끝이 카바이드로 된 톱날 연마

원형 톱은 목공 산업 및 건설에서 정기적으로 사용되는 도구입니다. 원형 톱은 다양한 재료로 작동하며 절단 품질이 매우 중요합니다. 조만간 톱니를 복원하는 문제가 발생합니다. 높은 전문가 수준에서 이 작업을 수행할 수 있는 능력은 절단 도구를 오랫동안 사용할 수 있게 해줍니다.

원형 톱은 개인 가정과 생산 모두에서 필요합니다. 집을 지을 때 가구, 도마, 목재를 만들 때 모든 곳에서 비슷한 도구가 필요합니다. 원형 톱을 적절하게 연마하려면 실용적인 기술과 지식이 필요합니다.

원형 톱은 다른 절단 도구에 비해 유리합니다.

• 체인;
• 무력;
• 세로.

디스크 순환 장치는 성능이 뛰어나며 서비스 수명도 훨씬 깁니다. 원형 톱을 연마하는 것은 중요한 필수 단계이며, 그렇지 않으면 도구가 완전히 작동하지 않습니다.다양한 카바이드 팁과 포베다이트 코팅 덕분에 목재와 금속 모두 절단이 가능합니다.

다른 노즐로 디스크를 연마하려면 특수 장비가 필요합니다. 디스크 처리가 "과학에 따라" 수행되면 수명이 크게 연장됩니다.

원형 톱의 적시 연마는 몇 가지 명백한 징후로 수행됩니다.

• 엔진이 불필요한 부하를 경험하기 시작합니다. 이유는 간단합니다. 치아가 둔하고 재료를 처리하는 데 추가 리소스가 필요합니다. 위험이 있습니다. 디스크가 손상된 경우 엔진 셧다운 릴레이가 없으면 기계가 고장날 수 있습니다.
• 컷에 균열과 칩이 형성되고 컷 자체가 너무 넓어지면 이것은 확실한 신호입니다. 도구를 수리해야합니다.
• 불에 탄 물질의 이질적인 냄새가 나며 절단선에 검은 반점도 보입니다.
• 부품을 처리하는 데 걸리는 시간이 늘어납니다.

칼날이 적절하게 날카로워지고 톱니가 따로 떨어져 있으면 목재 섬유를 기준으로 어떤 방향으로든 공작물을자를 수 있습니다.

다음과 같은 유형의 도구가 있습니다.

• 카바이드 디스크로 톱;
• 단단한 금속으로 만든 디스크;
• 단단한 재료로 처리된 치아가 있는 디스크;
• 치아에 강력한 브레이징이 적용된 디스크.

단단한 나무는 특별한 홈이 있는 디스크로 가공됩니다. 기술 중단은 도구의 변형을 방지하고 생산 주기 동안 과열을 허용하지 않습니다. 또한 진동, 배경 소음이 크게 감소하고 절단에 의해 형성되는 선의 품질이 향상됩니다.톱에는 특정 각도로 가공된 톱니가 있으며 각 톱니에는 여러 개의 절단 날이 있습니다.

메인 에지가 있고 추가 에지가 그것과 짝을 이루고 교차 평면이 형성됩니다.

• 하지만;
• 에;
• 에서.

비행기 자체도 다양한 활용으로 다양합니다.

치아는 직선일 수 있으며 일반적으로 재료를 사전 절단하는 데 사용됩니다.. 이러한 치아는 낮은 수준의 절단을 제공합니다. 그러나 이러한 치아의 성능은 상당히 높습니다.

경사진 톱니는 보다 정확한 라인을 제공하며 다음과 같은 재료에 적합합니다.

• 합판;
• PVC 시트;
• 마분지;
• 섬유판.

이빨은 부드러운 절단을 제공하는 반면 재료는 부서지지 않습니다.

도 있다 커터의 앞쪽 가장자리에 경사가 있는 디스크에는 뒤쪽 가장자리에도 경사가 있습니다.. 다른 베벨로 다른 치아를 교대로 사용하는 옵션이 가능합니다. 이러한 트릭은 깨끗한 절단을 보장하지만 기억해야 합니다. 재료가 밀도가 높을수록 이러한 치아가 더 빨리 둔해집니다.

사다리꼴 치아 – 이 톱니 구성은 긴 공구 수명을 보장합니다. 종종 사다리꼴과 직선 치아가 번갈아 가며 복잡한 디자인이 사용됩니다. 두 번째 치아는 1차 절단을 수행하여 직선형 치아가 절단된 부분을 "광택"할 수 있습니다.

원뿔 모양의 치아 - 이러한 치아는 보조 장치이며 적층 표면이 있는 재료와 함께 작동하도록 설계되었습니다. 칩의 형성 없이 정확한 절단을 제공합니다.

낫 모양의 이빨 - 이 경우 톱니가 구부러져 목재 섬유를 가로질러 재료를 정확하게 절단할 수 있습니다.

