금속 톱 작동을 위한 기능 및 팁

산업 규모의 금속 가공은 특수 기계의 도움으로 이루어집니다. 그러나 국내 조건과 소규모 작업장에서도 톱을 사용하여 공작물을 분리하는 것이 좋습니다. 이를 효율적이고 빠르고 안전하게 수행하려면 금속 톱의 모든 특성과 사용의 미묘함을 알아야합니다.

숙련된 전문가, 특히 엔지니어는 목재와 금속용 톱을 쉽게 구별할 수 있습니다. 강철 가공에는 완전히 닫힌 케이싱이 있는 도구만 사용됩니다. 그 내부에는 금속 칩이 통과하는 특수 채널이 있습니다. 작업자의 안전을 보장하기 위해 설계자는 작업 부품의 이동 속도를 신중하게 선택합니다. 그러한 톱의 블레이드와 디스크에있는 치아의 방향은 항상 동일합니다 - "당신에게서 멀어짐". 이 차이를 통해 올바른 도구를 정확하게 인식할 수 있습니다.

강철을 절단하도록 설계된 절단 톱에서 주요 작업은 톱니형 폐쇄 밴드에 의해 수행됩니다. 제조를 위해 소위 고속 강이 사용됩니다. 쇠톱 시스템에는 작업 기간 동안 단단히 고정 된 직선형 블레이드가 장착되어 있습니다. 전동 톱 벤치의 구동은 수동 및 전기 기계가 됩니다.쇠톱 설치는 소규모 산업 기업과 예비 금속 준비를 위한 상점에서 요구됩니다.

원형 톱은 더 복잡합니다. 그들은 항상 플랫폼을 배치할 수 있는 장소에 조립됩니다. 디자인의 뉘앙스에 따라 이러한 제품은 단단하거나 움직일 수 있는 베이스를 가질 수 있습니다. 모든 구성 요소를 분해할 수 있습니다. 작업 중 공작물이 움직이는 것을 방지하기 위해 강조하여 바이스에 고정됩니다. 디스크 형태의 절단 노즐은 카바이드 또는 고속 강철 등급으로 만들어집니다.

어떤 경우에도 디스크와 블레이드 또는 절단 휠을 모두 구동해야 합니다. 이를 위해 전기 모터가 사용됩니다. 벨트 또는 기어 드라이브를 통해 작업 요소에 연결됩니다. 두 번째 옵션은 강력한 고정 톱에서 선호됩니다. 금속 톱이 상대적으로 작고 이동성이 있는 경우 벨트 드라이브를 장착할 가능성이 큽니다. 때로는 2개의 커팅 디스크가 한 번에 설치되어 톱의 전반적인 성능이 향상됩니다. 또한 한 쌍의 절단 요소가 있는 도구는 종종 자동 모드에서 작동할 수 있습니다.

많은 산업의 기계화가 증가하고 있음에도 불구하고 휴대용 금속 절단 도구의 역할을 과소 평가해서는 안됩니다. 일반적으로 강철을 절단하는 rapite 쇠톱은 얇고 좁은 날로 만들어집니다. 쇠톱이 기계 절단용으로 설계된 경우 블레이드가 약간 더 넓어집니다. 수공구에서 절단 톱니는 한쪽 또는 양쪽에 있을 수 있습니다.치아 제조의 경우 열처리 만 수행되며 다른 모든 야금 조작은 블레이드를 파손할 위험이 있습니다.

수동 장치는 100% 전기와 무관하며 휘발유가 없어도 작동할 수 있습니다. 추가 장점은 저렴한 가격, 가벼움, 소형화, 안전성 및 재료 가공의 탁월한 정확성입니다. 수십 년 전과 마찬가지로 디자인의 기초는 문자 "C" 형태의 프레임과 나사로 고정된 캔버스입니다. 좋은 제품은 손잡이가 캔버스와 직각을 이루고 있습니다. 결과적으로 압력 에너지가 고르게 분포됩니다.

