그루브 보드의 설명 및 선택

뭐 텅 앤 그루브 보드, 사용 위치, 일반 목재와 어떻게 다른지 - 이러한 모든 질문은 종종 건축 및 장식용 목재를 선택하는 사람들 사이에서 발생합니다. 실제로, 특이한 모서리가 있는 목재 및 기타 요소를 놓으면 강력한 연결을 얻을 수 있으며 바닥은 통기성을 유지하고 환경과 인간의 건강에 안전합니다. 그러나 집안의 벽과 바닥에 36mm 홈 및 기타 크기를 선택하고 장착하는 방법은 더 자세히 이해할 가치가 있습니다.

홈이 있는 보드 - 모서리의 특별한 모양을 가진 목재 유형. 한쪽에는 세로로 위치한 돌출부가 있고 다른쪽에는 정확한 진입을위한 홈이 있습니다. 보드에 홈을 파는 것은 그러한 연결의 형성을 의미하며 그 이름은 독일어 spund-cork, plug에서 유래합니다. 톱질한 목재는 그루브 머신을 통과하며 이를 위해 고품질의 마른 목재가 선택됩니다. 특성 면에서 완성된 텅과 그루브는 유사한 스터드 요소보다 우수합니다.

이러한 기판을 제조하는 과정을 자세히 분석해 보겠습니다.

1. 통나무 톱질. 코어 만 혀 제조에 적합하고 나머지 재료는 사용되지 않습니다.
2. 건조. 생성된 블랭크는 열 챔버에서 건조됩니다.
3. 기계 가공. 미래의 텅 앤 그루브 보드가 계획되어 정확하게 지정된 기하학적 특성을 가진 기반을 얻습니다.
4. 갈기. 이 단계에서 스파이크와 홈이 절단됩니다.
5. 추가 처리. 대부분 방부제 또는 난연제 함침의 적용을 포함합니다.
6. 패키지. 완성된 목재는 보관 및 운송 중 습도 수준의 변화를 제외하고 보호용 폴리에틸렌 외피에 넣습니다.

다양한 크기의 보드 생산 외에도 이러한 리브 가공은 제품 제조에 사용됩니다. 목재, 내습성 보드. 이 모서리 처리 방법은 재료에 가해지는 하중을 부피로 균등하게 분배해야 하는 경우에 사용됩니다. 때때로 이러한 유형의 보드는 쪽매 세공 스타일링 때문이다. 프로파일 모양의 목재 설치하는 동안 균열, 열 누출의 출현을 배제하는 잠금 장치를 형성합니다.

홈이 있는 판자는 다른 모양의 목재와 마찬가지로 정해진 기준에 따라 등급 구분. 여기서 주요 차이점은 제품 전면 처리에서 허용되는 결함의 존재와 수입니다. 총 4가지 종류가 있습니다.

로 언급되기도 한다 유로 시트 더미. 이 카테고리의 제품은 전체 표면에 색상 차이가 없으며 균일하며, 눈에 보이는 결함이 없으면 매듭이 허용되지 않습니다. 유로 시트는 다른 카테고리보다 비싸며 이러한 제품은 실내 사용, 마무리 작업을위한 것입니다.

그는 더 자주 문자 A로 표시됩니다. 제품은 어레이에 큰 균열과 매듭이 있어서는 안 됩니다. Extra 클래스의 제품과의 허용 가능한 차이점은 다음과 같습니다. 표면 색상의 약간의 차이, 단일 반점. 이 등급은 또한 건물 및 구조물의 내부 장식에 중점을 두고 있으며 외부 클래딩에는 사용되지 않습니다.

더 자주 표시됨 편지 나. 이 등급의 제품에서는 단단한 목재에 결절성 내포물이 있는 것이 허용됩니다. 눈에 띄는 균열이나 코어의 존재는 결함으로 간주되지 않습니다. 결혼에는 푸른 반점과 곰팡이 감염의 다른 흔적이 물질 표면에 나타나는 것이 포함됩니다.

2 등급의 그루브 보드는 비주거 건물의 내부 벽 및 바닥 클래딩에 적합합니다. 주거용 건물 및 구조물에서 도장용 피복재로 사용됩니다.

