목재 연삭 용 그라인더 용 노즐 : 선택을위한 품종 및 팁

콘텐츠
  1. 그것은 무엇입니까?
  2. 품종
  3. 선택 팁
  4. 사용하는 방법?

불가리아어는 건설 시장에서 수요가 많은 범용 장비를 의미합니다. 앵글 연삭 및 목재 연마를 위해 교체 가능한 디스크가 공구 축에 고정됩니다. 연삭 및 연마 휠은 다양한 종류가 있으며 연마면의 유형에 따라 구분됩니다.

그것은 무엇입니까?

그라인더 또는 앵글 그라인더는 건설 및 수리 작업 중에 자주 사용되는 도구입니다. 집에 작은 수리가 필요한 경우 강력하고 값 비싼 건설 장비를 구입하는 것은 의미가 없습니다. 그러나 그러한 차를 사는 것이 유용하고 상대적으로 저렴합니다. 최신 도구의 다양성은 주요 이점입니다. 앵글 그라인더를 사용하여 표면을 보고 절단하고 연마하고 수평을 유지합니다. 그라인더의 작동 원리는 간단합니다. 작동은 노즐을 회전시켜 수행됩니다.

디스크는 연삭, 절단 또는 연삭(황삭)의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 작업은 목적과 복잡성이 다르며 때로는 하나의 기계가 경도가 다른 재료를 처리해야합니다. 일반적으로 목재뿐만 아니라 석재 및 강철 조인트입니다.연삭은 목재 부품, 창문, 바닥 및 가구를 업데이트 및 가공합니다.

나무를 갈기 위한 그라인더의 노즐은 원형 톱과 유사한 교체 가능한 원입니다. 1차 연삭용 러프 커터는 내구성이 강한 금속으로 톱니가 있으며 각 앵글 그라인더의 직경에 따라 선택됩니다. 치아의 크기는 목재 층의 두께에 의해 결정됩니다. 치아의 모양도 중요합니다. 변수는 모든 유형의 목재에 적합하고 사다리꼴은 부드러운 품종에만 사용됩니다. 톱니가 있는 디스크로 재료를 황삭 가공할 수도 있습니다.

다른 톱 커터로 가공하기 전에 목재를 톱질해야 합니다. 그들은 고강도 강판으로 만들어진 모 놀리 식입니다. 일부 품종은 치아에 뿌려집니다.

값비싼 목재는 "얇은 +" 표시가 있는 특수 디스크를 사용하여 세로로 절단합니다. 가구 제조 및 목재 제품의 본격적인 가공에는 고정밀 절단이 필요합니다.

품종

연삭은 앵글 그라인더의 기본 목적입니다. 목공 작업의 경우 장인의 보살핌과 기술이 필요한 복잡한 과정입니다. 다양한 구조의 천연 나무를 고품질의 안정적인 디스크로 완성합니다. 일반 다이아몬드 커터는 여기에서 작동하지 않습니다. 목공 산업용 특수 연삭 휠이 있습니다.

고속 세척 및 연삭은 거칠고 미세한 두 단계로 이루어집니다.

앵글 그라인더용 연삭 휠에는 여러 유형이 있습니다. 우선, 표면의 초기 청소가 수행됩니다. 이 작업은 모양과 크기가 다른 여러 디스크로 수행됩니다.

  • 필링. 그들은 나무에서 오래된 페인트와 바니시를 제거하도록 설계되었습니다. 일반적으로 수동 청소가 불가능한 이전 코팅의 잔여 물은 창, 창틀 및 바닥 표면에서 제거됩니다. 강선 강모는 거친 가공을 위해 디스크에 고정됩니다. 탄성 파일은 원의 전체 둘레를 따라, 즉 기존의 브러시와 같이 부분적으로 또는 비스듬히 배치됩니다. 노즐의 용도에 따라 다릅니다.
  • 와이어 또는 스파이크가 있는 코드 브러시. 그들은 모든 재료의 표면을 평평하게하고 매끄럽게 할 수 있습니다. 와이어 브러시를 사용하면 금속에서 바니시나 오래된 페인트, 녹을 쉽게 제거할 수 있습니다. 바닥에있는 보드의 높이가 다른 경우 스파이크 원으로 서로 비교할 수 있습니다. 그들은 모양과 회전 속도가 다릅니다.
  • 끝면. 파일과 같이 측면과 가장자리, 모서리 및 비스듬한 컷이 있는 레이어로 작업합니다. 노즐은 모서리를 따라 연삭하거나 경사를 평평하게 하기 위해 설계되었습니다.