산업 기업에서 사용되는 금속용 기계 톱은 디자인이 매우 다를 수 있습니다. 그러나 국내 조건과 소규모 작업장에서는 다른 옵션이 더 인기가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 진자 연귀 톱;
• 금속 가공용 마운팅 톱;
• 왕복 도구;
• 테이프 방식의 미니 머신.

우선, 왕복 톱을 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 캔버스를 변경하여 금속 및 목재 가공에 사용할 수 있습니다. 특별히 고안된 가늘고 긴 블레이드의 기하학적 구조 덕분에 접근하기 어려운 영역에서도 성공적으로 작동할 수 있습니다. 설계자는 회전 수와 강조점이 제공되는 플랫폼의 조정을 처리했습니다.

왕복 톱의 문제는 매우 정확하지 않다는 것입니다. 그리고 그러한 장비의 힘은 항상 충분하지 않습니다. 직소는 가로로 또는 세로로 매우 정밀하게 절단하려는 경우에 유용합니다. 재료를 절단하기 위해 강철 또는 연마재로 만든 디스크가 사용됩니다. 휴대용 원형 톱의 중요한 특징은 절단 깊이입니다.

이 유형의 대형 톱은 매우 높은 생산성으로 작업할 수 있습니다. 다음과 같은 다른 요소도 고려해야 합니다.

• 순조로운 출발의 가능성;
• 인체 공학을 다룬다.
• 과열 방지 효과;
• 디스크 비틀림 속도 제한;
• 작업자의 안전을 보장하는 장치.

연귀 진자 톱은 항상 고정 장치입니다. 특수 디스크로 보완됩니다. 왕복 설치와의 차이점은 접근하기 어려운 곳에서의 작업은 고려조차 하지 않는다는 점입니다. 그러나 금속과 목재를 모두 매우 정확하게 처리할 수 있습니다. 띠톱 기계는 가정용 및 산업용으로 모두 사용할 수 있습니다.

그들의 도움으로 거의 무제한으로 금속을 절단하는 것이 쉽습니다. 어쨌든 가정에 충분할 것입니다. 띠톱 기계는 에너지를 적게 소비하고 사용하기에 안전합니다. 매우 단단한 합금도 효과적으로 처리합니다. 그러나 최상의 결과를 얻으려면 얼마나 많은 작업이 수행되고 얼마나 어려울지 신중하게 평가해야 합니다.

경험상 공구 회전 기능은 큰 이점이 있습니다. 집에서는 수동 또는 반자동 띠톱을 사용하는 것이 좋습니다. 시작 시 진동이 적을수록 정확하고 균형 잡힌 절단이 더 쉬워집니다. 원형 톱은 금속의 냉간 절단을 위해 설계되었습니다. 대부분이 경우 다양한 인서트가있는 디스크가 사용됩니다. 성능이 중요한 경우 일괄 콜드 처리가 가능한 엔진을 선택해야 합니다.

최고의 세그먼트는 고속 강철에서 얻습니다. 동시에 디스크 자체는 망간 함량이 증가한 탄소 합금으로 만들어집니다.소위 급속 절단기에 특별한주의를 기울여야합니다. 그들은 조심스럽게 경화 된 특수 재료로 만들어졌습니다. 그 결과 뛰어난 성능을 지닌 매우 고품질의 제품이 탄생했습니다.

칼의 범위는 매우 넓습니다. 그러나 높은 경도의 단점은 상당한 취성입니다. 철저히 무딘 후에 날카롭게하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 수직 띠톱은 또 다른 유용한 장비입니다. 주요 특성은 다음과 같습니다.

• 총 전력;
• 절단 속도;
• 무거움;
• 기능;
• 크기;
• 공작물의 범위.

장치 비용은 이러한 매개 변수에 직접적으로 의존합니다. 진자 디스크 장치와 비교하여 훨씬 더 안정적이고 내구성이 향상된 것이 특징입니다. 대부분의 경우 테이프의 속도가 변경될 수 있습니다. 수직 띠톱의 차이는 블레이드 장력 수준과 유압 저장고의 용량과 관련이 있습니다. 이동식 띠톱의 경우 전력이 2500W에 도달하고 고정식 띠톱의 경우 이 표시기에서만 시작됩니다.

