구멍 톱에 관한 모든 것

사람들의 평범한 마음에서 음주는 어떤 경우에도 직접적인 것입니다. 다음 논리적 연결은 체인 및 모든 유사한 장비가 있는 가솔린 톱입니다. 그러나 일반 대중이 거의 알지 못하는 또 다른 종이 있습니다.

일부 전문가들은 목재용 구멍톱을 엔드밀이라고 합니다. 그리고 이 두 번째 이름은 상당히 정당합니다. 유사성은 도구의 모양과 재료 처리 과정으로 확장됩니다. 상당한 양의 칩에도 불구하고 일반적인 장비는 가장 깨끗한 구멍의 통과를 제공합니다. 목재용 표준 구멍 톱날은 절단 용두 형태로 만들어집니다.

이빨의 수와 프로파일은 나무가 얼마나 강하고 젖었는지에 따라 선택됩니다. 중요: 거의 모든 크라운 제조업체는 세트의 일부로 제공됩니다. 덕분에 작업 부분을 변경하여 석고 보드 시트를 처리 할 수 ​​​​있습니다. 또한 금속 작업을위한 특수 크라운이 있습니다. 그럼에도 불구하고 톱날은 작업 부분과 꼬리 부분으로 나뉩니다.

금속 표면 및 제품 가공에는 카바이드 요소를 사용하는 것이 좋습니다. 테일 블록은 구조용(경화) 강철을 사용하여 생산됩니다. 절단 부품에 단단히 연결되도록 하기 위해 저항이 증가한 황동 합금이 사용됩니다. 종종 섕크의 반대쪽 면에는 전기 드릴 척용 시트가 장착되어 있습니다.

특수 스프링의 도움으로 원형 톱 내부에서 칩이 제거됩니다. 링 톱질 장치의 주요 속성은 다음과 같습니다.

• 크라운의 작업 부분 높이 (도구 도입 깊이 결정);
• 크라운 절단 부분의 외부 섹션;
• 치아 프로필.

대부분의 경우 크라운의 작업 로브 높이는 4cm입니다. 섬유가있는 목재의 경도와 채도는 다양하므로 실제 깊이는 3.5-3.8cm에 도달 할 수 있습니다.우리는 최대 표시기에 대해 이야기하고 있으며 각 특정 유형의 블랭크에 대해서만 더 정확한 정보를 찾을 수 있습니다. 외경의 경우 표준 세트에는 단면이 3-15cm 인 크라운이 포함되어 있습니다.이 표시기를 선택할 때 모터의 총 출력과 모터가 생성하는 회전 수에 의해 부과되는 제한을 잊어서는 안됩니다.

이 모든 것이 문제를 상당히 복잡하게 만들고 생산 비용을 증가시킵니다. 원형 톱의 일부는 반대 계획에 따라 수행됩니다. 마스터의 경우 이것은 매우 유용한 획득입니다(한 손으로 드라이브를 잡을 수 있음).그러나 오랜 작업 후에 나무를 자르는 대신 도구가 맨 위 레이어를 찢기 시작할 것이라는 점을 명심해야 합니다.

장치의 특징은 작동 중 강한 가열입니다. 따라서 꽤 자주 휴식을 취해야 합니다. 이 규칙을 위반하면 구멍 톱이 고장날 위험이 있습니다. 이 한계를 극복하는 유일한 방법은 특수 공랭 시스템입니다. 실용적인 특성은 조판 톱의 부품이 얼마나 정확하게 연결되어 있는지에 직접적으로 의존합니다.

섕크와 절단 블록이 플랫 솔더링으로 결합된 경우 도구는 상당한 전단 효과를 위해 설계되지 않았습니다. 짧은 시간 동안만 사용할 수 있습니다. 패스당 매우 적은 양의 재료를 제거할 수 있습니다. 설치된 노즐의 직경은 3cm로 제한되며 더 큰 요소를 넣으면 안정적으로 작동하지 않을 것입니다.

