속도 제어가 가능한 불가리아어 : 모델, 특성, 선택 미묘함

각 마스터는 앵글 그라인더와 같은 신뢰할 수있는 도구를 가지고 있습니다. 이 장치를 사용하면 고품질 재료 절단, 표면 연삭을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 부엌 칼을 날카롭게 할 수 있습니다. 특정 유형의 작업은 디스크의 최소 회전이 필요하므로 속도 조절이 가능한 장치를 구입하는 것이 좋습니다.

가변 속도 앵글 그라인더는 건설 및 수리의 모든 작업을 쉽게 처리할 수 있는 다목적 및 다기능 도구입니다. 이러한 앵글 그라인더의 주요 차이점은 처리되는 재료의 유형에 따라 디스크의 회전 속도를 독립적으로 설정할 수 있다는 것입니다. 제조업체는 전기 모터가있는 장치를 생산하며 그 전력은 500 ~ 1500와트 일 수 있습니다.공작물 절단의 경우 평균 생산성이 800W인 기계를 선택할 수 있지만 연삭을 수행하려는 경우 표면과의 접촉 영역이 더 강력하기 때문에 더 강력한 모델을 선호하는 것이 좋습니다. 이 경우 처리되는 재료가 더 큽니다.

속도 제어 기능이 있는 앵글 그라인더는 모든 모델에 부상을 방지하는 전체 범위의 보호 시스템이 장착되어 있으므로 사용하기에 절대적으로 안전한 장치입니다. 주요 내용을 나열해 보겠습니다.

• 소프트 스타트 장치. 시작 버튼을 누른 후 도구의 원활한 작동을 담당합니다. 이 장치는 또한 장치의 수명을 연장하는 돌입 전류 제한기 역할을 할 수 있습니다.
• 안전 클러치. 앵글 그라인더 디스크가 재료 처리 중에 "물기" 시작하거나 쐐기 모양이 되기 시작하면 이 장치가 비상 정지를 시작합니다.
• 비상 브레이크. 단단한 재료를 가공할 때 도구가 휘어 손에서 부러질 수 있습니다. 브레이크는 디스크의 회전을 3초 만에 멈추는 데 도움이 됩니다.

• 특별한 구성의 코일 함침. 재료의 절단 및 연삭에는 연마 먼지가 동반되기 때문에 보호 층이있는 코일을 추가 처리하여 장치로의 침투를 방지합니다. 이것은 단락 문제를 방지합니다.
• 방열 슬롯. 집중적 인 작업 중에 장치가 과열되지 않도록 보호하십시오.
• 밸런싱 시스템. 기계의 원이 고르지 않게 연마 될 수 있으며, 그 후 공작물을 처리하는 동안 기계의 떨림과 박동이 발생할 수 있습니다. 특수 자동 밸런싱은 작업을 원활하게 하는 데 도움이 됩니다.
• 과부하 보호기. 절단 부품이 160도 이상의 온도로 가열되면 자동이 작동하고 디스크 회전 속도가 먼저 200rpm으로 감소한 다음 완전히 멈춥니다.

속도 컨트롤러가있는 앵글 그라인더의 무게는 2 ~ 5kg이며 성능은 디스크 직경과 회전 수에 따라 다릅니다. 115 및 125mm의 원 작업에 적합한 미니 모델은 장인들에게 매우 인기가 있습니다. 속도 범위는 10,000~11,000rpm입니다. 115mm 휠이 있는 앵글 그라인더는 일반적으로 최대 28mm 두께의 재료를 절단하는 데 사용되며 목재, 타일, 도자기 및 유리를 샌딩하는 데 적합합니다. 125mm 휠이 있는 장치는 모든 재료의 표면을 연마하고 30mm 두께의 부품을 절단하는 데 탁월한 작업을 수행하기 때문에 가장 인기 있는 것으로 간주됩니다. 강관, 벽돌 및 콘크리트를 자르고 갈아야하는 경우 150mm 원의 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 금속 가공은 고속으로, 석재는 저속에서 수행해야합니다.

속도 제어 기능이 있는 앵글 그라인더의 커팅 디스크 고정은 스핀들 스토퍼와 보호 키를 사용하여 수행되며 일부 모델에는 자체 클램핑 시스템도 있습니다. 또한 제조업체는 먼지, 눈의 스파크 및 이동 중에 원의 파괴로부터 마스터를 보호하는 케이싱을 도구에 장착합니다.

