금속 그라인더 용 커팅 디스크 : 기능 및 품종

앵글 그라인더 또는 "그라인더"는 건설에 사용되는 금속, 석재, 콘크리트, 목재 및 기타 재료를 절단 및 연삭하는 데 사용되는 그라인더 유형입니다. 작동의 물리적 원리는 고속에서 재료와 재료의 마찰을 기반으로 합니다. 원하는 효과는 접촉 지점에서 처리된 물체의 표면을 고온으로 가열하여 달성되며, 이는 연마, 세척, 절단과 같은 기계적 손상을 제어합니다. 이 전동 공구의 교체 가능한 절단/연삭 부품은 특수 휠입니다. 이들 중 가장 일반적인 것은 절단 디스크입니다.

"그라인더"용 커팅 디스크 - 만지면 거칠고 짙은 회색의 단단한 원, 중앙에 장착 구멍이 있으며 아연 도금 강철 링으로 둘러싸여 있습니다. 그들은 앵글 그라인더를 사용하여 수행해야하는 작업 유형에 따라 결정되는 제조 재료, 크기, 구성 및 기타 특성이 다릅니다. 건설 현장에서는 금속 원이 널리 사용됩니다.

절단 효과는 고강도 인공 재료로 만들어지며 작은 부스러기로 부숴집니다. 일렉트로커런덤이 사용됩니다 - 산화알루미늄을 기반으로 하는 초경질, 내화성, 화학적으로 안정적인 화합물.

원의 의도된 목적에 따라 전기 커런덤은 다음과 같은 기반에 사용할 수 있습니다.

• 마그네슘-실리콘;
• 크로모티타늄;
• 모노커런덤;
• 지르코늄;
• 티탄;
• 크롬.

금속용 앵글 그라인더 커팅 디스크는 그라인더와 함께 제조사에서 공급하지 않는 소모품입니다. 공구 제조업체는 소모품의 품질 및 내마모성에 대해 책임을 지지 않습니다.

절단 휠은 연삭 휠보다 두께가 더 작은 프로파일 단면을 가지고 있습니다. 이 작업은 금속과 접촉하여 말 그대로 연마하는 끝 부분을 사용합니다. 이 유형의 디스크에는 두께가 다른 두 가지 구성(1.5mm 및 2mm)이 있습니다. 중앙 장착 구멍은 모든 유형의 디스크에서 동일합니다. 이는 그라인더 장착 샤프트의 직경에 해당합니다. 유라시아 대륙에는 이 값에 대한 단일 표준이 있습니다. 모든 범용 앵글 그라인더는 교체 가능한 휠이 장착되는 장착 샤프트의 직경이 동일합니다.

일반적인 표준 직경은 다음과 같습니다.

• 115mm;
• 125mm;
• 150mm;
• 230mm

연질, 점성, 고탄소와 같은 "문제"금속의 제품을 톱질하도록 설계된 특수 원이 있습니다. 다른 품종과 구별하기 위해 제조업체는 마킹 코드를 사용합니다. 이러한 표기법의 도움으로 어떤 원을 사용하는 것이 가장 좋은지 결정할 수 있습니다.

• 강철 작업용 - 강철;
• 스테인레스 스틸 절단용 - inox;
• 주철 제품 절단 - 주철;
• 연질 금속 절단 - 알루미늄.

우선, 원의 직경에주의를 기울여야합니다. "그라인더"의 보호 케이스 크기와 일치해야 하며 자유롭게 회전할 수 있도록 끼워야 합니다. 일반적으로 디스크의 앞면에 지름이 표시됩니다. 이 표시기를 앵글 그라인더 여권에 제공된 허용 값과 비교하는 것으로 충분합니다. 금속 절단 휠을 선택할 때 어떤 작업에 어떤 도구로 어떤 상황에서 사용할지 고려해 볼 가치가 있습니다.

두꺼운 프로파일로 금속을 톱질할 때 더 두꺼운 절단 휠을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 마모 비율이 줄어들고 파손 위험이 줄어듭니다. 작동 중 절단 요소는 고온으로 가열됩니다. 금속이 두꺼울수록 가열 정도가 높아집니다. 허용 온도 임계 값을 초과하면 연마 입자가 주 덩어리에서 더 집중적으로 분리되기 시작하여 가속 파괴가 발생합니다.

얇은 금속은 톱질할 때 디스크를 "긁어" 마모를 가속화합니다. 따라서 마찰 지점에서 접촉 면적이 더 작기 때문에 얇은 프로파일 휠이 이 작업에 더 적합합니다. 금속 절단 디스크를 선택할 때 중요한 기준은 가격 막대와 생산 브랜드입니다. 국내 제조업체는 품질 특성이 낮은이 범주의 저렴한 재료를 시장에 공급합니다. 이러한 서클은 수명이 짧고 사용하기에 안전하지 않습니다. 외국 공급 업체는 높은 가격에 더 높은 품질의 옵션을 제공합니다.