3등급(또는 카테고리 C)에는 여러 결함이 있는 모든 제품이 포함됩니다. 여기에는 균열이있는 홈이있는 보드, 떨어지는 것을 포함하여 많은 수의 매듭이 포함됩니다. 고르지 않은 색상의 표면, 수지 주머니, 균열 또한 목재가 3등급임을 나타냅니다.

다양한 유형의 홈 보드를 분류할 때 생산 공정에 사용되는 목재 유형에 상당한 주의를 기울입니다. 마분지가 폐기물로 자주 생성되는 경우 여기에서 원료 선택이 매우 심각하게 고려됩니다. 가장 인기있는 것은 여러 나무 종입니다.

• 침엽수. 우선, 가문비 나무와 소나무로 매우 부드럽지만 저렴합니다. 이러한 바닥 또는 벽 마감은 외부 영향, 습기와의 접촉으로부터 추가 보호가 필요합니다. 내마모성이 낮기 때문에 이러한 재료로 만든 텅 앤 그루브 보드는 교통량이 적은 방에서만 사용할 수 있습니다.

• 낙엽송. 단단하고 조밀한 구조의 소재로 베란다와 테라스에 탁월하며 습기와의 접촉을 두려워하지 않습니다. 낙엽송은 특별한 보호 처리가 필요하지 않으며 부식 및 기타 외부 위협에 잘 견디며 매력적인 패턴을 가지고 있습니다.

• 린든과 아스펜. 이러한 유형의 목재는 욕조의 마감실에 좋은 선택으로 간주되며 중간 강도, 높은 내 습성을 갖습니다. 석회 및 아스펜 홈은 상당한 기계적 부하에서 작동하도록 설계되지 않았습니다. 나무는 매우 부드럽고 마모에 잘 저항하지 않습니다.

• 삼나무. 부드러운 침엽수와 달리이 재료는 단단하고 내구성이 뛰어난 것으로 간주됩니다. 습기에 잘 견디고 썩거나 열화되지 않는 조밀 한 구조를 가지고 있습니다. 삼나무는 항균 효과가 있는 방향족 물질을 공기 중으로 방출하는 섬유 패턴의 매력으로 높이 평가됩니다.

• 오크, 애쉬, 너도밤나무. 텅 및 그루브 보드 생산에 사용되는 이러한 활엽수의 단단한 목재는 엘리트 범주에 속합니다. 기계적 강도 외에도 이러한 암석은 매력적인 구조를 가지고 있으며 추가 마감이 필요하지 않습니다. 이러한 나무는 내구성이 뛰어나고 실용적이지만 상당히 비쌉니다.

설정된 요구 사항에 따라 그루브 보드의 치수 매개 변수가 결정됩니다. GOST 8242-88. 이를 위해 바닥재 용 프로파일 목재의 주요 목적을 결정하는 DP 표시가 설정됩니다. 표준 승인 표준 크기 DP-21, DP-27, DP-35.

또한 제조업체는 사양에 따라 홈을 생산하는 경우가 많습니다. 이 경우 크기 범위는 다음 제한 내에서 다릅니다.

• 두께 20, 22, 27, 28, 36, 40, 45, 50, 70mm;
• 64-250 mm 범위의 너비;
• 길이 1 ~ 6m, 단계 50cm.

성형 목재의 경우 가장 중요한 품질 지표 중 하나가 습도 수준이라는 점을 고려할 가치가 있습니다. 고급 제품의 경우 9~12% 이내로 설정하고, 저급 제품의 경우 이 특성을 최대 18%까지 높일 수 있습니다. 텅 및 홈 영역에서 보드의 기하학적 매개변수는 변경되지 않아야 하며 길이를 따라 3mm의 편차가 허용되고 너비와 두께를 따라 1mm를 넘지 않아야 합니다.

건축 및 마감 작업에 적합한 홈 보드를 선택할 때 중요한 여러 핵심 사항을 고려하는 것이 좋습니다.

