엔지니어링 보드 배치 옵션

엔지니어링 보드를 배치하는 데는 많은 미묘함이 있습니다. 합판과 규준대 위에 올려놓을 수 있으며 다양한 기술과 설치 방법을 사용할 수 있습니다. 장착을 위한 실란 접착제와 헤링본을 올바르게 놓는 방법에 주의를 기울일 필요가 있습니다.

엔지니어링 보드를 깔기 위해 1 액형 또는 2 액형 접착제를 사용할 수 있습니다. 대다수의 제조업체는 폴리우레탄 화합물을 기반으로 하는 제형을 만듭니다. 그 이유는 간단합니다. 이러한 물질은 물 침투에 가장 강한 화합물을 형성합니다. 최신 컴포지션은 엔지니어링 보드를 다음에 장착하는 데 사용할 수 있습니다.

• 연결기;
• 나무 밑창;
• 마분지;
• 지향판;
• 합판;
• 강화 효과가 있는 멀티몰(강화 유리 섬유와 유사).

그러나 엔지니어링 보드 제조업체는 상단에 장착하는 것을 권장하지 않습니다.

• 석고 기반 셀프 레벨링 바닥;
• 코르크 백킹;
• 케이블 난방 바닥.

이 옵션에는 접착제뿐만 아니라 특별히 선택된 나사도 사용됩니다.대신, 그들은 때때로 "스터드"를 사용합니다.. 패스너는 30 ~ 45도 각도로 라멜라의 홈에 삽입됩니다. 이 기술은 매우 안정적이고 어셈블리의 내구성을 보장하기 때문에 다른 유형보다 우수한 것으로 간주됩니다. 그러나 소모품 비용이 상당히 높으며 설치에 많은 시간을 소비해야 합니다.

이 이름은 표준 Click 시스템 잠금 장치가 있는 엔지니어링 보드 설치에 주어졌습니다. 놓을 재료는 어떤 식으로든 기판에 기계적으로 접착되지 않습니다. 디자인은 매우 단단하고 안정적으로 만들어집니다. 보조 처리가 필요하지 않습니다. 그러나 이 솔루션은 텅 및 그루브 옵션에는 거의 사용되지 않으며 숙련된 전문가가 작업에 참여해야 하며 베이스는 가능한 한 신중하게 준비해야 합니다.

텅 앤 그루브 기술을 사용하여 만든 보드를 접합하는 데에도 유사한 방법이 널리 사용됩니다. 이 기술은 약간 마른 목재로 만든 집의 배열을 위해 개발되었습니다. 삽입된 요소는 수축의 영향을 특별히 받지 않습니다. 기하학적 디자인은 정상 범위 내에서 유지됩니다. Primorsky Territory 또는 Black Sea 해안과 같이 가장 습기가 많은 지역 및 지역의 전문가는 다웰에 엔지니어링 보드를 설치하는 것이 좋습니다.

긴 조각은 가장 정확하게 배치되어 약 1/3만큼 이동합니다. 그런 다음 끝에 원으로 제품을 묶는 것은 어렵지 않습니다. 또한 명확하고 일관된 패턴을 형성하기 위해 개별 판자 사이의 시각적 일치와 불일치를 고려해야 합니다. 따라서 어떤 식 으로든 배치하기 전에 라멜라를 조심스럽게 배치하고 특정 방식으로 분배해야 함은 분명합니다.

콘크리트 스크 리드에 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 이것은 가장 일반적으로 사용되는 옵션입니다. 그러나 전제 조건은 기반 자체의 충분한 균일성입니다. 형상이 깨지면 합판으로 기질을 평평하게 해야 합니다. 표면의 스크 리드의 수분 함량이 6 %를 초과하지 않는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 방수재 사용을 거부할 수 있습니다.

목재 데크 위에 엔지니어링 보드를 일액형 실란 접착제 위에 놓을 수 있습니다. 작동 원리는 폴리우레탄 접착제와 동일하지 않습니다. 이러한 물질을 사용하면 탄성 관절이 형성됩니다. 결과적으로 목재의 수분 함량 변화는 조인트의 기계적 특성과 신뢰성에 특히 영향을 미치지 않습니다. 실란 화합물은 빠르게 경화되어 짧은 시간에 마무리 작업을 시작할 수 있습니다.

