금속용 쇠톱날의 특성 및 선택

쇠톱은 금속, 절단 슬롯, 윤곽 제품 트리밍으로 만들어진 고밀도 재료에 대한 절단을 만드는 데 사용됩니다. 자물쇠 제조공의 도구는 쇠톱날과 기본 기계로 구성되어 있습니다. 프레임의 한쪽 끝에는 고정 클램핑 헤드, 공구 고정 핸들, 생크가 장착되어 있습니다. 반대쪽 부분은 이동식 헤드와 절삭 인서트를 조이는 나사로 구성됩니다. 금속용 쇠톱 헤드에는 핀으로 고정되는 작업 블레이드가 설치된 슬롯이 있습니다.

프레임은 길이에 관계없이 작업 캔버스를 고정할 수 있는 슬라이딩과 솔리드의 두 가지 형태로 만들어집니다.

각 유형의 재료에는 자체 절단 날이 있습니다.

• 금속용 쇠톱날 얇은 이빨이 있는 좁은 금속 스트립입니다. 프레임은 C, P 문자와 외형적으로 유사하게 만들어졌습니다. 오래된 프레임 모델에는 블레이드와 평행하게 배치된 나무 또는 금속 손잡이가 장착되어 있습니다. 현대 모델은 "권총" 유형의 손잡이로 만들어집니다.

• 목재 작업용 쇠톱 블레이드 - 제품의 가장 일반적인 목공 버전. 합판, 다양한 밀도의 목조 건축 자재 가공 및 톱질에 사용됩니다. 핸드 톱의 디자인에는 비스듬한 작업 표면이 특별히 장착되어 있으며 톱니는 블레이드 측면에 있습니다.

• 콘크리트 작업용 블레이드는 절삭 날의 더 큰 이빨로 구별됩니다. 경합금 금속의 납땜이 장착되어 있습니다. 덕분에 콘크리트 구조물, 거품 블록, 모래 콘크리트를 볼 수 있습니다.

• 금속 제품 가공용 피치 폭이 약 1.6mm인 블레이드가 사용되며 최대 20개의 톱니가 25mm 길이의 파일에 있습니다.

경도 지수가 다른 금속 제품을 처리할 때 특정 수의 톱니가 있는 파일이 사용됩니다.

• 각진 및 기타 강철 - 22개의 이빨;
• 주철 - 22개의 이빨;
• 경화 재료 - 19개 치아;
• 부드러운 금속 - 16개의 이빨.

파일이 공작물에 걸리지 않도록 치아를 미리 설정하는 것이 좋습니다. 배선이 이루어지는 원리를 고려하십시오.

• 컷의 너비는 작업 천의 두께보다 큽니다.
• 톱니 피치가 약 1mm인 쇠톱 날은 물결 모양으로 만들어야 합니다. 인접한 치아의 각 쌍은 약 0.25-0.5mm 정도 다른 방향으로 구부러져야 합니다.

• 0.8mm 이상의 피치를 가진 판은 골판지 방법으로 사육됩니다. 처음 몇 개의 치아는 왼쪽으로, 다음 치아는 오른쪽으로 수축됩니다.
• 약 0.5mm의 평균 간격으로 첫 번째 치아는 왼쪽으로, 두 번째 치아는 제자리에, 세 번째 치아는 오른쪽으로 이동합니다.
• 최대 1.6mm의 큰 피치로 삽입 - 각 치아는 반대 방향으로 후퇴됩니다. 배선은 캔버스 끝에서 3cm 이하의 거리에서 끝나야합니다.

GOST 6645-86은 금속 톱날의 유형, 크기, 품질에 대한 요구 사항을 설정하는 표준입니다.

이것은 반대쪽 끝에 구멍이있는 얇고 좁은 판이며 한쪽에는 절단 요소 인 치아가 있습니다. 파일은 강철로 만들어집니다: H6VF, R9, U10A, 경도 HRC 61-64.

쇠톱 파일은 작업의 종류에 따라 기계와 수동으로 나뉩니다.

판의 길이는 한 구멍의 중심에서 다른 구멍까지의 거리에 의해 결정됩니다 수공구용 범용 쇠톱 줄의 치수는 두께 - 0.65-0.8 mm, 높이 - 13-16 mm, 길이 - 25-30 센티미터.