• 재료 등급. 마루판의 경우 A급 자재가 합리적인 선택으로 미세한 설치에도 상당히 좋고 비용도 그리 많이 들지 않습니다. 매듭의 작은 포함은 그러한 코팅을 더 "생생하고" 자연스럽게 만듭니다. 천장과 벽의 경우 엑스트라 그레이드 재료가 선호되는 솔루션이 될 것입니다.

• 적절한 보관. 고품질 홈 보드는 폴리에틸렌 필름 패키지로 제공됩니다. 잘 알려진 브랜드의 제품에 대해 이야기하는 경우 회사 로고와 브랜드 이름이 보호 코팅에 인쇄됩니다. 구매 당시 포장에 개봉 흔적이 없어야 합니다.

• 마감 유형. 후속 페인팅을 위해 보드를 선택하면 낮은 등급의 재료를 선택하여 비용을 절약 할 수 있습니다. 페인트 층 아래에서 가능한 결함이 보이지 않습니다.

• 나무의 종류. 연암은 벽 클래딩에만 적합하지만 가문비나무와 소나무는 수지 함량이 높기 때문에 온수 욕조나 사우나실에서 사용할 수 없습니다. 바닥에서는 단단한 나무에서 홈을 선택하는 것이 좋습니다.

• 시각적 특성. 보드를 구입하기 전에 검사하여 지정된 등급에 해당하는지, 보관 및 운송 중에 받은 손상의 흔적이 없는지 확인하는 것이 중요합니다.

• 마른 나무. 고품질 텅과 그루브를 두드리면 울리는 소리가 납니다. 또한 무역 조직에는 습도 측정을 위한 특수 장치가 있어야 합니다. 도움을 받으면이 매개 변수의 목재 지표가 설정된 12 %를 초과하지 않도록 할 수 있습니다.

• 그루브 호환성. 동일한 배치의 보드의 경우 완전히 일치해야 합니다. 이 매개변수를 즉시 확인할 수 없으면 나중에 설치하는 동안 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 홈의 깊이는 스파이크의 크기를 초과해야 설치 과정에서 요소를 결합하는 데 어려움이 없습니다.보드 표면에서 홈과 선반까지의 거리를 확인하는 것이 좋습니다. 전체 배치에서 동일해야 합니다.

• 치수 매개변수. 보드의 최적 너비는 130-150mm로 누워 시간을 최적화할 수 있습니다. 200mm 이상의 옵션은 설치 후 건조되면 끝 부분의 형상이 변경되어 구부러질 수 있습니다. 그 결과 골이 있는 바닥이나 벽이 생깁니다. 두께도 중요합니다. 작을수록 더 자주 통나무를 배치해야 합니다.

그루브 보드는 마루판 범주에 속하기 때문에 대부분이 코팅을 설치하는 동안 고정됩니다. 제조업체와 판매자의 무결성에 의존하지 않음, 누워는 가능한 수축 및 변형을 고려하여 2 단계로 수행됩니다. 밀링 커터로 선택한 홈과 스파이크는 일반적으로 매우 효과적으로 결합됩니다. 따라서 초기 조립 중에 바닥을 완전히가 ​​아니라 4-5 보드의 간격으로 여러 마루판을 통해 지연에 부착하는 것이 일반적입니다.

이 형태에서 코팅은 1년 동안 남아 있습니다. 이 기간이 지나면 바닥을 조심스럽게 분류하고 틈을 제거하며 뒤틀린 요소를 교체합니다. 각 보드는 이미 틈이없는 셀프 태핑 나사에 심어 져 있습니다. 주거용 건물의 구내에 바닥이 배치되는 경우 코팅의 마모 또는 오염을 방지하기 위해 처음에는 잘못된면이 위로 향하게 검은 색으로 고정됩니다. 이렇게 하면 깔끔한 마무리가 됩니다.

일반적으로 텅 앤 그루브 모양의 보드는 그들 사이의 홈에 고정될 뿐만 아니라 베이스에도 고정됩니다. 이것은 다양한 유형의 하드웨어를 사용하여 수행됩니다.손톱에는 뒤틀림 중 손상에 대한 저항이라는 자체 장점이 있습니다. 구부릴 수는 있지만 부러지지는 않습니다. 셀프 태핑 나사에는 이러한 장점이 없지만 압력을 변경하거나 손상된 스트립을 교체할 수도 있습니다. 이 유형의 패스너를 선택할 때 일반 검은 색 나무 나사보다 특수 노란색을 선호하는 것이 좋습니다.

