불가리아어: 선택 및 라인업을 위한 팁

아마도 일상 생활에 그라인더가없는 그런 주인은 없을 것입니다. 동시에 모든 사람이 그것이 어떤 종류의 도구인지, 어떤 기능을 수행하며 어떤 경우에 사용할 수 있고 사용할 수 없는지 아는 것은 아닙니다. 우리는 우리 기사에서 이러한 모든 문제와 다른 문제에 대해 이야기 할 것입니다.

"그라인더"의 개념은 모든 사람에게 친숙하지만 처음에는 이 도구가 평면 접합부에서 내부 모서리를 처리하기 위해 특별히 만들어졌기 때문에 처음에는 앵글 그라인더(앵글 그라인더라고 함)라고 불렸습니다. 최초의 제품은 친절한 불가리아에서 소련 공화국에 왔습니다., 그들이 만들어진 곳 - 인기있는 이름 "불가리아어"가 거기에서 유래했습니다. 물론이 단어는 포장에서 찾을 수 없으며 도구의 올바른 이름 인 앵글 그라인더 만 나타냅니다.

"그라인더" 외에도이 장치에는 꽤 흥미로운 이름이 몇 개 있다는 점은 주목할 만합니다.

• "행운" - 소련에 등장한 최초의 그라인더 모델 중 하나. 그녀는 뛰어난 편의성과 기능성으로 남성들에게 즉시 사랑에 빠졌고 이 이름은 점차 다른 많은 앵글 그라인더로 옮겨졌습니다.

• "원숭이" - 일상 생활에서 이 정의는 드물게 사용되며 대부분 전문가들 사이에서 듣습니다. 그런 재미있는 이름은 농담 덕분에 나타났습니다. 그러한 메커니즘을 사용하는 전문가들 사이에는 끊임없는 작업으로 팔이 길어지기 시작하고 사람들이 큰 원숭이처럼된다는 전설이 있습니다.

• "터빈" - 앵글 그라인더의 기능과 관련된 또 다른 일반적인 이름. 사실 자동차는 항공기 터빈의 소리와 비슷한 소리를 냅니다. 예전에는 그라인더를 운영하던 생산공장을 지나 그곳에서 항공기를 준비하고 있는 줄 알았습니다. 그래서 공장에서 이런 특이한 별명이 유행하게 된 것입니다. 그러나 사람들 사이에서는 특정 지역에서만 뿌리를 내렸습니다.

• "플렉시" -러시아와 구소련 공화국에서는 그라인더에 대한 그러한 이름을 거의들을 수 없지만 서유럽 국가에서는 우리가 어떤 종류의 악기에 대해 이야기하고 있는지 즉시 분명해집니다. 이 이름은 거의 100년 전에 이 도구가 독일에서 독점적으로 만들어졌고 가장 인기 있는 모델 중 하나가 MS-6-flexen이었습니다. 이 모델은 거의 즉시 "flexi"라는 작은 이름이 지정되었습니다. 몇 년 후 이 모델은 단종되었지만 정의는 그대로 유지되어 다른 모든 앵글 그라인더로 이전되었습니다.

클래식 그라인더는 연마 디스크가 있는 휴대용 전동 공구입니다. 그 임무는 금속 및 기타 표면의 조인트를 처리하는 것이지만 전문가는 이 도구를 사용하여 판금 절단, 피팅 및 파이프와 같은 다른 문제를 해결합니다. 워크 시트를 사포 디스크로 교체하면 그라인더 대신 고성능 연마 도구를 얻을 수 있습니다. 이 형태에서 그라인더는 평평한 코팅을 경면 마감으로 만들 때와 난간용 파이프를 처리할 때 사용됩니다.

그라인더는 세라믹 타일 작업에 널리 사용되며 이 경우 콘크리트용 특수 디스크가 사용됩니다. 그라인더가 수행하는 기능 목록은 매우 광범위하지만 각 유형의 재료 처리에는 특정 원이 필요합니다.

