앵커 그라인더를 확인하고 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

앵커 앵글 그라인더 - 장치 전체 디자인의 "핵심"인 전기 모터의 회전 요소. 이 장치는 샤프트 - 금속 회전축, 와이어 권선, 수집기 - 권선 회전의 끝 부분인 접촉판 세트와 냉각 나사로 구성됩니다. 전기자는 전면 및 후면 베어링, 그라인더 기어 유닛 및 흑연 브러시와 기계적으로 상호 작용합니다. 고정자와 전자기 방식으로 - 전기 모터의 외부 부분. 전압은 브러시와 집전판(라멜라)의 슬라이딩 접촉을 통해 전기자 권선에 공급됩니다.

전류 전송은 마찰 및 가열 조건을 생성하는 회전 모드에서 수행됩니다. 이러한 조건은 잠재적인 오작동이 발생하기 위한 전제 조건을 수반합니다.

앵커 앵글 그라인더 - 로터는 온도, 기계적 및 전자기와 같은 가장 큰 부하를 받는 부품입니다. 제조업체가 규정한 작동 규칙을 위반하면 이 장치가 조기에 고장날 수 있습니다. 이러한 위반 사항 중 일부는 다음과 같습니다.

• 연속 작동의 허용 시간을 초과하는 것;
• 먼지, 모래, 흙, 습기와 같은 공격적인 환경에 대한 보호 부족;
• 부하 매개변수 초과;
• 기계적 손상;
• 전압 변동 중에 작동합니다.

이러한 이유로 인해 다음과 같은 전기자 오작동이 발생할 수 있습니다.

• 과열로 인한 접점 또는 권선의 절연체(절연 바니시) 용융;
• 기계적 손상 : 움직이는 부품이있는 구획에 떨어진 이물질과의 접촉으로 인한 긁힘, 칩, 균열;
• 과부하로 인한 권선의 약한 지점에서의 고장;
• 앵커 샤프트의 왜곡 또는 불균형;
• 라멜라의 단락 또는 그을음.

각 로터 고장은 적절한 시험 방법으로 식별됩니다.

진단을 시작할 테스트 방법입니다. 전기자 수집기에 기계적 손상이 있는지 확인하십시오. 흠집, 흠집 및 칩이 없어야 합니다. 라멜라에 번아웃이 있는지 검사합니다. 그 중 하나가 더 어둡거나 부풀어 오르면 플레이트와 권선 버스 사이에 단락이 있는 것입니다.

전구 접점에 두 개의 전선을 연결합니다. 그 중 하나에 틈을 만드십시오. 전선을 전원에 연결하고 "깨진"전선의 가장자리를 라멜라에 대어 서로 닿지 않도록하십시오. 앵커를 회전합니다. 권선에 고장이 없으면 빛이 계속해서 타게됩니다.

기기를 저항 측정 모드로 전환합니다. 프로브 중 하나(극성은 중요하지 않음)를 플레이트 중 하나에 놓습니다. 나머지 라멜라에 교대로 다른 프로브를 적용합니다.멀티미터 모델에 따라 사운드 신호는 "와인딩 트레이스" 사이에 고장이 있음을 알려줍니다.

단락 표시기. 폐쇄 형 앵커의 진단을 수행 할 때 사용됩니다. 이 유형의 로터는 권선과 라멜라의 접합부에 접근할 수 없다는 점에서 구별됩니다. 테스터에는 빨간색과 녹색의 두 가지 LED가 있습니다. 테스터에 연결된 전기자를 회전하여 빨간색 LED가 켜짐으로써 권선에 고장이 있는지 확인할 수 있습니다.

육안 검사 및 테스트는 문제의 특성을 파악하고 집에서 교체 또는 수리가 가능한지 이해하는 데 도움이 됩니다. 그라인더 로터의 오작동은 수리 가능한 것과 수리 불가능한 두 가지 유형으로 나뉩니다. 첫 번째 유형에는 권선 절연 위반, 수집기 및 철 받침대 손상과 관련된 오작동이 포함됩니다. 두 번째 유형의 고장은 전기자 전체와 샤프트의 균형이 악화되는 요인입니다. 이 경우 로터를 복원하는 것은 거의 불가능합니다.

컬렉터 라멜라의 구조적 손상이 감지되면 가공해야 합니다. 이것은 선반에서 또는 즉석 수단을 사용하여 수행할 수 있습니다. 홈은 균일해야 합니다. 그렇지 않으면 균형이 깨져 작동 중 흑연 브러시가 파손되고 앵글 그라인더의 다른 장치가 고장납니다.

그라인더 로터는 선반에 설치됩니다. 컬렉터는 동판으로 구성되어 있고, 동은 점성 금속이므로 600~1200 범위에서 최적의 회전 속도를 선택해야 합니다. 커터는 절반 분할로 가져옵니다."칼"이 컬렉터에 닿는 순간, 얇은 금속 층을 제거하여 세로 방향 통로가 만들어집니다. 2~3번의 패스로 최상의 효과를 얻을 수 있습니다. 그 이상은 저수지의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 패스 사이에 휴식을 취하여 구리가 식도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 라멜라 사이의 래커 단열재가 녹을 수 있습니다.

