그라인더용 액세서리에 관한 모든 것

그라인더의 노즐은 기능을 크게 확장하며 모든 크기의 임펠러에 장착할 수 있습니다. 간단한 장치의 도움으로 절단 장치 또는 스트로브 절단 기계 (콘크리트의 홈)를 만들 수있어 최고 수준의 작업 품질을 보장합니다. 수제 즉석 수단으로 좋은 작업을 수행 할 수 있기 때문에 값 비싼 전문 도구를 구입할 필요가 없습니다.

그라인더의 부착물에는 다양한 기능이 있습니다.

• 직선 절단용
• 연삭용;
• 직경 50 ~ 125mm의 막대 및 파이프 절단 용;
• 표면에서 오래된 층을 제거하기 위해;
• 청소 및 연삭용;
• 연마용;
• 나무 절단용 체인 톱;
• 작업 중 먼지를 모으고 제거합니다.

가장 일반적이고 인기 있는 노즐은 절단 디스크입니다. 금속의 경우 Makita와 Bosch에서 좋은 디스크를 생산합니다. 최고의 다이아몬드 비트는 Hitachi(일본)에서 제조합니다. 이러한 블레이드는 보편적이며 모든 재료를 성공적으로 절단할 수 있습니다.

미국 DeWalt 회사의 그라인딩 노즐은 높이 평가됩니다. 그들은 그들이 만들어지는 재료가 다르며 스폰지, 천, 펠트가 될 수 있습니다.

석재 및 금속 작업을 위해 특수 필링 노즐이 사용됩니다. DWT(스위스)와 Interskol(러시아)의 제품은 그 중 최고 품질의 전문가로 간주됩니다. 후자의 제품은 가격과 품질의 조합으로 유리하게 구별됩니다. 이 회사들은 또한 다이아몬드 코팅이 된 우수한 황삭 디스크를 생산합니다.

또한 DWT는 앵글 그라인더용 고품질 커터 비트를 제조합니다. 그들은 오래된 페인트, 시멘트, 프라이머를 제거하는 데 사용됩니다.

Fiolent는 매우 우수한 품질의 다양한 터빈용 노즐을 생산합니다. 이 제조업체의 노즐 가격은 낮습니다. "Fiolent"는 비교적 최근에 시장에 등장했지만 이미 좋은 평판과 권위를 얻었습니다.

중국의 Bort 회사(Bort)도 앵글 그라인더용 노즐을 잘 만듭니다. 아시다시피 중국 제조업체의 제품은 전통적으로 가격이 저렴합니다.

예를 들어 앵글 그라인더(장치는 매우 간단함)를 사용하여 기계를 만들기 전에 인터넷이나 전문 문헌에서 찾을 수 있는 그림을 숙지하는 것이 좋습니다. 그들은 그라인더 자체의 배열 원리와 필요한 다양한 노즐이 어떻게 만들어지는지 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.노드는 이 특정 터빈 모델의 실제 치수에 초점을 맞춰 경험적으로 선택해야 합니다. 이러한 장치는 다양한 공작물을 절단 및 트리밍하는 데 이상적입니다.

다양한 크기를 가질 수 있는 수십 개의 다른 노즐이 있으므로 이 특정 모델이 눈앞에 있을 때 작업 요소의 매개변수를 선택해야 합니다.

조각의 두 부분(45x45mm)이 모서리에서 잘립니다. 더 정확한 치수는 앵글 그라인더 기어박스 블록의 치수에서 확인해야 합니다. 모서리에 12mm 구멍이 뚫립니다(앵글 그라인더가 나사로 고정됨). 공장 볼트가 너무 길면 절단될 수 있습니다. 때로는 볼트 패스너 대신 스터드가 사용되지만 연결 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 종종 모서리가 용접되며 이러한 마운트가 가장 안정적입니다.

레버에 특수 지지대가 만들어지고 장치가 부착되어 있으므로 작은 간격으로 하나가 다른 파이프에 들어가도록 두 개의 파이프를 선택해야합니다. 그리고 더 정확하게 표시하려면 조각을 접착식 마운팅 테이프로 감싸고 마커로 선을 그리는 것이 좋습니다. 선을 따라 절단이 이루어지며 직경이 작은 파이프 요소는 더 작아야 합니다(1.8cm). 내경의 경우 더 큰 파이프에 삽입되는 두 개의 베어링을 찾은 다음 더 작은 지름의 파이프가 더 큰 지름의 파이프에 삽입됩니다. 베어링은 양쪽에서 눌러집니다.