• 연삭 - 두께가 5-6mm 인 금속 표면의 경우;
• 꽃잎 - 연삭 용;
• 커팅 디스크 - 2mm 두께의 금속 작업용;
• 세라믹 및 다공성 콘크리트용 원;
• 목재 절단 디스크;
• 목재용 체인 휠.

불가리아어는 몇 가지 기본 요소를 포함합니다. 더 자세히 살펴보겠습니다. 도구 본체. 강화된 견고한 고분자 재료로 만들어졌습니다. 이러한 조성물은 증가된 강도, 내마모성 및 불리한 외부 영향을 특징으로 합니다. 표면 외부에는 전원 조절기로 보완되는 전원 버튼이 있습니다.일부 모델에는 창문이 있고 단단히 닫힌 해치가 있습니다. 이는 드라이브 브러시를 교체해야 할 때 편리합니다.

• 전기 모터. 모터는 배터리 또는 AC 전원으로 구동됩니다. 일반적으로 앵글 그라인더는 샤프트 속도를 증가시키는 특수 드라이브를 사용합니다. 권선과 프론트 액슬에 위치한 다른 요소를 효과적으로 냉각하기 위해 작은 팬이 장착되어 있습니다. 엔진은 흔히 그라인더의 심장이라고 합니다. 이 경우 전원에서 공급되는 전압은 카본 브러시를 사용하여 고정자 권선을 통해 회 전자 컬렉터에 공급됩니다. 이러한 권선의 섹션은 회 전자에 부착되고 그로부터의 리드는 회 전자 전기자 표면에 배치됩니다. 일반적으로 예산 모델은 한 속도로 회전하지만 더 강력한 모델은 회전을 조정할 수 있습니다.

• 감속기. 별도의 폐쇄형 하우징에 위치한 단일 단계 장치. 일반적으로 베벨 기어를 포함하여 알루미늄 또는 마그네슘 합금으로 만들어지며 샤프트는 볼 베어링에 고정됩니다. 특수 그리스로 채워진 본체 덕분에 주요 부품이 서로 접촉합니다.

• 축. 미터법 나사산이 있는 샤프트와 커팅 디스크를 고정하는 데 필요한 무거운 벽 와셔 및 너트로 구성됩니다. 대부분의 경우 기어박스 하우징에 버튼이 제공되어 샤프트를 고정 위치에 고정할 수 있으며 이는 새 장비를 분해하고 설치할 때 중요합니다. 전문 모델의 경우 장치에는 어떤 이유로 든 휠이 재료에 걸리기 시작할 때 전동 공구의 작동 부분의 움직임을 멈추는 분배 클러치가 추가로 장착됩니다.클러치가 없으면 디스크가 파손되고 파편이 다른 방향으로 흩어져서 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.

• 보호 커버. 이 부품은 절단 디스크의 많은 부분을 덮고 집중 작업 중에 발생하는 스파크 뭉치로부터 작업자를 안정적으로 보호합니다. 케이싱은 가공 과정에서 사방으로 대량으로 흩어지는 물질 파편으로 인해 작업자의 부상 및 주변 물체 또는 장비의 손상을 방지하도록 설계되었습니다.

• 지렛대. 이 장치에는 필요한 위치 중 하나에서 기어박스 하우징에 나사로 고정되는 나사산이 있습니다. 이는 작업 시 공구를 쉽게 쥐고 안정적으로 유지하기 위해 필요합니다. 클래식 버전에서 그라인더에는 메인 핸들과 가이드 핸들이 있고 후자는 기어 박스에 부착되어 있습니다. 한 손 도구가 있는 경우 - 이것은 한 손으로만 그라인더를 잡아야 한다는 것을 의미하지 않습니다. 이것은 그렇지 않습니다. 초침은 그라인더 본체에 놓입니다.

• 한 손으로 사용하는 모델의 직경은 일반적으로 115 및 125mm입니다. 주요 장점은 길이가 비교적 짧기 때문에 예를 들어 차체 작업을 수행할 때 가장 접근하기 어려운 장소에서 앵글 그라인더를 사용할 수 있다는 것입니다. 단점은 분명합니다. 이러한 앵글 그라인더는 작업 중에 유지하기가 매우 어렵습니다. 이러한 이유로 대구경 장치를 선택할 때 훨씬 더 편리하고 가장 중요하게는 더 안전하기 때문에 두 개의 손잡이가 있는 제품을 선호하는 것이 좋습니다.