그라인더로 껍질을 벗기면 목재 층이 손상되지 않고 장식 코팅 만 제거됩니다. 그라인더의 이러한 특성은 제품 복원에 없어서는 안될 요소입니다. 기존의 컬러풀한 디자인을 제거하여 산뜻하고 매끄러운 패널에 다른 디자인을 적용할 수 있습니다. 이 경우 가구의 모양이 바뀌고 새 것처럼 보입니다. 브러시는 재료를 닦거나 인공적으로 노화시키는 데 사용됩니다. 이를 위해 부드러운 섬유가 제거되고 천연 나무에 고리와 질감이 나타납니다. 얼룩은 릴리프 전환을 강조합니다.

다음 처리 단계에서 표면이 부드러워집니다. 여기에서 전문가들은 연마 휠을 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 교체 가능한 사포로 펠트와 거친 천으로 만든 해면질입니다. 천과 펠트는 벨크로 작업을 위해 고정됩니다.노즐은 쉽게 교체할 수 있는 5개 세트로 판매됩니다. 사포는 중간 또는 미세한 입자로 선택됩니다. 브랜드는 일반적으로 포장에 표시됩니다.

거친 용지는 오래된 페인트도 제거할 수 있으며 중간 입자는 작은 손상을 청소하고 작은 층을 제거하는 데 적합합니다. 세립 소재는 표면에 절대적인 부드러움을 제공합니다.

노즐의 디자인도 중요합니다. 마무리 또는 마무리 원은 꽃잎, 솔리드 및 가동으로 나뉩니다. 꽃잎 원을 사용하면 절대적으로 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 디스크 위에는 물고기 비늘처럼 겹쳐진 여러 겹의 에머리가 연마재로 놓여 있습니다. 이러한 연마재 배열은 마모를 줄입니다. 컵 서클과 같은 현대적인 노즐은 제품의 이상적인 상태를 가져옵니다. 그릇은 약간의 텍스처링을 수행하고 관절에 쉽게 침투합니다. 합성 재료 또는 골판지 더미가 강화됩니다.

나일론 나무 브러시는 많은 수의 작은 섬유로 구성됩니다. 마무리 연마에 사용됩니다. 사발 모양의 부착물을 통해 장인은 부품에서 가장 접근하기 어려운 부분을 샌딩할 수 있습니다. 브러시는 버와 작은 먼지를 제거하고 바니시를 연마합니다. 엔드 브러시는 폴리머 연마제로 만들어지며 원통형 브러시는 황동과 강선으로 만들어집니다.

건설 시장에서는 산화알루미늄, 나일론 및 고분자 재료의 세 가지 구성 요소로 된 연마제가 포함된 최신 연삭 휠을 판매합니다.

선택 팁

노즐은 회전 중 엄격하게 정의된 속도를 고려하여 획득되며, 기계와 디스크 간의 일치는 절대적이어야 합니다. 115 ~ 230mm의 여러 표준 크기의 원이 생산됩니다.샤프트 직경 - 22.2mm. 더 작은 디스크는 특수 어댑터를 사용하여 더 큰 그라인더에 쉽게 설치할 수 있습니다. 노즐은 표준 M14 나사산이 있는 스터드인 너트 연결로 고정됩니다.

올바른 드라이브를 선택하기 위해 전문가들은 몇 가지 매개변수에 주의를 기울일 것을 권장합니다.