마운트가 베어링에 배치되며 볼트 마운트에 잠금 와셔를 넣어야 합니다. 스위블 어셈블리가 준비되면 모서리의 작은 조각을 고정해야 합니다.

스위블 어셈블리의 수직 마운트는 50x50mm 모서리로 만들어지며 세그먼트는 동일한 크기여야 합니다. 모서리는 클램프로 고정되고 잘립니다.

이제 레버가 얼마나 오래 필요한지 알아 내야합니다. 앵글 그라인더가 레버에 부착됩니다. 임펠러의 매개 변수를 고려해야하는 동안 유사한 작업이 선택 기술에 따라 수행됩니다. 부품을 미리 평평한 평면에 배치하고 분석하면 제품의 구성과 치수가 명확해지는 경우가 많습니다. 파이프는 18x18mm 크기의 정사각형으로 가장 많이 사용됩니다.

진자 매듭은 어떤 비행기에도 쉽게 붙일 수 있습니다. 금속 시트로 덮인 나무 테이블이 될 수 있습니다. 구멍이 뚫린 두 개의 작은 조각을 용접하여보다 단단한 고정 장치를 제공합니다.

설치하는 동안 주요 작업 모멘트 중 하나는 디스크 평면과 지지 표면("솔") 사이의 각도를 90도로 설정하는 것입니다. 이 경우 연마 휠(앵글 그라인더에 장착됨)에 부착된 구성 사각형을 사용해야 합니다. 마스터의 경우 조각을 90도 각도로 용접하는 것은 어렵지 않으며 약간의 시간이 걸립니다.

또한 작업 중에 공작물이 단단히 고정되도록 강조해야 합니다. 바이스는 종종 평평한 평면에 배치되어 안정적인 고정을 제공합니다. 모든 작업을 수행한 후에는 보호 코팅(케이싱)을 해야 합니다. 여기서 디스크 크기를 고려하는 것이 좋습니다.작업을 시작하기 전에 미래 부품의 정확한 템플릿을 판지에서 잘라야합니다.

보호 스크린은 두 조각의 주석으로 만들 수 있습니다. 알루미늄 모서리가 블랭크 중 하나에 부착되어 크로스바를 사용하여 보호 화면을 안전하게 고정할 수 있습니다. 앵글 그라인더는 부상을 증가시키는 도구이기 때문에 이러한 액세서리는 정상적인 작동에 필요합니다.

화면에 작은 구멍이 만들어지고 준비된 조각이 너트와 볼트로 고정됩니다. 보호 케이스는 유성 페인트로 칠할 수 있으며 올바르게 수행되면 오랫동안 작동하고 작업자를 안정적으로 보호합니다.

기계의 받침대는 때때로 규산염 또는 붉은 벽돌로 만들어집니다.

금속 부품을 처리할 수 있는 또 다른 옵션이 있습니다. 이렇게하려면 프로파일 파이프 (2 개)를 가져 와서 5mm 두께의 강판으로 만든 직사각형에 용접하여 부착하십시오. 직립과 암에 구멍이 뚫려 있으며 치수는 경험적으로만 결정할 수 있습니다.

작업 단계를 고려하십시오.

1. 레버가 부착되어 있습니다.
2. 스프링이 부착되어 있습니다.
3. 볼트 패스너용 구멍이 뚫려 있습니다.
4. 바도 뚫립니다(드릴은 6mm 크기에 맞습니다).
5. 준비 작업 후 임펠러를 작업면에 장착할 수 있습니다.

보다 안전한 정지를 위해 추가 모서리가 나사로 고정됩니다.금속 스트립(두께 5mm)에 소형 그라인더를 부착하는 것도 허용되지만 클램프 마운트를 사용하는 것도 합리적입니다.

작동 중 먼지를 제거하기 위해 집진기가 가장 많이 사용됩니다. 그라인더의 경우 2-5 리터의 PVC 용기로 효과적인 노즐을 만들 수 있습니다. 마커가있는 병에 프레임이 만들어지고 측면에 직사각형 구멍이 잘립니다. 집진기는 터빈에 부착되고 배기 호스는 목에 장착됩니다.