앵글 그라인더는 일반적으로 내장 스위치 또는 특수 잠금 버튼을 눌러 켜는 전기 모터로 구동됩니다. 설치는 AC 또는 배터리에 의해 전원이 공급되며 후자는 내장형 또는 분리형일 수 있습니다. 대부분의 모델에는 컬렉터 모터가 장착되어 있지만 스타터 권선은 유도 저항이 높기 때문에 작동 전류가 크게 감소합니다.

기어 박스 샤프트가 회전하여 메인 기어를 회전시키기 시작하여 차례로 피동 기어를 구동하고 그 힘을 스핀들로 전달합니다. 기어 사이의 클러치는 헬리컬 또는 스퍼의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 옵션은 탁월한 안정성을 제공하고 소음 수준을 최소화하므로 선호됩니다.

보다 현대적인 모델은 기어박스와 모터 사이에 부착된 분할 커플링을 사용합니다. 주요 임무는 실수로 막힌 원이 갑자기 멈추는 경우 반동의 위험을 줄이는 것입니다. 이것은 작업자의 부상과 도구의 주요 구성 요소의 파손을 방지합니다.

원 또는 브러시의 회전 평면이 앵글 그라인더의 축과 평행하게 실행되는 설계 방식의 선택은 설명하기가 매우 쉽습니다. 도구를 켜면 상당한 토크가 생성되고 메커니즘을 측면으로 시작하십시오. 그의 이러한 노력은 손이 축에 수직이 되도록 최적의 위치에 있기 때문에 앵글 그라인더를 제공하는 작업자에 의해 쉽고 빠르게 보상됩니다.

그라인더를 사용하여 다양한 유형의 재료를 연삭하기 위한 모든 범위의 조작을 수행합니다.

• 비철금속 및 철금속 및 이들의 합금;
• 천연석 및 인공 모조품;
• 세라믹 및 규산염 벽돌;
• 콘크리트 및 시멘트 패널;
• 마감 타일;
• 목재.

유리와 목재 절단에 앵글 그라인더를 사용하는 것은 불가능합니다. 도구가 다소 높은 선형 속도를 개발하는 동시에 접촉 영역에서 상당한 가열이 발생하고 종종 점화되기 때문입니다. 가장 고급 모델에서 목재 디스크에는 과열 가능성을 최소화하는 다양한 내화 재료의 납땜이 장착되어 있습니다. 따라서 그라인더는 광범위한 응용 분야를 찾았습니다.

• 건설 산업에서;
• 다양한 구조의 설치에서;
• 파이프 라인을 놓을 때;
• 금속 가공 기업에서;
• 자동차 서비스 센터에서.

가정에서 앵글 그라인더는 특히 개인 주택 및 여름 별장 소유자가 자주 사용합니다. 이 도구를 사용하여 위의 모든 재료에서 표면을 절단 및 연마하고 용접을 처리하고 스케일을 제거합니다. 이러한 작업은 매우 간단하고 시간이 많이 걸리지 않으며 접합부에 과도한 충격 부하 없이 수행할 수 있습니다.

그라인더의 모델은 서로 크게 다르기 때문에 일반적인 장점이나 단점을 고려하기가 다소 어렵습니다. 일반적으로 장점에는 앵글 그라인더의 인체 공학, 다양한 재료로 작업할 수 있는 능력, 표면 절단 및 연삭 기능이 포함됩니다. 단점 중 도구의 높은 부상 위험을 나타내는 것이 필요합니다. 안전 표준을 준수하지 않으면 심각한 부상의 위험이 있으며 그 중 일부는 사망에 이를 수도 있습니다.