원형 톱은 조만간 작동 중에 성능 특성을 상실하므로 올바르게 다시 연마하면 도구 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 이 작업은 간단하며 대부분의 경우 직접 작업을 수행할 수 있습니다.

우선, 장치의 작업 디스크에 어떤 매개 변수가 있는지에 대한 아이디어가 있어야 합니다. 두 번째로 중요한 매개변수는 날카롭게 하는 각도이며, 치아 자체에 어떤 매개변수가 있는지입니다.

작업을 시작하기 전에 도구를 테스트하고 복원이 얼마나 적절한지 이해해야 합니다. 디스크를 기계에서 제거하여 검사해야 합니다. 중요한 지표는 크기의 변화이며 이는 피상적인 검사로도 알 수 있습니다.

"손잡이"자체는 브랜드의 견고한 강철로 만들어집니다.

• 9HF;
• 50HVA;
• 65G.

일부 다른 강종도 사용됩니다.

이 소재는 강도와 내마모성이 뛰어나지만 예방 치료도 필요합니다.

치아 자체에는 GOST 9768-78에 규정된 표준이 있지만 각 제조업체는 경사각과 모양이 다릅니다.

템플릿이 없으면 치아의 매개 변수를 직접 결정해야합니다. 이를 위해 진자 각도계라는 도구가 있습니다. 이 도구를 사용하면 선명하게 하는 각도를 정확하게 정렬할 수 있습니다.

또 다른 옵션은 새 디스크를 가져와 템플릿으로 사용. 두꺼운 판지를 가져 와서 연필로 정확한 윤곽을 그려야합니다. 그런 다음 진자 각도 측정기를 사용하여 정확한 납땜 구성을 설정해야 합니다. 이것 샘플을 저장하는 것이 좋습니다. 나중에 샘플로 작업할 수 있습니다.참고로 사용합니다.

작업 완료 후 결과 샘플을 표준과 비교하여 테스트해야 합니다. 이러한 톱의 경사각은 15도에서 25도입니다..

작업 시작 시 고려 사항: 경사각은 음수 값을 가질 수 있습니다. 유사한 모델은 PVC 시트 및 연질 금속 작업에 사용됩니다.

집에서 직접 손으로 도구를 날카롭게 할 수 있습니다 (이기는 코팅이없는 경우). 또한 이러한 경우 모서리를 성공적으로 날카롭게 할 수있는 간단한 기계를 사용할 수 있습니다. 올바른 원을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

다음 유형 중 하나입니다.

• 커런덤;
• 다이아몬드.

납땜 디스크를 연마하는 장비는 저렴하지 않으며 전문 기술 센터에서만 찾을 수 있습니다.

스스로 선명하게하는 것은 금지되어 있습니다.

• 추가 작업의 가치가 있습니다.
• 수동 이동 정확도가 낮습니다.
• 원을 선명하게하는 기술이 없으면 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.

다음과 같은 규칙이 있습니다.

• 주요 결함은 위에서 가장자리에서 발생합니다. 즉, 가장자리가 0.11-0.31mm 내에서 둥글게됩니다. 이것은 선명도가 시작되어야하는 시작점입니다.
• 전면 및 후면 부품 모두 처리해야 하며, 이는 최소 26회 수행되어야 합니다.
• 크기는 0.051-0.151mm를 초과하지 않습니다.
• 앞면과 뒷면은 동일하게 처리됩니다.
• 사이클이 끝난 후 마무리 공정을 구현해야 합니다. 즉, 표면을 "제로" 사포로 청소해야 합니다.

새 구성을 만드는 작업은 규정을 준수해야 하고 자체적으로 복잡합니다.

• 요구 사항을 숙지하십시오. 특히 회전 수를 지정하십시오. 금속의 경우이 지표가 눈에 띄게 적을 것입니다. 나무 요소는 많은 회전으로 처리됩니다.
• 납땜이 이루어지는 재료는 무거운 하중을 견딜 수 있고 서비스 수명이 중요하지만 조만간 결함이 생기더라도 칩 및 균열이 나타납니다.
• 재료가 "지쳐지기 시작"한다는 확실한 신호는 표면에 마이크로버와 거칠기가 나타나는 것입니다. 잠시 후 이러한 장소에 결함이 나타납니다.

샤프닝을 올바르게 구현하려면 치아가 무엇인지 알아야 합니다.

• 똑바로;
• 뒤에서 경사가있는 치아;
• 사다리꼴;
• 원뿔 형태로;
• 오목한.

선명하게 하는 방법:

• 알코올이나 화학 물질을 사용하여 디스크를 완전히 청소하십시오.
• 모든 작업 평면이 처리됩니다.
• 금속 0.051-0.151 mm를 제거하는 것이 허용됩니다.
• 아마도 25번 이상 날카롭게 하지 마십시오.
• 실제 경험이 있으면 특수 파일로 선명하게 할 수 있습니다.
• 카바이드 톱니는 별도의 장비에서 연마하는 것이 좋습니다.
• 승리의 납땜은 다이아몬드 휠이있는 특수 기계를 사용해야만 "취할" 수 있습니다.