절단 휠 "불가리아어"의 작동은 설치 및 제거 규칙을 준수하는 것으로 시작됩니다.

디스크가 놓이는 하부 잠금 너트의 위치를 ​​확인하십시오. 슬롯은 그라인더 샤프트의 슬롯과 일치해야 합니다. 샤프트에 원을 넣으십시오. 마킹 데이터가 포함된 면이 보여야 합니다.

상단 잠금 너트를 조입니다. 손으로 잡고 디스크를 움직이는 방향으로 돌리십시오. 금속을 절단하는 과정에서 디스크와 너트의 회전 방향의 차이로 인해 자체 조임 효과가 발생합니다. 설치 시 상단 너트를 렌치로 조이지 마십시오.

회전이 완전히 멈출 때까지 기다리십시오. 그라인더를 전원에서 분리하십시오. 특수 키의 "뿔"을 상단 잠금 너트의 구멍에 삽입하고 잠금 버튼을 누르십시오.

키를 시계 반대 방향으로 돌립니다. 너트가 부러지면(1차 힘의 영향으로) 손으로 나사를 풀 수 있습니다. 모든 앵글 그라인더에는 핸들용 커넥터가 장착되어 있습니다. 손잡이를 제거한 상태에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

작업을 시작하기 전에 절단이 수행되는 방법(절단 장소와 관련하여 공간에서 "그라인더"의 위치)에 대해 생각하고 침지를 동반할 스파크 흐름의 방향 벡터를 결정해야 합니다 금속으로 디스크. 스파크 라인에서 모든 가연성 물체와 물질을 제거하십시오. 필요한 경우 스파크가 떨어질 마감 표면을 보호 장비로 덮으십시오.

전동공구 자체에 물, 먼지, 모래가 없는지 검사하고 전원 코드의 무결성도 확인하십시오. 기계가 원활하게 작동하고 커팅 디스크가 원활하게 회전하는지 확인하기 위해 시운전을 수행하십시오. 절단 대상을 평가하십시오. 단단히 고정되어야하며 변형 전압이없고 전선에서 떨어져 있어야합니다.

넓고 선명한 시야를 제공하는 특수 고글로 눈을 보호해야 합니다. 착색 렌즈가 있는 안경은 사용하지 않는 것이 좋습니다. 가장 안전한 안면보호구는 투명한 플렉시글라스 쉴드 마스크입니다. 절단 중에 디스크가 부러지면 조각이 초기 원심력 방향으로 고속으로 날아갑니다. 이 마스크는 머리 앞쪽이 들어가지 않도록 보호합니다. 청각 기관도 보호가 필요합니다. 이를 위해 건설용 헤드폰 또는 실리콘 귀마개가 사용됩니다.

앵글 그라인더 작업자의 장비는 다음 안전 조치를 충족해야 합니다.

• 내구성 있고 천연 소재로 만든 가운;
• 적당히 느슨하지만 지나치게 긴 소매는 허용되지 않습니다.
• 손에 꼭 맞는 장갑으로, 초기 파일을 지탱할 수 있는 튼튼한 소재로 제작되었습니다.
• 발가락에 합성 인서트가 있는 폐쇄형 신발.

"그라인더"가 켜진 순간 시동 토크를 극복하기에 충분한 노력으로 유지해야합니다. 시작할 때 손에서 앵글 그라인더를 떼면 작업자의 건강에 해를 끼치고 완성된 표면이 손상될 수 있습니다. 몸체의 급격한 회전을 피하면서 작동하는 "그라인더"를 똑바로 유지하십시오. 회전 디스크를 금속 요소에 천천히 가져옵니다. 장치 자체의 무게가 필요한 마찰 계수를 생성할 수 있도록 힘을 들이지 않고 물에 담그십시오.

커팅 휠이 재료에 10-20% 잠길 때 톱질의 부드러움에주의를 기울일 가치가 있습니다. 앵글 그라인더가 경련을 일으키고 앞으로 당기는 경향이 있으면 몸체의 경사각을 변경하거나 금속에 대한 디스크의 압력을 줄이는 것이 좋습니다. 금속 가공물에 응력이 가해지면 90%를 절단하고 수동으로 공정을 완료하십시오. 그렇지 않으면 톱질할 때 금속 장력이 풀려 날이 날카롭게 걸리고 파손될 수 있습니다.

다음 비디오에서는 앵글 그라인더용 커팅 디스크 테스트와 인기 브랜드 비교를 볼 수 있습니다.