객관적으로 이야기하면 그라인더는 조건부로 가정과 전문가로 나뉩니다. 전자는 높은 노동 자원을 가지고 있으며 대부분의 경우 짧은 휴식과 함께 10분 방문에서 30분 작업에 적합합니다. 이러한 도구는 하루에 2시간 이상 사용하지 않아야 합니다. 전문 도구에는 이러한 단점이 없습니다. 메커니즘은 하루 종일 연속 작동을 보장하므로 전문 수리공과 건축업자에게 이 장치는 필수 불가결합니다. 단점 중 우선 가정용 모델과 비교할 때 다소 높은 비용과 큰 질량을 강조해야합니다.

가장 생산적이고 신뢰할 수 있는 전기, 배터리 작동 및 가솔린 그라인더는 미국, 일본 및 독일에서 제조됩니다. 애널리스트에 따르면 매출에서 가장 큰 비중을 차지하는 것은 일본 브랜드 Hitachi와 Makita의 제품, 앵글 그라인더 뿐만 아니라 독일 기업 보쉬. 이 브랜드의 장치는 비용 대비 최고의 가치를 결합하고 실용성, 향상된 효율성 및 내구성으로 구별됩니다.

시장 리더에는 미국 회사 DeWalt, 스웨덴 DWT 및 러시아 Interskol도 포함됩니다. 그건 그렇고, 가정용으로 가장 자주 구입되는 것은 국내 도구입니다.이 앵글 그라인더는 수입품에 비해 비용이 상당히 저렴합니다. 최근 몇 년 동안 국내 악기는 전체적으로 유럽 모델 수준으로 크게 향상되었으므로 일상 생활에서 드물게 사용하는 경우 러시아 악기를 안전하게 선택할 수 있습니다.이렇게 하면 성능 위험 없이 상당한 금액을 절약할 수 있습니다.

이것은 견고하고 신뢰할 수 있지만 동시에 비교적 저렴한 모델이지만 금속을 절약하여 저렴한 가격을 얻을 수 없습니다. 도구의 무게는 1.8kg이며 디스크가 없어도 마찬가지입니다. 출력은 730kW입니다. 이 매개변수는 115mm의 원으로 집중적인 작업에 충분합니다. 엔진 과부하 없이 절단, 연마 및 청소할 수 있습니다.

이 모델은 브러시를 빠르게 교체할 수 있는 시스템을 제공하지만 브러시가 Hitachi에 꽤 오랫동안 "살아있기" 때문에 단점으로 인한 것은 아닙니다. 이것은 전 세계 사용자의 경험에 의해 입증됩니다. 그러나 먼지 보호에 대한 주장이 있지만 도구가 전문가가 아닌 가정에 속한다는 사실을 감안해야하므로 지속적인 먼지를 두려워 할 수 없습니다.

모터 부분은 매우 균형이 잘 잡혀 있으므로 도구를 오랫동안 사용할 수 있으며 여전히 소위 진동 질병을 피할 수 있습니다. 소음의 양은 적당하고 핸들은 기어 박스의 오른쪽에서 왼쪽으로 또는 그 반대로 쉽게 움직입니다. 수직 나사 구멍이 없습니다. 어댑터와 삼각대가 포함되어 있습니다. 따라서 모델의 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 빌드 품질;
• 완벽한 균형;
• 충분한 전력 특성.

이것은 우수한 효율성으로 구별되는 예산 부문의 앵글 그라인더입니다. 700W 모터의 정격은 11,000rpm입니다.회전, 덕분에 금속 절단 시 115mm 원에 쉽게 대처할 수 있습니다. 이 모델은 사려 깊은 인체 공학과 메커니즘의 과열을 방지하는 많은 수의 환기구가 특징입니다. 마이너스 중 작동 중 상당한 수준의 소음이 발생할 수 있습니다.

이 모델은 회전 속도가 빠르며 스핀들의 움직임을 광범위하게 조정할 수 있습니다. 이 시스템에는 가변 부하에서 일정한 회전 수와 소프트 스타트 및 과열 방지를 담당하는 전자 장치가 내장되어 있습니다. 그라인더에는 공급 전압이 차단될 때 메커니즘을 끄는 안전 클러치와 카본 브러시가 포함됩니다. 그러한 모델에는 다소 높은 비용을 제외하고는 단점이 거의 없습니다.