통나무에 혀와 홈을 고정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.. 다음 옵션이 구별됩니다.

1. 면전에 대고. 이 경우 코팅의 전면에 못과 나사가 있습니다. 얼굴에 장착하는 옵션은 가장 미학적이지 않지만 신뢰성 측면에서 완전히 정당화됩니다.
2. 숨겨진 홈 장착 포함. 셀프 태핑 나사는 하드웨어 캡이 나중에 스파이크가 마운트에 들어가는 것을 방지하지 않도록 비스듬히 아래쪽 평면에 나사로 고정됩니다. 이 방법은 비틀림 중에 보드의 하단 1/3만 고정되기 때문에 이전 방법보다 신뢰성이 떨어집니다. 이것은 불충분하게 건조된 재료의 균열로 이어질 것입니다.
3. 시트 더미에서. 이 고정 방법은 숨겨진 것으로 간주되며 두께의 최대 2/3를 차지하는 스파이크로 못이나 셀프 태핑 나사를 고정합니다. 이 경우 바닥재를 사용자 정의하는 것이 더 어렵지만 코팅의 미학은 손상되지 않습니다.

모든 숨겨진 장착 방법에는 재료 두께에 구멍을 미리 뚫어야 합니다. 비스듬히 설치할 때 최대 75mm의 긴 셀프 태핑 나사와 막대 직경이 4-4.5mm인 못을 선택해야 합니다.

콘크리트 또는 시멘트 스크 리드에 홈이있는 보드를 기반으로 한 마감 바닥을 놓을 때 다음을 사용하십시오. 기질 마분지에서 홈에 연결된 재료의 변형 하중을 줄일 수 있습니다. 시트 아래에 맞습니다. 방수. 벽을 덮을 때 수증기 장벽 층이 사용됩니다.이전에는 재료를 실내에서 3~4일 동안 숙성했습니다.

프로세스를 더 쉽게 만드는 데 도움이 되는 여러 일반 지침이 있습니다. 패스너 외에도 필요한 모든 조작을 수행하려면 드릴, 망치, 드라이버가 필요합니다.

절차를 살펴보겠습니다.

1. 방수층 설치.
2. 지연을 나타냅니다. 그들은 나무, 플라스틱으로 만든 장착 쐐기를 사용하여 레벨에 따라 장착됩니다. 앵커 다웰로 콘크리트에 부착합니다.
3. 매트 또는 미네랄 울 시트 형태의 단열재 설치. 생성된 바닥 선반의 가장자리에 꼭 맞아야 합니다. 위에서 수증기 차단 필름을 놓는 것이 좋습니다.
4. 첫 번째 줄을 놓는 것은 벽과의 간격으로 수행됩니다. 5-7mm 후퇴하면 충분합니다. 이 거리에서 판자는 전체 판자의 가장자리에서 약 10mm의 간격으로 면에 부착됩니다. 스파이크를 벽에 고정할 때 홈이 있는 영역이 배치됩니다.
5. 각 행은 나사 클램프로 패딩되거나 눌러집니다. 모든 요소가 틈과 왜곡 없이 최대한 밀착되도록 결합되도록 설치가 수행됩니다.
6. 전체 바닥이 마루판으로 덮일 때까지 고정이 계속됩니다. 모서리 트리밍이 필요한 경우 마이터 쏘를 미리 준비하는 것이 좋습니다. 칩 및 기타 결함 없이 완벽하게 수직인 형상으로 절단할 수 있습니다.
7. 작업 완료. 바닥에 사용된 마지막 보드는 5-7mm의 간격으로 장착됩니다. 패드 또는 웨지를 사용할 수 있습니다. 고정은 첫 번째 마루판과 유사하게 수행됩니다.

이 모든 팁을 감안할 때 가장 빠르고 간단하며 효율적으로 손으로 바닥에 텅 앤 그루브 보드를 설치하는 데 대처할 수 있습니다.

다음 비디오에서는 텅 앤 그루브 바닥을 만드는 방법을 배웁니다.