금속 밀링 톱은 산업 환경에서 거의 독점적으로 사용됩니다. 특수 처리 정확도가 필요한 경우에 필요합니다. 긍정적 인 결과를 위해 매우 중요한 것은 수행자의 자격입니다. 반대로 원형 (링) 톱은 집에서 금속 가공에 훨씬 더 적합합니다. 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.

판금 전용 톱을 구입하는 경우 원형 버전을 선호해야 합니다. 이러한 공구의 기본 작동 원리는 앵글 그라인더와 동일합니다. 장치의 도움으로 다음을자를 수 있습니다.

• 금속 막대;
• 피팅;
• 파이프.

체코 금속 톱은 매우 좋은 결과를 보여줍니다. 작업 부품의 직경은 무엇이든 될 수 있습니다. 특정 고객의 요구 사항에 따라 다릅니다(대부분 - 300mm). 전문가들은 Bomar 기계 사용을 권장합니다. Pilous-TMJ 회사의 제품도 볼 수 있습니다. 따라서 ARG 105 Mobil은 550W를 소비하고 45도에서 90도 사이의 각도에서 작동할 수 있으며 권장되는 주전원 전압은 380V이며 호환 가능한 드라이브의 직경은 최대 25cm입니다. 올해 최고의 마운팅 톱은 다음과 같습니다.

• 메타보 CS 23-355;
• 마키타 LC1230;
• 엘리텍 PM 1218;
• 드월트 D282720;
• AEG SMT 355.

우선, 절단 재료의 품질과 부드러운 시작의 존재에주의를 기울여야합니다. 또한 총 전력과 회전 수도 중요합니다. 이 지표가 높을수록 작업이 더 효율적입니다. 편안한 핸들이 큰 장점입니다. 리뷰에 익숙해지면 우선 허용 부하 수준과 연속 작업 기간에 대한 정보를 찾아야합니다.

충전식 리튬 이온 장치는 실내에서 사용하는 것이 좋습니다. 거리에서 장치를 사용해야하는 경우 니켈 카드뮴 배터리 옵션을 선택하는 것이 좋습니다. 힘을 평가할 때 톱이 커질수록 톱이 더 무겁고 부피가 커지고 비용이 증가한다는 것을 잊어서는 안됩니다. 왕복 톱은 중요합니다.

• 분당 패스;
• 캔버스의 이동 범위;
• 톱질 깊이.

밴드쏘를 시작하기 전에 블레이드를 설치해야 합니다.동시에 톱니가 블레이드 이동 방향과 같은 방향인지 확인하는 것이 필수적입니다. 방향이 반대인 경우 파손될 가능성이 있습니다. 안내 요소는 캔버스의 움직임을 복잡하게 해서는 안 됩니다. 블레이드와 디스크는 항상 특정 목적과 재료에 따라 선택되며 치아 사이의 거리는 공작물의 크기와 거의 같아야 합니다.

대부분의 경우 공작물은 바이스에 고정됩니다. 고정이 신뢰할 수 있는지 확인해야 합니다. 기계화 장치에서는 윤활유의 지속적인 공급이 필요합니다. 새로 설치된 캔버스가 먼저 실행(실행)됩니다. 작은 균열은 허용되지 않습니다. 그들이 발견되면 치아가 꼬이거나 무딘 경우와 마찬가지로 결함을 즉시 제거해야합니다.

필수 규칙이 있습니다.

• 작업 전후에 톱 점검;
• 모든 전선 및 하우징, 작동 부품의 접지;
• 작업장을 깨끗하고 단정하게 유지합니다.
• 보호 스크린의 의무적인 사용;
• 작업복을 입고;
• 장시간 작업 중 귀마개 사용.

금속 톱을 선택하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.