랜딩 블록에 크라운을 고정하는 것 외에도 여기에서 지지 어깨를 사용합니다. 상단에 배치됩니다. 이 솔루션을 사용하면 커터 구경을 최대 150mm 이상으로 늘릴 수 있습니다. 일부 회사는 단면적이 200mm(최대 21cm) 이상인 도구 생산을 마스터했습니다. 이러한 치수를 사용하면 재료의 불가피한 열 팽창으로 인해 도구가 손상되지 않습니다.

구멍 톱의 크기가 크기 때문에 전단력을 항상 보상할 수 있는 것은 아닙니다.또한 이 솔루션도 열 부하를 줄이면서도 정확도 손실을 제거하지 않습니다. 개별 모델에 사용되는 특수 기술 장치는 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 여기에는 크라운이 "잘못되는" 것을 방지하기 위한 센터링 핀의 사용이 포함됩니다.

이젝션 스프링이 배송 세트에 포함되어 있으면 매우 좋습니다. 섬유가 풍부한 목재에 막힌 구멍을 쉽게 뚫을 수 있습니다. 결국, 배, 재 또는 서어나무를 처리해야한다는 것을 미리 배제하는 것은 불가능합니다. 7-7.5cm보다 큰 막힌 구멍을 뚫을 계획이면 보조 나사 노즐이 있는 톱이 매우 잘 작동합니다. 안경의 하단 부분에 대한 부착은 최소 3개의 나사로 이루어집니다. 매우 큰(4.5cm보다 큰) 노즐을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 그렇지 않으면 관성이 너무 커져 드릴이 대처할 수 없습니다.

육각형 홀더 대신 SDS + 형식의 퀵 체인지 척이 사용되는 홀쏘가 보다 현대적이고 실용적입니다. 두꺼운 단단한 나무라도 오랫동안 효율적으로 가공하기 위해서는 최소 1000W 이상의 출력을 가진 드라이브를 사용해야 합니다. 이러한 드릴과 호환되어야 하기 때문에 도구 자체를 선택할 때 이를 고려해야 합니다. 16.8 및 21cm의 크라운은 주로 산업 부문에서 사용됩니다. 이러한 장치가 집에서 필요할 수 있는 상황은 실제로 제외됩니다.

금속 및 목재용 구멍 톱의 톱니는 외형적으로 다르지 않습니다. 그들 사이의 모든 차이점은 재료의 화학적 조성과 만 연결됩니다.이러한 톱은 얇은 판금 처리용으로 설계되었다는 점을 염두에 두어야 합니다. 두꺼운 제품을 자르려는 시도는 아무 것도하지 않습니다. 다음을 처리할 수 있습니다.

• 금속 사이딩;
• 금속 타일;
• 프로파일 강철 바닥재;
• 시트 아연 도금 강판.

그러나 이러한 재료조차도 고속으로 드릴링할 수 없습니다. 그렇지 않으면 구멍 톱이 매우 빨리 회복할 수 없을 정도로 파손됩니다. 그러나 매우 낮은 속도도 용납할 수 없습니다. 몇 시간 동안 각 금속판을 펀칭하는 것을 좋아하는 사람은 거의 없습니다. 결론은 간단합니다. 평균 작동 모드를 선택해야 합니다. 결합 유형의 구멍 톱(플라스틱 및 목재용)에는 일반적으로 교체할 수 없는 초경 톱니가 장착되어 있습니다.

나무 벽에 구멍을 만들 때 대부분 전기 퍼즐로 마무리해야 합니다. 따라서 미학적인 고려가 우선이라면 톱 대신 직소를 바로 잡는 것이 좋다. 다이아몬드 구멍 톱은 콘크리트와 강철만 절단합니다. 더 부드러운 재료에 시도하면 절단 품질이 빨리 손실됩니다.

구멍 톱으로 작업하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.