이것은 매우 강력하지만 동시에 매우 컴팩트한 앵글 그라인더입니다. 출력은 1300W이지만 무게는 2.5kg을 초과하지 않아 한 손으로 도구를 잡을 수 있습니다. 엔진은 부드러운 시동을 제공하고 가변 부하의 영향으로 일정한 속도를 유지하는 전자 제어 메커니즘을 사용합니다. 매우 동일한 속도가 2800에서 11500까지 다양하므로 이 모델을 선택하는 데 추가적인 이점이 있습니다.

이 앵글 그라인더 모델은 세심한 냉각 시스템과 과부하 보호 기능이 특징입니다. 모터는 균형을 이루고 있으며 일반적으로 장치의 작동을 용이하게 하는 진동 방지 핸들로 강화되어 있습니다.기어 박스의 소음 수준은 최소화되고 장치의 무게는 2.2kg에 불과하므로 한 손으로 앵글 그라인더를 사용할 수도 있습니다. 이 모델은 높은 수준의 방진 기능을 갖추고 있어 가장 어려운 공장 조건에서도 조기에 파손될 위험 없이 작동할 수 있습니다. 그러나 단점이 있습니다. 전자 회로는 다소 원시적이며 동일한 수준에서 속도를 조정하고 유지하는 것을 포함하지 않습니다.

다양한 전문 모델 중에서 이 러시아 그라인더가 가장 저렴합니다. 동시에 구매자에 따르면 그것에 대해 불평 할 것이 전혀 없습니다. 제품은 광범위한 작동 기능, 회로 신뢰성, 향상된 품질 및 우수한 전력 특성으로 구별됩니다. 2600W 전력은 6500RPM 스핀들 속도와 함께 제공되므로 구성이 시스템에 과부하를 주지 않고 가장 까다로운 작업을 수행할 수 있습니다.

이 제품에는 소프트 시작 버튼과 전원 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 따라서 이러한 메커니즘의 작동은 가능한 한 편안하고 안전해집니다. 그러나 이 장치의 인체 공학은 매우 "절름발이"입니다. 사실 장치의 질량은 6.8kg이므로 가장 육체적으로 발달 된 사람의 손에도 오랫동안 들고 있기가 어렵습니다.

앵글 그라인더의 높은 인기는 주로 신뢰성과 탁월한 사용 용이성 때문입니다. 이 도구의 설계에는 효율성을 높이고 완전한 작동 안전을 제공하도록 설계된 여러 추가 시스템이 포함됩니다.각 제품의 가능성의 폭은 설계 단계에서 제조업체가 결정하지만 다양한 옵션의 존재는 모델의 가격에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇기 때문에 이러한 장치에 장착할 수 있는 모든 주요 추가 장치를 고려할 것입니다.

모터가 켜지는 순간 일반적으로 엔진 권선에 부하 점프가 7-9 배 발생하여 종종 손상을 입히고 샤프트를 통해 기어 박스와 스핀들로 전달되는 충격 모멘트를 유발합니다. . 시동 전류를 효과적으로 제한하는 시스템에는 권선의 전압이 천천히 증가하는 메커니즘의 생성이 포함됩니다. 이 경우 앵글 그라인더의 사용이 훨씬 더 안전해지고 전기 모터 사용을 위한 리소스가 증가하며 기어박스의 효과적인 보호도 제공됩니다.

커팅 디스크가 처리할 표면과 접촉하면 마찰이 발생하여 모터에 가해지는 부하가 크게 증가하고 회전 속도가 감소합니다. 원의 주어진 회전 수를 유지하는 시스템은 어느 정도 저항에 의해 보상되고 절단 속도의 유지를 결정합니다. 일정한 미세 회로의 사용으로 인해 회전 속도의 안정화가 형성됩니다.

