립톱에 관한 모든 것

톱은 톱날이 장착되어 있으면 작업에 가장 효율적인 것으로 간주됩니다. 절단 자체의 품질, 작업 속도, 거부된 요소의 비율 및 폐기물의 존재는 주로 이 원의 올바른 선택에 달려 있습니다. 이 장치의 기능에 따라 세로 및 가로 유형의 톱질이 구별됩니다.

톱은 폐쇄 절단에서 작업할 수 있는 많은 수의 날이 있는 절단 날카로운 도구입니다. 절단은 작업 도구의 날카로운 이빨로 칩을 절단 할 때 나무에 나타나는 다소 좁은 틈입니다. 일반적으로 측벽은 절단과 구별되며 바닥과 마찬가지로 블레이드가 상호 작용합니다. 경사각과 목재와 관련된 톱의 위치에 따라 여러 유형의 톱질이 구별됩니다.

• 세로. 이 경우 평면은 목재 섬유와 평행하거나 거의 평행합니다. 이 메커니즘에 따르면 재료가 길이와 너비 모두에서 길이 방향으로 절단될 때 톱 프레임뿐만 아니라 통나무를 톱질하는 데 사용되는 밴드 및 원형 톱과 보드에 빔이 작동합니다.
• 횡축. 여기서 톱은 섬유에 수직이거나 대략 수직입니다. 이 경우 절단 자체는 절단기뿐만 아니라 십자형 톱과 쇠톱을 사용하여 수동으로 수행됩니다. 이 목재 섬유 가공 방법은 둥근 블랭크로 절단하고 목재 결함을 제거하며 제재목에 필요한 품질과 치수를 제공하는 데 사용됩니다.
• 혼합. 이 경우 도구의 평면은 목재에 대해 10도에서 80도 범위에 위치할 수 있습니다.

어떤 톱질 방법이 더 나은지에 대해 말하면이 계획에는 축을 90도 회전하는 데 필요한 복잡한 기어 박스가 없기 때문에 십자 톱이 더 단순화 된 것으로 간주되어야합니다. 덕분에 기어가 훨씬 더 효율적으로 작동합니다. 이것은 십자톱이 더 오래 지속되고 모터가 건물 밖으로 나올 위험이 훨씬 낮으며 일반적으로 도구가 더 오래 지속됩니다.

립 톱질은 나무의 자연스러운 결 패턴과 평행하게 진행되는 톱질 과정입니다. 이 경우 커터가 경사로 배열되고 뾰족한 모서리가 섬유를 효과적으로 자르고 껍질을 벗기 시작하여 톱밥을 형성하는 원형 디스크가 사용됩니다. 이러한 처리 과정에서 이끼와 가우징뿐만 아니라 나무 부분의 표면에 불규칙성이 종종 나타납니다. 그 모양은 나무의 수명 동안 형성된 섬유의 특성으로 설명됩니다.

효율적인 리핑을 ​​위해서는 올바른 칼날을 선택하는 것이 중요합니다. 이빨이 클수록 톱질하기가 더 쉽습니다(비교를 위해 가로 절단으로 작업할 때 큰 이빨은 매우 거칠게 작용하여 말 그대로 나무를 찢어서 칩이 발생함). 이러한 치아 사이의 충치는 가능한 한 깊어야 합니다. 이 경우 칩 제거가 더 좋습니다. 슬리 팅을위한 최적의 치아 수는 20 ~ 24 개입니다.

세로 절단으로 작업 할 때 톱니 모양의 디스크를 사용해서는 안됩니다. 이는 작업 속도의 감소, 장치의 심각한 과열 및 그러한 불쾌한 결과를 초래합니다.

• 톱날이 빛나기 시작합니다.
• 톱은 종종 절단선에서 옆으로 갑니다.
• 과열 영역에서 재료가 "팽창"하기 시작하고 마찰이 크게 증가합니다.
• 톱이 변형되어 절단면보다 프로펠러처럼 보입니다.