표준 블레이드 길이는 30cm이지만 15cm 표시기가있는 모델이 있습니다.짧은 쇠톱은 표준 대형 도구가 크기로 인해 작업에 적합하지 않고 선조 유형의 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

GOST R 53411-2009는 두 가지 유형의 쇠톱에 대한 블레이드 구성을 설정합니다. 수동 장비용 파일은 세 가지 크기로 제공됩니다.

• 싱글 타입 1. 관통 구멍 사이의 거리는 250 ± 2mm이고 파일의 길이는 265mm 이하입니다.
• 싱글 타입 2. 한 구멍에서 다른 구멍까지의 거리는 300 ± 2mm이고 플레이트의 길이는 최대 315mm입니다.
• 더블, 거리는 300 ± 2mm이고 작업 표면의 길이는 최대 315mm입니다.

단일 판의 두께는 0.63mm이고 이중 판은 0.80mm입니다. 단일 톱니 세트가있는 파일의 높이는 12.5mm이고 이중 세트의 경우 20mm입니다.

GOST는 절삭 요소의 수인 밀리미터로 표현되는 톱니 피치 값을 정의합니다.

• 첫 번째 유형의 단일 플레이트의 경우 - 0.80/32;
• 두 번째 유형의 단일 - 1.00 / 24;
• 더블 - 1.25/20.

더 긴 도구의 톱니 수 변경 - 1.40/18 및 1.60/16.

작업 유형마다 커터 각도 값이 변경될 수 있습니다. 충분한 너비의 금속을 가공하는 과정에서 다소 긴 절단이 이루어집니다. 파일의 각 커터는 톱니 끝이 완전히 나올 때까지 칩 공간을 채우는 톱밥을 제거합니다.

칩 공간의 크기는 톱니 피치, 경사각, 여유각에서 결정됩니다. 경사각은 음수, 양수, 0 값으로 표시됩니다. 값은 공작물의 경도에 따라 다릅니다. 경사각이 0인 블레이드는 경사각이 0도보다 큰 블레이드보다 효율성이 떨어집니다.

가장 단단한 표면을 절단할 때 큰 각도로 뾰족한 톱니가 있는 파일이 사용됩니다. 연질 제품의 경우 지표가 평균 미만일 수 있습니다. 가장 뾰족한 톱니가 있는 쇠톱 날이 가장 마모에 강합니다.

톱의 종류는 전문 도구와 가정용 도구로 분류됩니다. 첫 번째 옵션은 견고한 구조로 55-90도 각도로 작업할 수 있습니다.

쇠톱의 날을 선택하는 두 번째 기준은 제품이 만들어지는 재료입니다.

중고 강종: Kh6VF, V2F, R6M5, R12, R18. 국내 제품은 이러한 유형의 재료로만 만들어 지지만 전문점에는 다이아몬드 코팅이 된 제품이 있습니다. 파일의 표면은 다양한 내화 금속인 질화티타늄으로 코팅되어 있습니다.이러한 파일은 색상이 외부적으로 다릅니다. 표준 강철 블레이드는 주황색에서 진한 파란색에 이르기까지 밝고 어두운 회색, 다이아몬드 및 기타 코팅입니다. 텅스텐 카바이드 코팅은 굽힘에 대한 블레이드의 극도의 감도가 특징이며 이는 블레이드의 짧은 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

다이아몬드 코팅 도구는 연마성 및 취성 재료(세라믹, 도자기 및 기타)를 절단하는 데 사용됩니다.

파일의 강도는 고온 열처리 절차에 의해 보장됩니다. 톱날은 두 개의 경화 영역으로 나뉩니다. 절단 부분은 64 ~ 84도의 온도에서 처리되고 자유 영역은 46도가 적용됩니다.

경도의 차이는 작업 중 날의 굽힘 또는 도구에 파일을 설치하는 동안 제품의 감도에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하기 위해 수동 장비에 가해지는 힘의 지표를 규제하는 표준이 채택되었습니다. 톱니 피치가 14mm 미만인 톱날로 작업할 때 공구에 가해지는 힘은 60kg을 초과해서는 안되며, 톱니 피치가 14mm를 초과하는 절단 제품의 경우 10kg으로 계산됩니다.