또한 실란 접착제를 선호하는 것은 인간에 대한 안전성, 복잡한 연삭 작업 없이 할 수 있는 능력입니다. 그러한 물질이 손에 묻으면 제거하는 것이 매우 간단합니다. 바닥이나 다른 표면의 접착제 반점에도 동일하게 적용됩니다. 능숙하게 사용하면 실란 화합물의 다소 높은 가격과 같은 이의도 사라집니다.

또한 작업에 유용합니다.

• 드라이버;
• 브래킷 고정용 특수 도구;
• 적절한 크기의 셀프 태핑 나사 및 다웰 (못으로 교체하는 것은 권장하지 않음);
• 합판 또는 최종 규준대(최종 정렬 제공);
• 망치;
• 표면을 평탄화하기 위한 조성물;
• 깊은 침투 토양;
• 톱, 쇠톱 또는 쪽모이 세공 마루 바닥;
• 사포;
• 앵글 그라인더(대규모 연삭용);
• 용액을 혼합하기 위한 거품기 형태의 노즐;
• 조임 벨트(혀와 홈이 있는 부품 또는 곡선 제품으로 작업해야 할 때 필요);
• 확장용 나무 쐐기;
• 룰렛 건설;
• 좋은 연필 (또는 더 나은 마커);
• 정사각형.

전문적인 환경에서 일반적으로 허용되는 규칙에 따르면 안정적인 기반 (스크 리드)에만 데크 또는 엔지니어링 보드를 놓을 수 있습니다. 그리고 타설을 완료(약 30일 소요)하여 필요한 조건을 설정한 후에야 안정성이 확보됩니다. 그 후에 스크 리드의 세심한 연마가 필요할 수 있습니다. 물론 작업 자체 전에 흙과 먼지를 제거해야하며 이것은 또한 준비의 중요한 구성 요소입니다. 콘크리트는 깊은 침투 화합물로만 프라이밍됩니다(다른 모든 혼합물은 충분히 효과적이지 않음).

합판 기판으로 작업할 때 다른 접근 방식이 실행됩니다. 우선 시트 (최소 1.5cm의 레이어 포함)를 같은면이있는 정사각형으로 자릅니다. 중요: 이전에 방에 이미 나무 바닥이 있었다면 모든 장식용 코팅을 완전히 분해해야 합니다. 합판은 행으로 배열되어 인접 조인트가 일치하지 않도록 신중하게 제어됩니다. 절단된 조각은 약간의 보정 간격이 남도록 배치됩니다.

셀프 태핑 나사로 합판 기판을 고정하는 것이 가장 좋습니다. 모자는 아무것도 달라 붙지 않고 추가 작업을 방해하지 않도록 완전히 움푹 들어간 것이 좋습니다. 곡률이 매우 크거나 기본 단열재가 계획된 경우 합판은 지연으로 지지됩니다. 전문가들은 수압 레벨을 사용하여 통나무의 형상을 확인하는 것이 좋습니다. 1층과 지하층에서는 방수 필름을 깔지 않고는 할 수 없습니다.

그렇지 않으면 적절한 접착력을 제공하는 것이 불가능하기 때문에 프라이밍을 거부하는 것은 불가능합니다. 통나무를 사용할 때, 그들은 확실히 그들의 코스를 표시할 것입니다. 엔지니어링 보드 자체의 라멜라는 이 이동에 대해 90도 각도로 배치되어야 합니다. 일부 사람들은 일반 손톱을 성공적으로 사용하지만 세로 및 가로 통나무 "반 나무"를 부착하는 것이 가능합니다. 벽의 곡률은 "끌기"의 도움으로 표시됩니다.

시트에 중앙 지연선을 그린 후 설치를 시작할 수 있습니다. 먼저 하나의 시트가 설치된 다음 다른 구조가 부착됩니다. 재료 자체는 기후 조건에 적응하기 위해 최소 72시간 동안 실내에 보관해야 합니다. 불규칙성에 대처하기 위해 충치는 시멘트 모르타르로 채워집니다. 갈라진 부분과 결절은 끌이나 천공기로 선택됩니다.