배기 장치가 필요합니다. 그라인더를 사용하여 오래된 페인트, 단열재, 녹, 시멘트 모르타르에서 다양한 표면을 청소할 때 작업에 큰 도움이됩니다. 이 경우 금속 메쉬가있는 다양한 노즐을 사용할 수 있습니다. 이러한 작업은 많은 양의 먼지가 형성되는 것과 관련이 있으므로 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

진자 톱은 다음과 같이 만들어집니다.

단단한 고정을 위해 앵글 그라인더를 고정할 수 있는 브래킷이 적합합니다. 장치를 만들려면 5개의 동일한 금속 보강재가 필요합니다. 그들은 용접되어 마운트 브래킷이 나타납니다. 연삭 헤드의 핸들을 고정하는 클램프 유형의 마운트가 생성됩니다. 브래킷을 고정할 수 있도록 로드의 앞쪽 가장자리에 수직 스탠드("다리")가 부착되어 있습니다. 브래킷은 힌지에 장착되어 작업 평면에 대해 어떤 각도로든 어셈블리를 회전할 수 있습니다.

자전거 프레임과 임펠러 조각으로 장인이 절단기를 만드는 경우가 많습니다.이러한 목적을 위해 구 소련제 자전거가 이상적입니다. 그러나 더 현대적인 프레임도 적합합니다. 프레임은 벽 두께가 3.0-3.5mm인 강한 금속으로 만들어져 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

인터넷이나 전문 문헌에서 수직 패스너 실행에 대한 도면을 볼 수 있으며 페달을 회전 메커니즘으로 사용할 수 있습니다. 원하는 샘플을 기본으로 사용하여 새 도면을 "생각나게"할 수 있습니다.

이러한 목적을 위해 12mm 보강재를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

프레임이 핸들에서 분리됩니다(조각을 잘라서 핸들로 사용할 수 있음). 포크 측면에서 12cm 길이의 요소가 잘립니다. 포크는 임펠러의 매개변수에 따라 단축됩니다. 그런 다음 금속 베이스(두께 5-6mm의 금속 조각)를 사용하여 장착할 수 있습니다.

기계의 바닥은 판금으로 덮인 사각형 마분지 조각 (두께 3cm)을 사용하여 만들어집니다. 수직 스탠드가 용접됩니다. 두 개의 직사각형 파이프가 절단되고 (임의의 크기가 선택됨) 미래 기지의 모서리에서 90도 각도로 용접됩니다.

우리는 자전거 "포크"의 조각을 수직 마운트 (이미 "판"에 고정되어 있음)에 삽입합니다. 스티어링 휠 요소는 랙의 뒷면에 고정됩니다. 임펠러가 고정되는 플레이트도 용접으로 포크에 부착됩니다.

마지막으로 스톱 바가 받침대에 부착됩니다(모서리에서 만들어짐). 완성 된 블록은 조심스럽게 샌딩되고 부식 방지 화합물과 에나멜로 칠해집니다.

합판은 장비를 만들 때 신뢰할 수 있는 도움이 될 수 있습니다. 여러 장의 합판을 함께 고정하여 장착 테이블을 만들 수 있으며 두께는 10mm 이상이어야합니다. 또한 합판은 보호용 스크린이나 케이스를 만드는 데 이상적입니다. 재료가 금속성 페인트로 칠해진 특수 프라이머로 처리되면 그러한 매듭은 내구성이 있으며 오랫동안 당신에게 도움이 될 것입니다. 합판을 여러 층(3-5)의 프라이머로 처리하면 온도 및 습도 변화를 두려워하지 않습니다. 이 자료에는 몇 가지 장점이 있습니다.

• 저렴한 가격;
• 좋은 강도 계수;
• 내습성;
• 가벼운 무게.

금속 시트로 덮인 여러 장의 합판은 높은 기계적 하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 기반은 신뢰할 수 있으며 상당히 방대한 작업 장치를 장착할 수 있습니다. 동시에 장비의 무게가 약간 나가 쉽게 운반할 수 있습니다.

자신의 손으로 그라인더 스탠드를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.