자신의 손으로 그라인더에 벽 체이서를 부착하는 방법은 무엇입니까?

전문 전기 기술자가 브랜드 벽체이서 없이는 하기 어렵습니다. 이러한 장치는 많은 양의 작업을 효율적이고 빠르게 수행하는 데 도움이 됩니다. 동시에 성능의 품질은 최고 수준입니다. 이러한 장치의 유일한 단점은 높은 가격입니다. 예를 들어 국가의 전기 배선을 위해 20 선형 미터 스트로브를 만들어야하는 경우 값 비싼 장비를 구입할 필요가 없습니다. 노즐이 설치된 그라인더에서 자신의 손으로 벽 체이서를 만들 수 있습니다. 이러한 도구는 통신용 고품질 거터 제조에 도움이 될 것입니다.

모든 벽 체이서는 동일한 원칙에 따라 생성됩니다. 특수 레이어가 있는 두 개의 원이 있어 다양한 재료로 작업할 수 있습니다. 원 사이의 거리는 조정 가능합니다. 이렇게 하면 홈 거터를 만드는 시간이 크게 줄어듭니다. 동시에 동일한 깊이가 유지되고 컷아웃의 가장자리가 완벽하게 균일한지 확인하는 것이 중요합니다. 배선이 어려움 없이 장착되기 위해서는 이 모든 조건이 필요합니다.

장치의 중심에는 특수 금속판인 플랫폼이 있습니다.스키드라는 특수 장치도 부착되어 있습니다. 플랫폼은 안정성을 높이고 슬롯의 매개변수를 효과적으로 조정하는 데 사용됩니다. 슬라이드를 사용하면 벽을 따라 월 체이서를 쉽게 이동할 수 있습니다. 공구가 작업을 마치면 절단 슈트에서 제거됩니다. 슬라이드는 디스크의 절단 모서리를 덮는 동안 닫힙니다. 이 디자인은 작업자를 기계적 부상으로부터 안전하게 보호합니다.

그라인더 노즐을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 이러한 도구의 도움으로 많은 양의 작업을 질적으로 수행할 수 있습니다.
• 스트로브를 올바르게 절단하면 많은 양의 건축 자재를 절약 할 수 있습니다.
• 스트로브는 한 번에 수행됩니다.
• 월 체이서는 펀처보다 훨씬 조용합니다.
• 적절하게 조직 된 사업으로 방의 먼지 농도는 매우 낮습니다 (장치의 배기 장치가 제대로 작동하는 경우).
• 벽 체이서로 작업할 때 진동 수준은 0이며 이는 노후된 건물에 중요합니다.
• 스트로브 절단에 필요한 시간은 적으며 작업 품질은 이상적입니다.

수제 노즐을 조립할 때 플랫폼에 대해 90도 각도로 위치합니다. 이 설치는 에너지 비용을 크게 줄입니다. 도구는 작업 표면에 놓이며 마크업을 따라 부드럽게 이동할 수 있습니다. 특별한 조정을 통해 절단되는 홈의 깊이를 정확하게 관찰할 수 있습니다.스트로브의 깊이는 특수 장치인 두 번째 원을 통해서만 만들 수 있다는 점을 언급해야 합니다. 이를 위해서는 앵글 그라인더의 조정(또는 변경)이 필요합니다. 그러나 그라인더를 월 체이서로 사용할 수 있는 일련의 조치를 수행하려면 기술적으로 쉽습니다.

스트로브는 평행하게 위치한 두 개의 홈이 있는 고랑에 불과합니다. 자체 깊이와 너비, 즉 다양한 통신 (파이프, 케이블 등)을 설치할 수있는 매개 변수가 있습니다. 일반적으로 홈의 크기는 4~52mm이고 절단 깊이는 6~12mm입니다. 홈 자체의 바닥은 결함 없이 매끄러워야 합니다. 스트로보도 특정 각도로 만들어집니다. 이 경우 매개변수가 12-14% 증가합니다.

굴착의 축 지점에서 인접 유닛까지의 간격은 가스 파이프라인까지 최소 125mm(400mm)여야 합니다. 재질이 부드럽고(예: 발포 콘크리트) 먼지가 많이 발생하지 않는 경우에도 작업 과정에서 후드와 집진기를 사용하는 것은 모든 상황에서 중요합니다. 장착된 벽체이서는 필터와 어댑터가 있어야 하는 진공 청소기를 부착하여 문제를 해결합니다.

또한 손에 가해지는 작업과 기계적 스트레스를 크게 촉진할 수 있는 올바른 노즐(바퀴가 있는 프레임)을 사용해야 합니다. 노즐은 몇 가지 기본 기준을 충족해야 합니다.