부하 작업 시 앵글 그라인더에서 필요한 회전 수를 유지하기 위해 전류 또는 스핀들의 주파수에 따라 두 가지 주요 방법이 개발되었습니다. 첫 번째 옵션에서는 AC 소비 센서가 부착되어 필요한 모든 매개 변수를 설정하고 전류 공급이 증가함에 따라 회로가 권선의 전압을 점차적으로 증가시킵니다.

속도 제어에는 온도계 센서 사용이 포함됩니다. - 그라인더의 속도를 제어하며이 표시기가 감소하는 순간 회로가 전압을 집중적으로 증가시키기 시작하여 결과적으로 장비의 최적 회전 속도가 설정됩니다. 회전 속도를 일정한 위치에 유지하기 위한 적절한 옵션의 선택은 장치를 만드는 단계에서도 발생합니다. 이것은 각 방법의 모든 장단점을 고려하여 수행됩니다. 이러한 시스템이 있는 것이 바람직하지만 모든 모델에 그러한 시스템이 장착되어 있는 것은 아닙니다.

수리 및 조정 작업을 수행할 때 어떤 이유로 예기치 않은 정전이 발생하는 상황이 주기적으로 발생합니다. 전원이 복구되면 기계가 다시 시작되어 종종 작업자가 부상을 입을 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 가장 현대적인 모델에서는 재닫힘 잠금 메커니즘이 향상되었습니다. 이 경우 앵글 그라인더의 시작 버튼을 다시 누르고 있어야만 공구의 새로운 시작이 가능하며, 이는 사용자가 앵글 그라인더를 손에 쥐었을 때만 가능합니다. 즉, 그러한 행동은 사람의 모든 후속 작업이 확실히 생각될 것임을 의미합니다.

앵글 그라인더를 작동하는 동안 브러시와 디스크의 마모가 고르지 않아 종종 심각한 불균형을 일으켜 강한 진동을 유발합니다. 결과적으로 수행되는 작업의 정확성에 의문을 제기할 수 있습니다. 상황을 해결하기 위해 가장 진보된 기술 솔루션, 특히 볼 수가 최소화된 특수 베어링 설계가 사용됩니다.이러한 추가 장치는 모델 비용을 크게 증가 시키므로 주로 전문 제품에 사용됩니다.

그라인더 작동 중에 드라이브의 부하가 때때로 표준을 초과하기 시작합니다. 이러한 과부하 및 그로 인한 오작동의 가능성을 완전히 제거하기 위해 앵글 그라인더에는 전류를 강제로 끄는 추가 시스템이 장착되어 있습니다. 이 경우 메커니즘이 작동을 멈추고 다시 시작하려면 먼저 장치를 껐다가 다시 켜야 합니다.

그라인더를 사용하여 표면을 연삭하거나 단단한 재료를 절단할 때 많은 양의 먼지가 종종 형성되며, 이는 공기 덩어리의 흐름과 함께 케이스로 침투하여 부품의 조기 마모를 유발합니다. 베어링과 로터 및 브러시 어셈블리의 외부 표면은 특히 먼지의 영향을 받는 경우가 많습니다. 금속 입자는 권선 마모를 유발할 수도 있습니다. 앵글 그라인더 보호에는 새로운 설계 솔루션 도입이 포함됩니다.

• 환기구에 그리드 설치 또는 특수 여과 장치 사용;
• 고정자 권선 보호 및 코드 붕대 설치;
• 폐쇄형 베어링 설치;
• 기어 박스 하우징의 기밀 유지;
• 내구성있는 에폭시 화합물로 권선을 채우십시오.

작업 본체가 걸리는 순간에 앵글 그라인더를 돌리는 것을 목표로하는 토크가 발생하는 경우가 있습니다. 이 경우 도구를 손에 단단히 잡기 위해 상당한 노력을 기울여야 합니다. 종종 앵글 그라인더 작업에서 그러한 위반은 부상으로 이어집니다. 반동 방지 시스템은 전기 회로를 사용하거나 기계적으로 두 가지 방법 중 하나로 구현됩니다. 첫 번째 경우에는 전류 매개변수를 지속적으로 모니터링하는 시스템이 설치되고 두 번째 경우에는 회전축의 저항값이 증가할 때 작동하는 다양한 커플 링이 부착됩니다. 두 경우 모두 기기의 전원이 꺼집니다.

