왕복 톱날의 종류와 특성

전기 쇠톱은 다양한 재료에 필요한 구멍을 만들고 톱질하기 위한 건설 및 마감 작업에 사용됩니다. 왕복 톱의 설계 특징으로 인해 벽과 같은 높이로 선반을 절단할 수 있습니다. 이 톱은 가볍고 사용하기 쉽습니다.

왕복 톱은 마분지, 섬유판, 비철금속, 주철, 세라믹, 콘크리트, 석재 표면과 같은 다양한 밀도의 재료 절단에 사용됩니다. 블레이드는 노즐의 절단면에서 비스듬히 위치한 뾰족한 톱니가 있는 강철 파일입니다. 치아는 절단 재료의 품질에도 영향을 미칩니다. 톱은 단계 너비, 치아의 날카롭게하는 정도, 모양, 크기가 다릅니다. 큰 치아는 처리된 표면의 톱질 속도를 높이지만 이 절차의 품질을 보장하지는 않습니다. 깔끔한 절단을 위해 작은 톱니 세트가 있는 날이 사용됩니다.

절단 요소는 밀링 및 연삭 모델로 나뉩니다. 후자 유형의 줄은 부드러운 재료를 처리하는 데 사용되는 반면 밀링된 줄은 돌, 금속, 견목과 같은 단단한 표면과 상호 작용합니다.파일 섕크가 통합되어 다양한 왕복 톱 모델에 사용할 수 있습니다. 움직임의 유형에 따라 캔버스는 진보적이고 진자입니다. 진자 유형을 사용하면 작동 중에 톱밥을 제거하고 블레이드가 과열되지 않도록 보호합니다. 캔버스의 색상은 재료의 합금 사용을 나타냅니다.

각 파일의 표면에는 작업 블레이드의 매개변수를 나타내는 표시가 있습니다. 이러한 특성을 더 자세히 고려하십시오.

대부분의 제조된 파일에는 범용 생크가 있습니다. 일부 제품은 브랜드 톱에만 적합합니다. 이 파일이 어떤 도구에 적합한지 더 쉽게 이해할 수 있도록 문자 표시를 만들었습니다.

명칭:

• T자형;
• U자형;
• 남 - 마키타;
• F - Fein 표준.

생크 문자 뒤의 첫 번째 숫자는 작업 블레이드의 크기를 나타냅니다. 다음 2개 이상의 숫자는 특정 인스턴스 크기를 나타냅니다. 캔버스의 크기는 밀리미터로 표시됩니다.

• 1 - 짧음, 최대 75mm;
• 2 - 중간, 최대 90mm;
• 3 - 길이, 최대 150mm;
• 4 - 가장 길고 150mm 이상.

디지털 지정 뒤의 문자는 오름차순으로 치아의 크기를 담당합니다. A에서 D까지의 문자를 고려할 수 있습니다. 마지막 문자는 캔버스의 추가 매개변수를 나타냅니다.

• F - 바이메탈 작업 부품;
• O - 좁은 등;
• P - 정확한 절단;
• X - 점진적 치아 피치;
• R - 뒤집을 수 있는 치아.

이 약어는 고탄소강으로 만들어진 블레이드를 나타냅니다.HCS 파일은 섬유판, 마분지, 고무, 플라스틱, 알루미늄, 판금 또는 프로파일 금속과 같은 부드러운 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 나무 톱은 치아 배열이 다릅니다. 대부분의 모델은 절단 요소의 간격이 동일한 표준 버전으로 제공됩니다. 가변 피치는 손톱과 같은 이물질이 있는 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 작업 부품의 길이는 평균 400mm를 넘지 않습니다.

캔버스는 곡선 및 곡선 모양으로 제공됩니다. 제품의 디자인 기능은 재료의 관통 절단을 허용합니다. 작업 파일의 길이는 300mm입니다. HSS 시트의 주요 제조업체는 DeWalt, Metabo입니다.

BIM 웹은 바이메탈 재료로 만들어집니다. 이 파일은 강도, 유연성, 긴 서비스 수명이 향상되었습니다. 폭기 된 콘크리트에서 손톱이있는 목재에 이르기까지 다양한 밀도의 재료를 처리 할 때 사용됩니다.