• 두 번째 원을 배치할 가능성;
• 배기 장치용 소켓의 존재;
• 먼지 및 큰 기계적 입자로부터 보호하는 폐쇄 덮개의 존재;
• 청소기의 사이클론이 고정되는 홈;
• 이러한 추가 장치와 함께 작동하기에 적합한 조건을 준수합니다.

패널 하우스의 경우 게이팅은 특정 얕은 깊이까지만 허용된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 철근 콘크리트 슬래브는 재료를 5-10mm 이상 절단 할 수없는 성능 특성을 가지고 있습니다. 그렇지 않으면 하중 지지 구조가 강도 계수를 잃게 됩니다. 60년대에 지어진 오래된 집들도 마찬가지입니다. 절단은 매우 조심스럽게 이루어져야 합니다. 또한 진동이 증가하면 지지 구조물의 강도에 부정적인 영향을 줄 수 있기 때문에 이러한 물체에서 해머 드릴로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

노즐 벽 체이서는 다음과 같이 준비됩니다.

• 기어 박스에서 보호 장치가 제거되었습니다.
• 특수 클램프를 사용하여 압착할 수 있는 다른 슬리브가 배치됩니다.
• 다이아몬드 휠(직경 160-235mm)이 샤프트에 설치됩니다.

게이팅 중에 동적 노드의 부하가 증가하여 작업 노드가 마모되기 때문에 너무 큰 디스크를 설치해서는 안됩니다. 다이아몬드 서클은 매우 편리하고 기능적입니다. 거의 모든 재료로 작업 할 수 있으며 이러한 디스크로 배선하기 위해 콘크리트 벽을 도랑하는 것이 특히 편리합니다. 재료의 강도 계수가 증가했습니다. 다이아몬드 및 pobedit 코팅된 디스크는 다음에서 이상적으로 작동할 수 있습니다.

• 콘크리트;
• 나무;
• 발포 콘크리트;
• 벽돌.

신뢰할 수있는 지지대 역할을 할 특수 와셔를 슬리브에 두는 것이 필수적입니다. 와셔는 일반적으로 도구에 포함되어 있으며 홈의 특정 너비인 스트로브를 생성할 수 있습니다. 디스크 장착 후 노즐이 고정되어 먼지 없이 실질적으로 작업할 수 있습니다. 그라인더의 기어 박스는 제어 핸들에 부착됩니다. 홈통과 홈을 생성하도록 설계된 노즐(그라인더에 위치)에는 제거 가능한 핸들용으로 설계된 시트가 있다는 점을 기억해야 합니다. 기본 펜과 동일한 치수로 제공됩니다.

준비 작업을 완료한 후 두 디스크의 올바른 정렬을 확인하십시오. 그런 다음 본체를 레버 지지대에 부착하고 작동 모드를 설정하고 시운전을 합니다. 이것은 노즐이 얼마나 잘 작동하는지 확인합니다. 두 번째 원을 넣으려면 앵글 그라인더 용 특수 노즐을 만들어야합니다. 저렴하게 구매하실 수 있습니다. 다음을 입력해야 합니다.

• 추가 디스크;
• 참조 평면;
• 보호 스크린.

추가 원을 넣으려면 홈통 홈의 크기를 결정하는 특수 와셔를 구입해야 합니다. 이 노드의 거의 모든 것은 기어박스의 매개변수(길이)에 따라 다릅니다. 거리는 키트에 포함된 너트를 사용하여 선택할 수 있습니다. 터빈으로 작업하는 동안 20분마다 기계를 중지하여 "휴식"하도록 하는 것이 좋습니다. 이 모드에서는 엔진이 과열되지 않습니다. 원하는 보호 화면을 찾을 수 없으면 직접 만들 수 있습니다.디자인이 단순하여 원하는 요소를 직접 장착할 수 있습니다. 화면은 다음에서 만들 수 있습니다.

• 합판;
• 플렉시 유리;
• 주석;
• 금속판.

벽 체이서 노즐을 직접 만드는 것은 그리 어려운 작업이 아닙니다. 이러한 장치의 비용도 적습니다. 홈통을 만드는 간단한 집안일에 이상적입니다. 노즐은 기능적이고 사용하기 쉽습니다. 자신의 손으로 이러한 노드를 만들기 시작하기 전에 World Wide Web에서 적절한 그림을 찾아야 합니다. 수제 모델을 만들 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

• 벽 체이서 부착물은 전력이 1.6kW 미만인 도구에서는 작동하지 않습니다.
• 엔진이 과열되지 않도록 디스크의 직경은 182mm를 넘지 않아야 합니다.

또한 노드를 직접 만들 때 다음이 필요합니다.

• 외부 보호 스크린(디스크가 홈으로 이동하는 것을 보장함);
• 도구의 부드러운 움직임을 보장하는 지지 요소(강판);
• 기계적 미세 입자를 제거하기 위한 벨이 있는 외부 스크린;
• 거터용 와셔 세트;
• 두 번째 원을 고정하기 위한 너트.