탄소강 파일에는 HCS 표시가 표시되어 있으며 부드러운 재료 작업에 사용되며 내구성이 다르지 않으며 빠르게 사용할 수 없게됩니다.

HM 합금강 금속 절삭 공구는 합금 크롬, 텅스텐, 바나듐으로 만든 블레이드와 같이 기술적으로 더욱 발전되었습니다. 특성 및 서비스 수명 측면에서 탄소로 만든 톱날과 고속 강철 사이의 중간 위치를 차지합니다.

고속 제품에는 HSS라는 문자가 표시되어 있으며 깨지기 쉽고 가격이 높지만 절단 요소의 마모에 더 강합니다. 현재까지 HSS 블레이드는 바이메탈 파일로 대체되고 있습니다.

바이메탈 제품은 BIM으로 약칭됩니다. 전자빔 용접에 의해 냉간 압연 및 고속 강철로 만듭니다. 용접은 작업 치아의 경도를 유지하면서 두 가지 유형의 금속을 즉시 연결하는 데 사용됩니다.

절단 제품을 선택할 때 무엇보다도 도구 유형에 따라 결정됩니다.

수동톱에는 평균적으로 HCS, HM으로 표시된 유형 1의 단일 블레이드가 장착되어 있습니다. 파일의 길이는 도구 프레임의 길이에 따라 달라지며 평균은 약 250-300mm입니다.

기계 공구의 경우 처리할 표면에 따라 마킹이 있는 파일이 선택됩니다. 절단 양날의 길이는 300mm 이상입니다. 기계 장비는 길이가 100mm 이상인 많은 수의 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.

미니 쇠톱은 150mm 이하의 캔버스에서 작동합니다. 그들은 주로 곡선을 따라 공작물과 함께 작업하는 작은 직경의 목재 재료 및 금속 제품의 편리하고 빠른 톱질을 위해 설계되었습니다.

도구를 사용하기 전에 블레이드를 장비에 올바르게 설치해야 합니다.

장착 방법은 도구 장착 시스템의 설계에 따라 다릅니다. 헤드에 슬롯이 있는 경우 캔버스가 슬롯에 직접 삽입되고 필요한 경우 약간 늘어나고 핀으로 고정됩니다.

레버 형 쇠톱에 절단 제품을 설치하는 것은 레버를 확장하고 날을 끼운 다음 도구 프레임을 원래 위치로 되돌리는 방식으로 수행됩니다.

올바로 뻗어 있는 칼날은 파일 표면을 손가락으로 클릭할 때 약간의 울림과 작은 진동이 발생합니다. 파일에 장력을 가하는 동안 펜치나 바이스를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 약간의 오정렬 또는 굽힘은 파일의 절단면을 손상시키거나 파일을 완전히 파손시킵니다.

단면 블레이드의 설치는 절단 요소의 방향으로 인해 세심한 주의가 필요합니다. 톱니가 장비의 핸들을 향하도록 파일을 고정해야 합니다. 제품 절단시 병진 운동은 스스로 수행됩니다. 핸들과 반대 방향으로 톱니가 있는 날을 설정하지 않는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 계획된 작업을 수행할 수 없으며 파일이 재료에 걸리거나 날이 파손될 수 있습니다.

핸드 톱으로 금속 가공하는 동안 바이스에 고정 된 공작물 뒤에 서 있어야합니다. 몸은 반바퀴에 있고 왼쪽 다리는 앞으로 내밀고 푸시 다리는 뒤에 남겨져 안정적인 자세를 취합니다.

절단 날은 절단 라인에 엄격하게 배치됩니다. 경사각은 30-40도 범위에 있어야하며 수직 위치에서 정확하게 자르지 않는 것이 좋습니다. 몸체의 경사진 위치는 최소한의 진동과 소음으로 깨끗한 절단을 가능하게 합니다.

재료에 대한 첫 번째 영향은 약간의 노력으로 이루어집니다. 파일이 미끄러지지 않고 도구 파손의 위험이 없도록 블레이드가 제품에 절단되어야 합니다.재료를 톱질하는 과정은 기울어 진 위치에서 수행되고 자유 손은 제품에 위치하며 작업자는 쇠톱을 앞뒤로 밀고 있습니다.

다음 비디오에서 금속용 쇠톱 선택의 복잡성에 대해 알 수 있습니다.