즉석에서 홈 가공을 하려면 바이스, 드릴 및 여러 종류의 사포가 필요합니다. 앵글 그라인더의 앵커는 본체에서 제거되고 일부는 앵글 그라인더 기어박스에 연결된 상태로 유지됩니다. 기어 박스 하우징은 바이스에 고정되고 로터 샤프트의 다른 쪽 끝은 드릴 척에 고정됩니다. 바이스와 드릴의 "립"은 전기자 샤프트의 축과 일치해야 합니다.

연속 운전 모드에서 시작 버튼을 고정한 상태에서 드릴을 켭니다. 압력 없이 수집기를 샌딩하십시오. 거친 것에서 미세한 것까지 최소 3가지 유형의 입자 크기를 사용하십시오. 마지막 것은 제로 그릿의 사포여야 합니다.

드릴 척에 고정된 에지는 처음에 베어링에 설치됩니다. 절단하기 전에 제거해야 합니다. 풀러없이 베어링을 제거하려면 바이스, 망치 및 끌을 사용할 수 있습니다. 베어링이 있는 축을 바이스로 고정하여 베어링만 압축되도록 합니다. 끌의 날카로운 끝을 샤프트 끝에 설치하고 망치를 가볍게 두드려 베어링에서 샤프트를 두드립니다.

앵글 그라인더의 앵커를 되감는 작업은 적절한 기술과 특별한 정확도가 필요한 작업입니다.최상의 결과를 얻으려면 해당 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.

로터 권선의 무결성이 위반되면 플라이어, 금속용 쇠톱, 끌, 와이어 커터 등 필요한 모든 도구를 사용하여 조심스럽게 제거해야 합니다. 컬렉터 접점, 권선의 철 베이스 및 전기자 샤프트가 손상되지 않도록 하십시오. 제거하기 전에 감기 구성표가 무엇인지 찾아이 사실을 종이에 수정하십시오. 이 과정에서 작성된 감기 방향 체계를 따르십시오.

권선은 철 베이스의 특수 홈에 배치됩니다. 각 홈에 몇 개의 도체가 있는지 계산하고 이를 기반으로 권수를 계산해야 합니다. 표준 버전에서는 2000 - 2300이어야 합니다. 골판지가 홈에 삽입되어 권선이 철 베이스와 접촉하지 않도록 절연합니다. 그런 다음 와이어가 감겨지고 끝이 완료되면 컬렉터 접점에 납땜됩니다.

새 권선을 함침시키기 전에 고장의 존재를 배제하기 위해 멀티 미터 또는 테스터로 링을 울려야합니다. 앵커가 없으면 가열을 위해 앵커가 오븐으로 보내집니다. 가열된 로터 권선에는 에폭시 수지가 함침되어 있습니다. 와이어를 통한 더 나은 흐름을 위해 앵커가 비스듬히 고정됩니다.

예방 조치 준수는 앵글 그라인더의 모든 장치에 대한 서비스 가능성을 보장합니다. 장기간 작업:

• 전기 모터, 흑연 브러시의 과열을 방지하고 그라인더의 허용 부하를 초과하지 마십시오.
• 적절한 직경의 교체 가능한 절단 휠을 사용하십시오.
• 먼지, 모래, 습기 및 이물질이 앵글 그라인더 하우징 내부로 들어가는 것을 방지하십시오.
• 기어 박스 및 베어링의 윤활유 상태를 모니터링하십시오. 부족하거나 소진되면 공구의 전기 부품에 가해지는 부하가 증가합니다.
• 예를 들어 용접 기계가 작동 중일 때 과부하된 네트워크에서 작업하지 마십시오.

전문가의 조언은 그라인더 앵커의 파손을 방지하고 전동 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 먼지와 오물이 케이스에 들어가는 것을 방지:

• 비금속 재료를 톱질할 때 먼지를 제거하기 위해 건설용 진공 청소기를 사용하십시오.
• 절단 부위를 물로 흘려 먼지 배출을 줄입니다.
• 거즈 또는 나일론 스타킹으로 공기 흡입구 그릴을 닫고이 단열재를 주기적으로 교체 / 청소하십시오.
• 원의 회전 방향이 "당신에게서 멀어지도록" 기어박스를 조정하십시오. 먼지와 기타 톱질 제품이 공기 흡입구 그릴에서 멀어지게 합니다.
• 앵글 그라인더를 바닥, 모래, 진흙 또는 젖은 표면에 두지 마십시오.

그라인더 작업을 위한 팁:

• 압력을 가하지 않고 커팅 디스크를 재료에 천천히 담그십시오.
• 앵글 그라인더를 앞뒤로 움직여 톱질을 돕습니다.
• 톱질의 양과 재료의 특성을 앵글 그라인더의 기술적 특성 및 힘과 비교하십시오.
• 속도 조절이 가능한 경우 저속으로 너무 오래 절단하지 마십시오.

앵커 그라인더를 확인하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.