재료의 절단 및 연삭 품질은 앵글 그라인더의 설정 속도에 직접적으로 의존합니다. 단단하고 두꺼운 공작물은 최대 속도로 절단하기에 적합하고 반대로 알루미늄은 가열되면 녹을 수 있으므로 작업 할 때 디스크의 회전 속도를 조정해야합니다.운전 모드 제어는 전용 컨트롤러가 장착된 모델에서만 제공됩니다. 이 기능은 유용하며 여러 경우에 사용됩니다.

• 돌을 가공할 때. 이 재료는 저속으로 잘 절단되고 연마되며 각 유형의 석재에 대해 디스크의 자체 속도가 별도로 선택됩니다.
• 조심스럽게 다루어야 하는 깨지기 쉬운 표면 마감용. 고속에서는 이러한 제품이 열화될 수 있습니다.
• 한 원 크기를 다른 원 크기로 교체하는 동안. 이 경우 속도 조정이 필요합니다.
• 다이아몬드 코팅된 크라운과 디스크를 작업에 사용할 때. 과열 및 파손을 방지하려면 공작물의 가공을 저속으로 수행해야 합니다.

공구가 절단 작업만 수행하는 경우 속도 컨트롤러가 필요하지 않습니다. 그라인더의 보편적인 사용과 함께, 그것은 필수 불가결합니다. 앵글 그라인더의 속도 제어 시스템은 집적 회로로 표시됩니다. 소프트 스타트 시스템과 조정된 모듈로 애플리케이션, 기능면에서 신뢰할 수 있습니다.

속도 제어 기능이 있는 앵글 그라인더는 건설 시장에 다양한 종류로 제공됩니다. 디자인 기능과 기술적 특성에 따라 플러스와 마이너스가 모두 있을 수 있습니다. 따라서 가정용 모델은 작고 가볍지만 기능이 제한적입니다. 이러한 장치에서는 생산성도 감소하며 작동 중에 빠르게 과열되고 일정한 정지가 필요합니다.

전문 도구의 경우 매우 강력하고 메커니즘을 과열시키지 않고 오랫동안 사용할 수 있는 추가 기능이 있습니다. 이러한 앵글 그라인더는 품질이 우수하고 작동하기 쉽고 공작물을 절단 및 연삭하도록 설계되었습니다. 이 모델의 단점은 장치의 프레임과 추가 구성 요소가 내구성있는 재료로 만들어지기 때문에 높은 가격과 높은 무게입니다.

오늘날 속도 제어 장치가 장착된 앵글 그라인더는 장인들 사이에서 큰 수요가 있습니다. 이 유형의 도구는 공작물을 절단, 연마 및 연삭하는 데 적합합니다. 건설 시장은 국내외 기업이 생산하는 앵글 그라인더로 대표됩니다. 여러 브랜드의 모델이 잘 입증되었습니다.

• 보쉬 GWS 850 CE. 이 장치는 가벼워서 다루기 쉽습니다. 기계의 출력은 850W로 대리석 및 화강암 연마에 좋습니다. 이 도구에는 6위치 디스크 속도 제어 장치가 함께 제공됩니다. 최소 회전 속도는 2800, 최대 회전 속도는 분당 11000이며, 고속용으로 설계된 특수 노즐은 기계로 목재를 가공하는 데 사용됩니다. 제조업체는 노즐 부착용 핸들, 키, 디스크 및 와셔로 장치를 추가로 완성합니다.

• 마키타 GA5030. 이것은 간단한 가사 작업을 위해 설계된 가장 가벼운 그라인더 (무게 2kg)입니다. 장치의 도움으로 다양한 재료의 절단, 연삭 및 연마에 쉽게 대처할 수 있습니다. 추가 핸들 덕분에 작업 흐름이 크게 단순화되었으며 이 모델은 직경 115 및 125mm의 디스크를 수용할 수 있습니다. 이 도구는 1400W의 출력을 가지며 속도 제어 덕분에 전문 모델로 분류됩니다. 또한 앵글 그라인더에는 과열로부터 장치를 보호하는 속도 안정화 시스템인 전원 잠금 장치가 있으므로 집중적인 작업 중에는 주기적으로 전원을 끄는 것이 좋습니다.