블레이드 HM은 바나듐 카바이드 합금으로 만들어졌으며 CV는 크롬 바나듐 강으로 만들어졌습니다. 두 블레이드 모두 유리 섬유, 세라믹, 폭기 콘크리트, 타일, 콘크리트, 강철, 유리 섬유와 같이 연마성이 증가하거나 표면이 단단한 다공성 재료를 절단하는 데 사용됩니다. CV 톱은 HCS 톱보다 내마모성이 뛰어납니다.

일부 톱날은 다양한 재료로 작업 범위가 넓지만 더 나은 절단을 위해서는 특수 블레이드를 사용해야 합니다.

석재, 콘크리트 및 폭기 콘크리트에서 작업하기 위해 HM, CV로 표시된 경질 합금 블레이드와 최소 1kW의 동력을 가진 왕복 톱이 사용됩니다. 재료의 고속 및 고품질 절단에는 강력한 도구의 사용이 필요합니다.Metabo의 부품은 연마재 작업에 효과적인 블레이드로 입증되었습니다.

목공용 톱은 대부분 왕복 톱과 함께 제공됩니다. 블레이드는 탄소 섬유가 포함된 고탄소강으로 만들어집니다. 이 합금은 향상된 내마모성과 신뢰성이 특징입니다. 이러한 특성은 파일 가격에 영향을 미칩니다. 천은 절단 도구 세트의 일부이거나 별도로 판매될 수 있습니다. 그들은 문자 HCS로 표시된 부드러운 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 절삭날의 톱니 위치는 다르며 가공되는 표면 유형에 따라 다릅니다. 대부분의 모델은 등거리 치아로 만들어집니다.

HSS 표시가 있는 블레이드는 주철 구조물, 알루미늄, 철강 제품, 파이프 및 기타 재료 절단에 대응합니다. 파일 끝 부분에는 절단을 통해 만들 수 있는 특수한 모양의 특수 팁이 장착되어 있습니다. 블레이드의 곡선 모양은 곡선을 따라 또는 벽과 같은 높이로 재료를 고품질로 빠르게 절단합니다. 일부 시편에는 절단 품질이 향상되고 톱날의 수명이 연장되는 추가 다이아몬드 코팅이 있습니다.

타일, 벽돌, 폼 블록 및 유사한 밀도의 기타 재료 작업을 위해 크롬 또는 카바이드가 첨가된 경질 합금으로 만들어진 HM 블레이드가 사용됩니다.

범용 캔버스는 BIM 표시가 있으며 모든 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 결합 된 기술을 사용하여 만든 이러한 파일은 내구성이 있고 강력하며 유연합니다. 전문 매장에서 제공되는 대부분의 도구는 이 기술을 사용하여 만들어집니다.

왕복 톱날을 선택하려면 특정 재료에 대한 작업에 대한 소속감뿐만 아니라 다음 요소에주의를 기울일 필요가 있습니다.

• 왕복 톱 파워. 평균적으로 값은 약 600W로 변동하며 이러한 톱은 수동입니다. 800W 이상의 출력을 가진 쇠톱은 원예 및 건설 작업에 사용되며 범용 전동 공구로 간주되지 않습니다. 무선 톱의 전력은 전력 용량에 따라 달라지며 수행되는 작업 기간에도 영향을 미칩니다.
• 톱질 시스템. 진자 시스템은 작업 표면의 마모를 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 향상된 정확도로 작업을 수행할 때 전동 공구에는 발진 주파수 조절기가 장착되어 있어야 합니다.
• 분당 스트로크 수입니다. 숫자가 높을수록 단단한 재료를 절단하는 데 걸리는 시간이 줄어듭니다. 숫자는 또한 도구가 처리할 수 있는 제품의 밀도를 나타냅니다. 스트로크를 조정할 수 있는 톱을 구입하는 것이 좋습니다.

