 시설의 표면 처리에도 사용됩니다. 좋은 품질의 구성을 선택하려면 어떤 구성이어야 하는지 알아야 합니다.

금속 표면용 고품질 재료에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 코팅은 기계적 스트레스로부터 표면을 안정적으로 보호하고 내마모성을 제공해야 합니다. 프라이머의 신뢰성이 떨어지고 품질이 좋지 않다는 신호는 코팅의 강도가 낮습니다.
• 표준에 초점을 맞추면 프라이머가 표면을 부식으로부터 5년 이상(최소한) 보호해야 함을 알 수 있습니다. 물론 이것은 재료를 적용하기 전에 기초가 신중하게 준비된 경우에만 달성할 수 있습니다.

• 금속 표면용 고품질 에폭시 프라이머는 내유성이 있습니다.

• 좋은 에폭시 프라이머는 알칼리와 산에 강합니다. 이것은 매우 중요한 이점입니다. 예기치 않은 상황이 갑자기 발생하더라도 기초가 안정적으로 보호된다는 보장입니다.
• 건조 코팅은 인체 건강에 절대적으로 안전해야 합니다.이러한 재료는 항상 인증을 받았으며 매우 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 재료의 품질을 확인하는 문서가 없으면 구입하지 않는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 신뢰할 수 있는 표면 보호 기능을 제공하지 못하는 낮은 품질의 프라이머가 될 수 있습니다.
• 현대 시장에서 다양한 재료를 탐색할 수 있는지 확실하지 않은 경우 숙련된 전문가의 조언을 받는 것이 좋습니다. 관심있는 프라이머 제조업체에 대해 가능한 한 많은 정보를 얻으려고 노력할 가치가 있습니다.

• 에폭시 프라이머를 실내에서 사용하는 경우 무용제 옵션을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 중독에 대한 두려움 없이 프라이머를 도포할 수 있습니다. 다른 경우에는 용매가 포함된 제형이 매우 적합합니다. 일반적으로 고품질이고 더 저렴한 비용입니다.
• 에폭시 프라이머는 많은 착색 화합물과 호환됩니다. 이러한 재료의 다양성으로 인해 최종 결과가 실망하지 않을 것이라고 확신할 수 있습니다.

금속용 에폭시 프라이머는 대부분 3겹으로 도포됩니다. 이 양의 프라이머는 몇 년 동안 안정적인 표면 보호를 제공하기에 충분합니다.

이러한 프라이머는 2액형과 1액형으로 나뉩니다.각 유형의 기능을 더 자세히 이해할 가치가 있습니다.

이러한 프라이머에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

• 사용의 용이성. 솔루션을 올바르게 준비하는 방법에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 비율의 정확성에 대해 생각할 필요가 없습니다. 이러한 재료는 즉시 사용할 수 있습니다.
• 일액형 프라이머는 내화성이 있습니다. 코팅에 불이 붙는 것을 두려워할 필요가 없습니다.
• 이러한 코팅은 액체 노출로부터 목재 표면을 보호합니다. 함침을 구입할 수 없으므로 돈을 절약 할 수 있습니다.
• 이 프라이머는 우수한 접착력을 제공합니다. 1액형 프라이머의 도움으로 페인트가 칠해진 구조물, 세라믹 기질 등 흡수성이 낮은 표면도 마감 처리를 준비할 수 있습니다. 유사한 조성이 PVC, 리놀륨에 적합합니다.

2성분 프라이머의 특징을 고려하십시오.

• 젖은 기질에 적용해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 접착력이 저하되어 재료의 신뢰성이 크게 떨어집니다.
• 표면은 일반적으로 24시간 이내에 건조됩니다. 코팅은 일주일 만에 완전히 준비됩니다. 표면을 너무 일찍 하중에 노출시키지 마십시오. 코팅이 하중을 견딜 수 없습니다.
• 매우 높은 강도는 놀라운 관통력을 제공합니다. 이러한 코팅은 거의 갈라지거나 벗겨지지 않습니다.
• 2액형 프라이머는 향상된 내마모성을 특징으로 합니다. 덕분에 작동 속성이 가능한 한 오랫동안 보존됩니다.

이 프라이머는 강철 표면에 적용하기에 적합합니다. 이러한 프라이머는 다양한 화학 용액, 오일, 액체에 내성이 있습니다. 그들은 마모에 매우 강합니다. 이 프라이머의 색상은 회색입니다. 아연이 풍부한 에폭시 프라이머는 독립형 코팅제로 사용할 수 있습니다.

에폭시 프라이머에는 특정 단점도 있습니다. 이러한 코팅은 오랫동안 건조됩니다. 표면을 처리할 때 모든 권장 사항을 고려하더라도 완전히 건조되는 데 최소 12시간이 걸립니다. 종종 이것은 적어도 하루가 걸립니다.

프라이밍된 베이스를 강제로 건조시키는 것은 권장하지 않습니다. – 그렇지 않으면 표면에 기포가 형성될 수 있습니다. 이 건조 방법의 또 다른 단점은 층의 고르지 않은 건조입니다. 이러한 코팅은 내구성이 다르지 않습니다.

가장 적합한 에폭시 프라이머의 선택은 매우 진지하게 이루어져야 합니다. 프라이머의 제조업체와 유형을 결정하는 방법을 모르는 경우 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 마무리 작업을 한 것이 이번이 처음이 아니고 이미 에폭시 프라이머를 사용한 경험이 있는 경우 자신의 선호도에 집중할 수 있습니다.