이 옵션은 특정 구성표에 관계없이 개별 제조업체에서 다양한 방식으로 조정할 수 있습니다. 그러나 키를 사용하지 않고 동시에 매우 빠르게 보호 케이스를 교체하는 일반적인 원칙이 있습니다. 그것은 매우 편안합니다. 예를 들어, 앵글 그라인더를 집중 모드로 작동해야 하고 케이싱의 위치를 ​​지속적으로 변경해야 하는 경우 - 이러한 상황에서는 레버를 조심스럽게 구부리고 케이싱을 원하는 위치로 이동하기만 하면 됩니다. 키가 필요한 구형 모델을 사용하는 경우 훨씬 더 많은 시간이 소요되는 것은 물론이고 조정이 더 어렵고 기술적입니다.

스핀들의 주파수는 그라인더의 솔리드 바디에 위치한 휠을 사용하여 조정됩니다.가장 저렴한 모델에서는 이 옵션을 사용할 수 없는 경우가 많지만 사용자 리뷰에 따르면 대부분의 작업을 수행할 때 그 존재가 매우 중요합니다. 예를 들어, 플라스틱을 연삭할 때 - 회전이 너무 강하면 처리된 표면이 단순히 타버릴 수 있습니다.

앵글 그라인더를 장기간 사용하면 때때로 강한 진동이 발생합니다. 작업자를 유해한 영향으로부터 보호하기 위해 특수 진동 감쇠 핸들을 사용하지만 모든 모델에는 이러한 장치가 장착되어 있지 않습니다. 일반적으로 가장 비싼 가정용 옵션이나 전문 도구입니다. 많은 사람들은이 세부 사항이 특히 중요하지 않다고 생각하지만 전문가는 장치 작동이 부드럽고 부드러워 지므로 특별한주의를 기울일 것을 권장합니다. 앵글 그라인더는 다양한 장치와 함께 사용됩니다. 그라인더용 툴링 시장은 규모가 크며 숙련된 장인과 가정의 장인 모두를 만족시킬 수 있습니다.

절대적으로 모든 제조 장비는 특정 유형의 재료 처리에만 사용되며 다른 재료에는 사용할 수 없습니다. 또한 장비 자체의 매개 변수를 고려하여 장비를 선택해야 합니다. 예를 들어, 직경이 각 특정 앵글 그라인더 변형에 대해 가능한 최대 원 크기보다 큰 리그를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

툴링에는 절단 휠이 포함됩니다. 그들은 다양한 재료를 절단하는 데 필요합니다. 그들과 함께 작업 할 때 재료 표면과 도구 자체 사이의 각도를 가능한 한 정확하게 유지해야합니다. 또한 모든 절단 휠은 단단히 고정된 요소에만 적합하다는 것을 항상 기억해야 합니다. 그들은 다이아몬드와 연마제로 나뉩니다.

판금, 콘크리트 및 자연석 절단에는 연마제가 필요합니다. 이러한 원의 표시는 라틴 알파벳 문자와 숫자로 표시됩니다.

• 문자는 원이 만들어지는 재료의 유형을 나타냅니다. A - 전기 강옥, C - 탄화 규소, AC - 다이아몬드를 의미합니다.
• 숫자는 곡물의 비율, 따라서 원의 전문화를 직접 나타냅니다. 따라서 강철의 경우이 매개 변수가 더 높고 비철 금속의 경우 약간 낮습니다.
• 마지막 문자 지정은 결합의 강도를 나타냅니다. 알파벳의 맨 끝에 가까울수록 계산 된 매개 변수가 커집니다.

다이아몬드 블레이드는 전문화 범위가 다소 좁으며 엄격하게 정의된 유형의 재료로 작업하는 데 필요합니다.