치아 정렬에는 여러 유형이 있습니다.

• 물결 모양의 각 치아는 특정 경사각으로 곧게 펴져 물결 모양이 나타납니다.
• 보호, 두 개의 치아에는 경사각이 있고 세 번째 치아는 경사가 없습니다. 이 방법은 마호가니와 오크로 작업할 때 효과적입니다.
• 치아가 가변적 인 고전 - 왼쪽과 오른쪽의 경사각.
• 정면.
• 뒤쪽.
• 정면에서 경사가 생깁니다.
• 후면에서 경사가 만들어집니다.

매개변수가 하나 더 있습니다. 이것은 테이퍼 각도이지만 일반적으로 추가 도구로 "작동"합니다.

수동 선명하게 하려면 다음이 필요합니다.

• 나무 막대(크기 52x32mm 2개);
• 드릴, 드라이버;
• 드라이버 용 크라운;
• 도자기를 가공하는 쇠톱;
• 채점자;
• 자;
• 나사 또는 나사.

스탠드의 표면은 디스크의 표면과 일치합니다. 원이 스탠드 위에 있고 연마면은 톱날과 90도 각도를 이루어야 합니다. 이러한 간단한 장치는 스위블 어셈블리와 함께 제공됩니다. 이러한 안정적인 고정을 통해 도구의 모든 톱니를 균일하게 처리할 수 있습니다.마커를 사용하여 표시를 만들어 경사각을 올바르게 결정할 수 있습니다.

샤프닝을 제공하는 모든 장비에는 작동 원리가 있습니다. 차이점은 장비의 성능에만 있습니다.

도구 키트에는 연마 휠과 연삭 재료가 포함되어 있습니다.

기계를 사용하여 치아를 연마하면 다음과 같은 여러 이점이 있습니다.

• 주어진 각도를 고수하는 능력;
• 생산 작업의 효율성과 속도를 높입니다.
• 다양한 디스크 사용이 가능합니다.

기계의 도움으로 경질 합금으로 만든 코팅으로도 작업할 수 있습니다. 그라인딩 디스크 입자는 다양합니다. 예를 들어 직경이 126mm이면 속도는 2300rpm이 될 수 있습니다.

디스크의 회전 속도는 510-720rpm 내에서 벗어날 수 있으며, 이는 모두 디스크의 취약성 계수에 따라 다릅니다.

설치 기능에 따라 공작물 또는 스핀들의 이동 여부가 결정됩니다. 전체 장치를 이동하는 것도 가능합니다.

경사각은 진자 각도계를 사용하여 측정할 수 있으며 일부 장치에는 치아의 경사각을 결정하기 위한 눈금이 내장되어 있습니다.

일반적으로 치아는 앞에서 먼저 날카롭게 한 다음 뒤에서 날카롭게합니다.

집계에는 다음 매개변수의 원이 있습니다.

• 15 ~ 42mm의 두께;
• 외경 11-252mm;
• 패스너용 구멍(16, 20, 33mm).

연마재의 성능 특성에 따라 많이 달라지므로 특히 주의해야 합니다.

마지막으로 전문가의 몇 가지 팁:

• 정면 부분은 더 신중하게 제어되어야 합니다.
• 거대한 요소로 작업할 때 측면 평면은 무거운 하중을 받습니다.
• 반경을 따라 반올림은 0.21mm 이하입니다.
• 치아를 앞뒤로 처리하는 것이 가장 합리적입니다.
• 금속 제거 매개변수는 0.151mm를 초과해서는 안 됩니다.
• 작업을 시작하기 전에 디스크를 청소하고 모든 관련 모서리도 확인해야 합니다.
• 직각으로 치아를 날카롭게하려면 실제 경험이 필요합니다. 그러한 경험이 없으면 디스크를 작업장에 가져가는 것이 좋습니다.

• 다이아몬드 코팅된 휠은 특수 냉각수로 냉각해야 합니다.
• 원형 칼을 날카롭게하기 위해 설계된 장치는 한 평면에서만 공작물로 작업 할 수 있습니다.
• 0.21mm 이상 라운딩하기 전에 치아가 마모되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 정상적인 날카롭게 하기가 어렵습니다.
• 일반적으로 디스크에는 36개 이하의 선명도의 리소스가 있으며 처리가 수행되는 장치는 중요하지 않습니다.
• 금속이 가공 중 결함(칩, 균열, 노치)을 받지 않는지 확인하는 것이 중요합니다. 외관이 재료의 추가 파괴를 유발할 수 있습니다.

카바이드 팁 톱날을 날카롭게하는 방법 - 다음 비디오.