스프레이 캔의 에폭시 프라이머에는 몇 가지 장점이 있습니다.

• 최초 사용 후 캔에 남아있는 프라이머는 필요한 만큼 사용할 수 있습니다. 그러나 마무리 작업이 완료된 후에는 남은 프라이머에서 스프레이어를 청소해야 합니다.
• 제트는 매우 얇을 수 있습니다(특정 기술이 있는 경우). 덕분에 매우 복잡한 표면과 닿기 어려운 곳도 에어로졸 프라이머로 처리할 수 있습니다.
• 이러한 에폭시 프라이머는 최단 시간에 사용할 수 있도록 준비할 수 있습니다. 병을 몇 번 흔들기만 하면 됩니다(이 작업은 매우 강력하게 수행되어야 함).

기존의 2성분 프라이머는 마진이 있는 경우가 가장 많습니다. 그런 다음 나머지 구성을 어디에 둘 것인지 생각해야 합니다. 얼마 후 그러한 재료는 어떤 경우에도 동결되므로 더 이상 재사용 할 수 없습니다. 에어로졸 프라이머에는 이러한 문제가 없습니다. 상당히 비쌀 수 있지만 상당한 재료 낭비를 피함으로써 여전히 비용을 절약할 수 있습니다.

그러나 다음 사항을 고려해야 합니다. 에어로졸 프라이머는 장기간 보관할 수 없습니다. (2 구성 요소 옵션과 반대). 지하실이나 차고에서 그러한 화합물을 청소하고 몇 년 동안 잊어 버리는 것은 권장하지 않습니다. 그들의 사용은 제한적입니다. 우리는 그들이 작은 영역을 위해 설계되었음을 잊어서는 안됩니다.

프라이머를 사용하기 전에 표면을 준비해야 하기 때문에 에어로졸 프라이머 조성물의 사용이 간편하다고 해서, 예를 들어 자동차의 긁힌 자국이 결함이 발생한 직후 도로에서 바로 처리될 수 있다는 의미는 전혀 아닙니다. 이것은 일반적으로 표면을 다시 프라이밍해야 하는 결과를 낳습니다.

작업장에 연락하면 이 코팅이 제거되지만 숨겨진 염분 부식으로부터 표면을 보호합니다.

이와 관련하여 에폭시 프라이머는 매우 소박합니다. 길고 지나치게 철저한 표면 준비를 수행 할 필요가 없습니다. 그러나 여전히 베이스를 준비해야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 베이스에 더 잘 붙을 수 있습니다.

표면에서 먼지, 먼지를 제거하고 프라이머를 적용하기 전에 건조시키십시오.

경화제와 베이스가 되는 에폭시 수지를 혼합해야 합니다. 그런 다음 균질한 일관성을 얻어야 합니다(재료를 철저히 혼합하여).

프라이머에 덩어리가 있으면 코팅이 표면에서 벗겨지기 시작할 가능성이 큽니다.

컴포지션을 준비할 때 어떻게 적용할지 정확히 고려해야 합니다. 페인트 브러시나 롤러를 도구로 사용하는 경우 재료가 상당히 점성이 있을 수 있습니다. 에어브러시를 사용하는 경우 프라이머가 표면에 쉽게 도포될 수 있도록 특수용제를 사용하는 것이 좋습니다.

프라이머 구성을 적용하기 위해 다른 도구를 사용할 수 있습니다. 다음 레이어를 적용하기 전에 레이어가 완전히 건조될 때까지 기다려야 합니다. 층의 두께는 다릅니다. 프라이머가 수행해야 하는 기능과 베이스의 상태 및 유형에 따라 다릅니다.

마지막 층의 철저한 샌딩을 수행하십시오. 프라이머가 아닌 퍼티를 칠할 계획인 경우 마감 층을 샌딩 할 수 없습니다.

프라이머를 도포한 후에는 사용한 모든 도구를 헹궈야 합니다. 이것은 용매로 할 수 있습니다. 스프레이 건은 특히 조심스럽게 헹구어야 합니다., 동결 된 프라이머로 인해 그러한 도구를 사용할 수 없기 때문입니다.

에폭시 프라이머를 적용할 때 특정 규칙을 기억해야 합니다.

• 스프레이 건을 사용하여 전기를 전도하는 부품을 프라이밍하는 경우 제트를 해당 부품 가까이로 향하게 하거나 가까이 하지 마십시오.
• 화기 근처에서 프라이머를 바르지 마십시오.
• 개인 보호 장비를 사용하는 것을 잊지 마십시오. 에폭시 프라이머로 작업할 때는 호흡기, 눈, 피부를 보호해야 합니다.

오늘날 프라이머 제조업체는 다양한 옵션을 제공합니다. 재료를 구입하려는 경우 패키지에 표시된 정보를주의 깊게 읽고 프라이머의 특성에주의하십시오.모든 제조업체와 프라이머 자체에는 고유 한 특성이 있음을 기억해야합니다.

올바른 에폭시 프라이머를 가능한 한 신중하게 선택하면 결과를 실망시키지 않을 것입니다. 코팅의 수명이 매우 길어질 것입니다.

에폭시 프라이머의 범위는 다음 비디오에서 설명합니다.