일부 모델에서는 구리 화합물로 부분적으로 채워져 소음 수준을 줄이고 엔진의 급속 냉각에 기여합니다.톱질 휠은 일반적으로 하나의 금속(모놀리식이라고 함) 또는 다양한 경질 합금의 납땜을 포함하여 주조됩니다. 각 옵션에는 장단점이 있습니다.

• 단단히 짜여 하나로 되어 있는, 일반적으로 빨리 둔해 지므로 날카롭게하고 수정해야합니다. 그러나이 절차는 매우 간단하고 복잡하지 않으므로 집에서 스스로 수행하는 것이 가능합니다. 일반적으로 이러한 디스크는 세로 및 가로 절단에 모두 사용됩니다. 그러한 장비의 비용은 상당히 민주적입니다.
• 카바이드 원은 훨씬 더 비싸고 동시에 첫 번째 선명도까지의 사용 기간이 더 길어집니다. 이 도구의 연마는 특수 장비에서만 수행할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 소비자들 사이에서 더 많은 수요가 있는 것은 이러한 블레이드입니다. 그 이유는 재연삭의 필요성이 발생하는 것보다 훨씬 일찍 비용이 지불되기 때문입니다. 카바이드 디스크는 목재뿐만 아니라 금속, 라미네이트 또는 프레스 보드와 같은 재료에서도 잘 작동합니다.

세로 사용을 위한 전기 톱의 여러 매개변수에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

• 방사형 또는 끝 런아웃. 특히 정확한 작업의 경우 가장 중요한 지표 중 하나는 절단의 주 평면에서 원의 편차입니다. 방사형 또는 끝 런아웃이 있으면 절단의 선명도를 방해할 수 있습니다. 최적의 허용 런아웃은 0.15mm이며 최고 품질 모델은 0.05mm 이내의 매개변수를 갖습니다.
• 절단 절단은 연귀 톱날로 해서는 안되며 목재 부분에 다른 날 경로가 있음을 명심하십시오.예를 들어, 진자 도구의 바퀴는 일반적으로 음의 각도로 설정됩니다. 이렇게 하면 모터의 부하가 줄어들고 작업 모서리가 더 빠르고 쉽게 절단됩니다. 결과적으로 치아의 양의 각도에 위치한 디스크 서클과 비교할 때 효율성이 증가합니다. 이러한 디스크가 진자의 궤적을 따라 혼합되면 톱은 치아의 가장 날카로운 부분이 아닌 섬유로 간단히 절단됩니다. 이 모든 것이 모터의 부하 증가, 과열 및 효율성 감소로 이어집니다. 원형 슬래브에 음으로 연마 된 톱니가있는 디스크를 사용하면 나무가 반발하기 시작하고 톱밥이 잘 나오지 않습니다.이 경우 절단이 훨씬 느립니다.

립톱 부착물은 전문 소매점에서 구입하는 것이 가장 좋습니다. - 소규모 소매점과 달리 여기에 사용자를 위한 전체 지침과 설명이 제품과 함께 포함되어 있으며 판매자는 필요한 지식을 갖고 있으며 자세한 조언을 제공할 수 있습니다. 디스크 자체의 정보를 읽으십시오. 일반적으로 여기에서 화살표를 사용하여 절단 방향(횡단 또는 따라)과 회전의 최대 절단 속도 및 톱니의 경사각을 나타냅니다. 일반적으로 음의 각도는 음으로 표시되고 양의 각도는 pos로 표시됩니다. 이러한 기호는 일반적으로 문자 앞에 옵니다. 이는 각도의 크기를 나타냅니다.

연삭 품질을 연구하십시오. 톱날이 좋으면 연삭으로 인한 뚜렷한 원이 중심에서 가장자리로 분기됩니다. 그들은 스탬핑 후 그러한 원을 반드시 보정 한 다음 연마하여 가장 효율적인 작업 조건으로 가져왔다는 것을 나타냅니다.

원이 저렴하면 일반적으로 추가 미세 조정을 거치지 않으며 전체 시트를 연삭하여 최대 값을 수행합니다. 칩이 있는 수지는 광택이 없는 표면에 달라붙어 작업을 크게 방해합니다.

자세한 내용은 다음 동영상을 참조하세요.