• 철근 콘크리트 제품에는 "콘크리트"가 필요합니다.
• "아스팔트" - 연마재 비율이 높은 재료의 경우.
• "건축 자재"- 세라믹 및 규산염 재료 작업용;
• "화강암" - 다양한 초경질 표면용.

앵글 그라인더의 다양한 모델에 대한 기술 및 운영 매개변수의 큰 차이를 고려할 때, 특히 비전문가를 위한 올바른 도구를 선택하는 방법에 대한 질문은 상당히 어려울 수 있습니다. 전문가들은 집, 오두막 또는 차고용 그라인더를 구입할 때 다음 매개변수에 집중할 것을 권장합니다.

• 회전 속도. 디스크의 회전 속도는 크기에 직접적으로 의존합니다. 최적값은 80m/s 이내에서 취합니다. 회전 주파수가 훨씬 높으면 디스크가 파손되고 감소 방향의 편차로 인해 빠른 마모가 발생합니다.
• 힘. 앵글 그라인더의 정격 전력은 650W에서 2700W까지 다양하며 디스크 직경의 크기에 따라 달라집니다. 따라서 더 강력한 기계는 훨씬 더 큰 디스크를 갖습니다. 이 경우 모터는 날카로운 절삭날에 힘을 생성하여 처리할 표면에 필요한 충격을 가하기에 충분합니다. 그건 그렇고, 브러시리스 모델이 더 강력합니다.
• 공구 직경. 허용 크기보다 큰 원을 작업하는 것은 엄격히 금지되어 있으므로 장비에 필요한 크기를 미리 결정하십시오. 물론 기술적으로 이것은 보호 덮개를 제거하여 수행할 수 있지만 이러한 조작으로 인해 사람이 부상을 입을 수 있습니다.

또 다른 요점은 도구의 크기가 절단 깊이와 직접적인 관련이 있다는 것입니다. 이는 연석과 같은 큰 재료를 절단할 계획일 때 매우 중요합니다. 125mm의 원 직경에서 절단 깊이는 30-40mm에 불과합니다. 이는 기어박스의 치수로 인해 디스크가 처리 중인 재료에 완전히 잠기는 것을 방지하기 때문입니다. 물론 양쪽에서 절단하는 것이 가능하지만 그러한 분할을 정말 고품질의 부품으로 "전환"하는 것은 상당히 문제가 있으며 많은 시간이 걸립니다. 따라서 250mm에서 큰 디스크가있는 제품에주의를 기울이는 것이 좋습니다.

전문가 또는 가정에서 필요한 모델을 미리 결정하는 것이 중요합니다. 그것은 모두 사용 강도에 달려 있습니다.가정용 기기는 하루 최대 2시간(중단 있음)까지만 사용할 수 있으며, 전문 기기는 하루 종일 사용하기에 적합합니다. 또한 전문 도구는 먼지와 과도한 소음 및 진동에 대한 특수 보호 기능으로 강화되었습니다.

앵글 그라인더를 사용할 때는 모든 지침과 안전 표준을 엄격하게 준수해야 합니다. 디스크의 속도는 6600에서 13300 회전까지 다양하므로 원이 파괴되면 그 조각이 큰 속도와 힘으로 다른 방향으로 흩어집니다. 그렇기 때문에 안전 작업의 기본 원칙은 보호 덮개를 제거하지 않고 이물질이 눈에 들어가지 않도록 특수 안경을 사용하는 것입니다. 또한 보호 장갑을 착용하고 얼굴과 목의 연조직을 항상 보호하는 것이 좋습니다.

앵글 그라인더 원의 회전 평면에서는 사람들이 머무르는 것이 금지되어 있으며 작동 중에 손으로 요소의 움직이는 부분을 만질 수 없습니다. 공작물을 수정해야 하는 경우 먼저 앵글 그라인더를 끄고 필요한 모든 수정을 수행한 다음 다시 켭니다. 다른 재료로 작업하려면 엄격하게 전문화된 장비를 사용해야 합니다. 주 드라이브는 손상 위험을 최소화할 수 있는 위치에 있어야 합니다.

앵글 그라인더의 주요 오작동을 수정하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.