• 절단면의 톱니 유형 및 유형. 가늘거나 물결 모양의 톱니가 있는 블레이드는 더 좋고 깨끗한 절단을 제공합니다. 톱니의 유형도 처리되는 재료에 따라 선택됩니다.카바이드 톱니가 있는 블레이드는 금속, 석재 및 기타 고밀도 재료에서 더 잘 작동합니다.
• 카트리지와 파일 생크의 호환성. 세트에서 파일은 주로 범용 생크로 제공되며 전기 톱, 핸드 톱에 적합합니다. 특정 커넥터는 문자로 표시되어 있으며 전문 장비와 함께 사용하기 위한 것입니다.
• 제조사. Bosch, DeWalt, Metabo와 같은 신뢰할 수 있는 브랜드에서 파일을 구입하는 것이 좋습니다.
• 사용의 용이성. 편안함은 핸들 유형, 진동 방지 시스템의 유무, 톱날 속도 모드 스위치, 특수 도구를 사용하지 않고 절단 날을 교체할 수 있는 기능 및 배터리 충전 표시기에 따라 다릅니다.

도구를 사용하기 전에 지지 슈를 조정해야 하며 블레이드 블랭크의 길이는 최소화되어야 합니다. 이 절차를 통해 절단에 사용되지 않은 치아가 마모되지 않도록 할 수 있습니다. 귀머거리 절단을하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다! 이로 인해 기어박스 어셈블리가 손상될 수 있습니다. 금속 파이프로 작업할 때 특히 주의하십시오. 대부분 변형될 수 있습니다. 구부러진 줄의 사용은 작업 품질과 장비 성능에 영향을 미친다는 점을 기억해야 합니다.

왕복 톱으로 작업할 때 도구 파손이나 끼인 칼날로 인해 주기적으로 문제가 발생할 수 있습니다.캔버스가 붙어 있거나 날아가면 어떻게해야합니까? 캔버스를 당겨서 선명하게하는 방법은 무엇입니까? 문제를 수정하고 확인하려면 다음 권장 사항을 사용하십시오.

파일의 이탈 또는 걸림이 발생하는 이유는 래치의 마모 때문입니다. 이 문제는 값싼 도구에서 발생하며 전문 장치에서는 거의 나타나지 않습니다. 래치에 문제가 없으면 가짜 소모품으로 인해 블레이드 자루가 홈에 고정되지 않을 수 있다는 점도 기억해야 합니다. 구멍의 직경과 날의 생크가 원본과 일치하지 않아 파일의 이탈 및 걸림이 발생합니다. 이 문제에 대한 해결책은 톱 리테이너를 교체하는 것입니다. 걸린 날은 톱날과 리테이너에 오일을 윤활한 후 플라이어로 빼낼 수 있습니다. 날을 얻을 수 없으면 도구를 분해해야 합니다.

그 이유는 백래시가 나타날 수 있습니다. 로드를 움직이는 부싱은 일반적으로 황동으로 만들어지며 시간이 지나면 마모됩니다. 문제 해결은 부품을 교체해야만 가능합니다.

그 이유는 부품의 윤활 부족 또는 부족으로 인한 베어링 마모입니다. 해결책은 윤활유 또는 부품을 교체하는 것입니다.

작업 날을 날카롭게 할 때 도구 및 파일과 함께 제공되는 지침을 참조하십시오. 부재 시에는 표준 규칙에 따라 배선해야 합니다.

• 절삭 날의 돌출부의 너비는 블레이드 두께의 1.5배 또는 2배를 초과해서는 안 됩니다.
• 지표를 초과하는 것은 젖은 나무를 펴거나 섬유를 따라 재료를 톱질하는 경우에만 허용됩니다.서로 작은 거리에 있는 톱니가 있는 날로 이러한 목재를 가공할 때 날이 절단부에 끼게 됩니다.
• 섬유를 가로질러 목재를 가공할 때 2개 이상의 두께의 넓은 배선은 사용되지 않습니다. 그러한 캔버스로 작업 할 때 더 많은 노력을 기울여야하며 컷은 엉성하고 고르지 않습니다.
• 치아 연마는 파일 또는 바늘 파일로 수행됩니다. 시술 전 천은 45도 각도로 고정해야 합니다. 치아는 각면에서 차례로 처리됩니다.
• 연마 품질은 목재 재료의 제어 절단 방법으로 확인됩니다. 고르지 않은 절단 및 노치가 감지되면 날의 이빨을 다시 날카롭게 해야 합니다.

왕복 톱날을 선택하고 설치하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.