  • 두께. 밀도가 높은 원이 더 오래 작동한다고 믿어집니다.
  • 주요 직경. 클수록 연삭 속도가 빨라집니다. 큰 원이 더 안정적이고 오래 지속됩니다. 마스터는 직경 125mm의 범용 원을 선호합니다. 이 경우 한 손으로 기계를 잡기가 용이하여 정밀한 작업이 가능합니다. 230mm의 최대 크기는 나무로 작업할 때 거의 사용되지 않습니다. 천연 나무는 균질하지 않으므로 점진적이고 부드러운 연삭에 의존하는 것이 좋습니다. 수리의 경우 150mm 디스크도 적합하며 때로는 180mm도 있습니다.
  • 세그먼트 유형. 거친 연마재는 1차 가공을 위해 구입하고 부드러운 연마재는 마무리 세부 사항을 위해 구입합니다. 일반적으로 일상 생활에서 넓은 표면을 가공하려면 하드 필링과 연마 휠이 모두 필요합니다.

사용하는 방법?

불가리아어에는 간단한 기술 장치가 있습니다. 앵귤러 기어박스에 연결된 전기 모터가 장착되어 있습니다. 최대 1000rpm의 고속으로 샤프트 회전을 제공합니다(목재 작업 시 이 속도가 최적임). 강력한 모델에는 3상 전원 공급 장치가 필요하며 가정용으로는 220V 전압의 표준 전원 공급 장치가 적합합니다. 단일 지지점으로 공구를 사용하여 그라인더의 무게를 유지해야 합니다. 오정렬은 저크를 유발할 수 있으므로 초보자 마스터는 작업하기 위해 심각한 기술을 습득해야 합니다.

기계를 올바르게 사용하려면 다음과 같은 안전 규정을 준수해야 합니다.

  • 이 문제의 과실은 용납되지 않습니다.
  • 앵글 그라인더를 사용할 때 부상을 방지하기 위해 디스크에서 보호 덮개가 제거되지 않습니다.
  • 강한 사료를 사용하여 나무로 작업하지 마십시오.
  • 작업을 시작하기 전에 고글과 꽉 끼는 장갑을 착용하십시오. 손은 긴 소매로 보호되고 옷은 가벼워서는 안됩니다. 불꽃이 몸에 닿을 수 있기 때문입니다.
  • 작업 과정에서 손이 피곤하지 않고 기계가 미끄러지지 않도록 휴식을 취하는 것이 중요합니다.

지지 손잡이가 있는 도구로 작업하는 것이 편리합니다. 가장 안전한 것은 전기 톱의 체인이 장착 된 그라인더입니다. 기계가 갑자기 걸리면 디스크가 계속 회전하여 부상 위험을 최소화합니다. 진동을 피하면서 바닥 표면에서 기계를 부드럽게 움직이는 것도 중요합니다. 작업을 시작하기 전에 휠이 축에 안전하고 정확하게 고정되었는지 다시 한 번 확인해야 합니다.

작은 톱니가 있는 커터로 도구 마스터링을 시작하는 것이 좋습니다. 치아가 작을수록 수술이 쉽고 안전합니다. 작동 중에 디스크가 마모되고 원의 직경이 변경되어 교체가 필요합니다. 연삭 공정 중에 한 유형의 가공에서 다른 유형의 가공으로 전환할 때 디스크를 변경합니다.

디스크에 금이 가거나 케이스가 파손되는 경우도 있습니다. 이러한 디스크를 제거하고 변경하십시오. 추가 작업은 위험합니다.

다음 단계별 지침을 따라야 합니다.

  1. 네트워크에서 도구를 분리하고 차단 버튼을 눌러 샤프트의 회전을 멈춘 후에 만 ​​​​디스크의 나사를 풀고 제거 할 수 있습니다.
  2. 고정 너트를 풉니 다-스토퍼는 렌치로 제거됩니다. 너트가 디스크에 너무 조이면 사용하기 전에 가열 및 냉각되는 가스 렌치가 필요하고 디스크의 나머지 부분은 쇠톱으로 자릅니다.
  3. 불량 디스크를 제거하십시오.
  4. 새 것을 착용하고 잠금 너트로 고정하고 정확하게 설치된 디스크에 나사를 단단히 고정하면 계속 작업할 수 있습니다.

자세한 내용은 다음 동영상을 참조하세요.

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