엔지니어링 보드를 올바르게 배치하려면 먼저 명확한 설치 계획을 선택한 다음이 계획을 엄격히 준수해야합니다. 접착제를 사용하기로 결정한 경우 일반 또는 곡선 모양의 보드를 사용할 수 있습니다. 그러나 재료의 올바른 레이아웃은 해체하고 다시 이동하는 것이 거의 불가능하기 때문에 중요합니다. 때로는 길이가 다른 보드를 장착해야 합니다. 이 경우 이미 언급했듯이 어셈블리의 안정성을 최대화하려면 1/3의 이동이 필요합니다.

바닥용 사이드 슬랫은 트리밍 후에만 놓을 수 있습니다. 중요: 계획에 따라 엄격하게 절단해야 합니다. 홈이 있는 흙손으로 도포한 용액을 표면에 평평하게 합니다. 다음으로 바닥에 단단히 눌러야하는 보드를 놓습니다. 모든 이음새의 적합성에 특별한주의를 기울입니다. 접착제는 30-90분 안에 경화되며 화학 성분과 온도 조건에 따라 다릅니다.

꽤 많은 사람들이 기술적 세부 사항뿐만 아니라 헤링본으로 엔지니어링 보드를 놓는 방법에도 관심이 있습니다. 영어 형식에서는 직사각형 보드가 사용됩니다. 프렌치 헤링본을 사용하는 경우 끝에서 45도를 잘라야합니다.

플로팅 플로어를 만들려면 합판, 코르크, 듀플렉스 또는 침엽수 언더레이에 엔지니어링 보드를 깔아야 합니다. 특수 다층 제품(동일 이중)은 습기로부터 보호하고 외부 소리를 감쇠합니다. 이 소재는 또한 환기의 품질을 향상시킵니다.침엽수 구조는 방음을 잘 향상시키고 일반적으로 환경 친화적입니다. 코르크는 다시 소리를 약화시킬 뿐만 아니라 뛰어난 감쇠 효과, 알레르기 활동 ​​제로, 정전기를 축적하지 않습니다.

매우 중요한 주제는 타일과 엔지니어링 보드를 접합하는 방법입니다. 올바른 접근 방식으로 너트 없이도 할 수 있습니다. 이러한 재료는 열팽창 계수가 다르기 때문에 조인트 설계를 완전히 생략하는 것은 불가능합니다. 간격은 6 ~ 14mm여야 하며 주요 문제는 정확히 어떻게 닫느냐 하는 것입니다. 방의 내부 경계를 따라 솔기는 고전적인 나무 스커트 보드로 닫을 수 있으며 때로는 PVC 및 MDF 스커트 보드도 사용됩니다.

어떤 경우에는 본격적인 임계값을 형성하는 것이 더 정확합니다. 이들은 스테인리스 스틸 스트립, 동일한 PVC, MDF 또는 목재입니다. 임계 값은 일반적으로 접착제에 적용됩니다. 한 층에 바닥 깔개를 설치할 때 약간 겹치는 임계 값으로 간단히 덮을 수 있으며 고정은 세트에 포함 된 하드웨어로 수행됩니다. 더 복잡한 경우에는 너비 1~7cm, 길이 90~300cm의 차이를 보정할 수 있는 표면 패드가 사용됩니다.

때로는 숨겨진 고정 장치가 있는 임계값도 사용할 수 있습니다. 아래에서 그들은 일종의 홈을 형성하는 한 쌍의 금속 테두리를 가지고 있습니다. 다웰이 삽입되는 베이스에 구멍이 뚫립니다. 패스너는 세로 클램프에 삽입해야 합니다. 결과 간격을 완전히 닫는 방식으로 구조가 조인트에 더 가까워집니다 (이러한 창틀의 너비는 2.5cm에서 10cm까지 다양하고 길이는 90, 180 또는 270cm가 될 수 있음).

임계값이 마음에 들지 않으면 코르크 보정기를 넣을 수 있습니다. 표준 버전은 물과 조기 마모로부터 보호하는 층으로 덮여 있습니다. 결합된 보정 장치에는 귀중한 목재 조각이 포함됩니다. 외관이 다른 재료와 엘리트 방식으로 설계된 방을 연결하는 데 사용됩니다. 그러나 이러한 보상 시스템은 플로팅 기술을 사용하여 깔은 바닥과 호환되지 않습니다. 이러한 상황에서는 실런트 또는 코르크 씰을 사용하는 것이 더 효과적입니다.

다음 비디오는 엔지니어링 보드를 놓는 방법에 대해 설명합니다.