스크린은 가벼운 재료로 쉽게 구성할 수 있습니다. 때로는 3mm 두께의 강판으로 만들어집니다. 디자인은 다양한 재료로 테스트해야 합니다. 후드는 사용한 진공 청소기로 만들 수 있습니다. 소련에서 다시 만들어진 모델은 충분히 강력하고 오랫동안 제대로 작동할 수 있습니다. 벨은 플렉시 유리 또는 합판으로도 만들 수 있습니다.조립 된 구조는 고품질의 동일한 거터를 만들 수 있으므로 모든 방에 전기 배선을 설치할 수 있습니다. 그러나 작업해야 할 자료에주의를 기울여야합니다.

스트로브 절단을위한 독점 장치는 그라인더와 노즐로 구성된 집에서 만든 장치와 다른 다른 캐논에 따라 만들어집니다. 공장 도구에는 서로 이상적으로 조정된 고품질 매듭이 있습니다. Makita, Bosch, Interskol과 같은 제조업체의 도구가 특히 좋습니다. 이러한 장치는 엔진에서 단위 샤프트로 동력 임펄스를 전달하는 원리로 작동합니다. 이것은 앵글 기어 박스를 사용하여 수행됩니다. 콘크리트, 벽돌, 금속과 같은 재료에서 단단한 표면을 "취하는" 것으로 충분합니다. 브랜드 도구는 강력한 성능과 성능을 제공합니다. 그들은 장기간 작동을 견딜 수있는 고품질 엔진을 가지고 있습니다.

그라인더는 작동하는 노드의 배열이 약간 다릅니다. 힘이 너무 높으면 기어박스의 부하가 증가하여 베어링이 조기에 마모됩니다. 디스크를 하나 더 넣으면 부하가 증가합니다. 따라서 짧은 시간(15분 이내) 동안 부드러운 재질의 작업을 하는 경우 임펠러를 사용하는 것이 적절합니다. 이미 언급했듯이 새 집에서 콘크리트 벽을 다루어야한다면 잘 알려진 브랜드 벽 체이서를 임대하는 것이 현명합니다. 집에서 만든 노즐이있는 터빈으로 그러한 재료를 "가져가는"것은 불가능합니다.

노즐과 함께 그라인더를 주의해서 사용하십시오. 그렇지 않으면 매우 짧은 시간에 엔진을 "태울" 수 있습니다. 그라인더가 과열되지 않도록 하십시오. 이때 금속 타는 냄새가 납니다. 브러시가 불꽃을 일으키기 시작할 수 있으며 이는 악화를 확인시켜줍니다. 또한 배선의 과열이 발생할 수 있으며 특유의 냄새가 확실히 느껴집니다. 대량으로 사용할 월 체이서용 고품질 화면을 만들기 위해서는 몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 우선 다음이 필요합니다.

• 금속판;
• 직사각형 파이프;
• 나사산 스터드;
• 용접 기계;
• 볼트와 너트.

3mm 두께의 금속 시트를 자릅니다. 퍼즐이나 작은 그라인더로자를 수 있습니다. 평면은 반으로 용접됩니다. 그런 다음 두 번째가 용접됩니다. 이 경우 클램프를 부착할 수 있을 뿐만 아니라 공구 자체의 움직임도 조절할 수 있도록 틈을 남겨 두어야 합니다. 그런 다음 클램프 마운트가 용접되는 그라인더 홀더를 만들어야합니다. 클램프가 있어야 합니다. 클램프 고정의 직경은 앵글 그라인더의 치수와 일치해야 합니다. 또한 구멍이있는 두 개의 판이 부착되어 있습니다 (바퀴가 부착되어 있음). 그런 다음 덕트 파이프가 설치됩니다.

전기 모터는 전원에 의해 구동됩니다. 작동 원리는 간단합니다. 도구가 평면에 대해 단단히 눌러지고 많은 기계적 노력 없이 의도한 선(절단선)을 따라 그려집니다. 두 개의 디스크가 작업에 참여하여 전체 길이를 따라 동일한 깊이의 홈통을 완벽하게 균일하게 만듭니다.

비행기로 작업할 때 디스크를 재료에 조심스럽게 담가야 합니다. 작업 도구에 너무 많은 기계적 노력이 가해지면 작업 품질과 장치의 수명에 부정적인 영향을 미칩니다. 과도한 진동이나 자발적인 저크가 발생하면 엔진이 쉽게 과열될 수 있으므로 작업을 중지해야 합니다. 작동 중에 다이아몬드 디스크가 검게 변하기 시작하면 재료에 과도한 과부하가 발생했음을 나타냅니다. 이 경우 절단을 멈추고 디스크와 그라인더 자체를 "휴식"시키는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 그라인더에서 벽 체이서 노즐을 만드는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.