• 메타보 WEV 10-125 퀵. 이 수정은 속도를 변경하고 1200W의 출력을 유지하는 기능으로 사용할 수 있으며 전자 엔진 과부하 보호 시스템을 제공하는 설계입니다. 절단 휠의 회전 속도는 작업 유형에 따라 자동으로 변경되며 가변 하중에서 고정됩니다. 생산된 모든 125mm 기계 중 이 모델이 최고이며 회전수가 많고 속도 조절이 가능합니다. 앵글 그라인더에는 안전 클러치와 교체 가능한 브러시도 있으며, 이는 주전원에서 전압이 떨어지면 꺼집니다. 또한 제조업체는 과열 표시기, 안정 장치 및 긴 케이블을 도구에 추가했습니다.

Hitachi G13SS 수정은 속도 제어 기능이 있는 인기 있는 앵글 그라인더의 검토를 완료할 수 있습니다. 높은 정격 출력과 직경 150 및 230mm의 디스크와 함께 사용할 수 있는 능력으로 인해 이 장비 유형 중에서 높은 순위를 차지합니다. 이 장치는 수리 및 건설 작업에 모두 적합합니다.이 장치는 금속 블랭크를 절단하고 다양한 재료의 부품을 연마할 수 있습니다. 이 장치의 특징은 좁은 그립과 가벼운 무게로 인해 편안하게 사용할 수 있다는 것입니다.

속도 제어 기능이 있는 앵글 그라인더는 가장 널리 사용되는 도구 중 하나입니다. 이 도구는 다양한 변형으로 대표되기 때문에 특정 장치에 유리한 선택을하기가 어렵습니다. 첫 번째 단계는 장치를 가정용 또는 전문용으로 사용할 방법을 결정하는 것입니다. 드물고 간단한 작업이 계획되는 경우 작은 저속 기계가 수행합니다. 재료의 고품질 절단 및 연삭을 동시에 구현하려면 전문 모델을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

또한 장치의 다음 특성에 주의해야 합니다.

• 성능:
• 최소 및 최대 회전 수;
• 추가 기능;
• 악기와 함께 사용할 수 있는 디스크 옵션.

선택할 때 중요한 기준은 장치의 작동 빈도입니다. 지속적이고 집중적 인 작업을 위해서는 외부 케이스가 내구성있는 금속으로 만들어지고 황동 인서트로 보완 된 모델을 구입해야합니다. 파이프 라인을 설치할 때 물과 먼지에 대한 최대 보호 수준의 장치를 사용하는 것이 바람직합니다.

모든 속도 제어 앵글 그라인더가 반드시 작동한다는 사실에도 불구하고 여전히 적절한 관리와 작동이 필요합니다. 따라서 주기적으로 작동 노즐과 접촉 브러시를 교체하고 기어 박스에 오일을 추가하고 엔진 실을 오염으로부터 청소해야합니다.또한 도구에 대한 기술 점검도 제공되며 적어도 한 달에 한 번은 수행해야 합니다.

디스크를 교체하는 동안 장치를 끄고 기어 박스를 버튼으로 막은 다음 이전 노즐을 제거하고 새 노즐을 삽입하여 너트로 단단히 눌러야합니다. 오일을 채우는 것은 간단합니다. 이렇게 하려면 장착 볼트를 푼 후 기어박스 커버를 제거하십시오. 먼지로부터 케이스를 청소하는 것은 진공 청소기로 수행됩니다.

앵글 그라인더 작업은 모든 안전 규정에 따라 수행해야 합니다. 선장은 보호장갑, 고글 또는 안면보호구를 착용해야 합니다. 부러지거나 금이 간 날로 재료를 자르지 마십시오. 부상을 입을 수 있습니다. 커팅 디스크로 연삭하는 것도 허용되지 않으며 클리닝 디스크로 절단하는 것도 허용되지 않습니다.

다양한 재료를 절단하고 연마하려면 디스크의 특정 회전 속도가 필요합니다., 레버를 움직여 본체에서 제어하는 ​​특수 자동 시스템을 사용하여 조정할 수 있습니다. 따라서 속도를 쉽게 줄이거 나 늘릴 수 있습니다. 또한 직경이 큰 디스크를 사용하여 속도를 낮출 수 있습니다.

자신의 손으로 앵글 그라인더의 속도를 적절하게 조정하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.