우리는 우리 손으로 치퍼를 만듭니다.

칩 커터는 예를 들어 11 월 가지 치기 후에 나뭇 가지를 갈아서 자르는 여름 별장, 가계에서 유용한 장치입니다. 잘린 가지, 꼭대기, 뿌리, 판자 조각 및 목재를 태우는 것을 잊어 버릴 수 있습니다.

치퍼를 사용하면 목질화 물질을 포함한 식물 잔류물을 칩으로 빠르고 효율적으로 증류할 수 있습니다. 결과 물질은 퇴비 또는 고체 연료 보일러 연료의 가장 중요한 구성 요소입니다. 이 장치는 긴급(유료) 제거 없이 현장에서 유기 폐기물을 재활용하는 문제를 해결합니다.

동시에 현장의 공간이 절약되고 필요한 경우 겨울용 연료가 공급됩니다. 다른 많은 전동식(기계식) 도구와 마찬가지로 쓰레기 분쇄기는 기성품 부품 및 기능 단위로 손으로 만들어집니다. 우드 칩의 또 다른 적용 분야는 고기, 생선, 소시지를 훈제하는 것입니다. 칩 및 빨대용 분쇄기의 구성에는 다음 구성 요소가 필요합니다.

• 프레임(엔진이 있는 베어링 구조);
• 커터 및 변속기 역학이 있는 샤프트;
• 수용 및 적재 구획;
• 모터와 전체 드라이브의 막힘을 방지하는 보호 하우징.

장치의 무게는 전력, 처리량에 따라 최대 10kg입니다. 2륜 베이스를 기반으로 치퍼를 조립하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 장치를 작업장으로 직접 쉽게 굴릴 수 있습니다. 치퍼는 다음과 같이 작동합니다.

1. 전원이 공급되면 시작되는 모터는 변속기 메커니즘을 구동하고 이를 통해 절단 소모품이 설치된 샤프트를 구동합니다.
2. 초기 원료(큰 나무 조각, 가지, 상판 등)를 받은 후 회전하는 원형 칼을 사용하여 부스러기와 칩으로 자릅니다.
3. 장치 작동 중에 얻은 분쇄 된 원료는 하역실로 들어가 떨어집니다.

기계적(운동) 에너지의 원천으로 가솔린 또는 전기 엔진이 적합합니다. 그와 함께 우드 칩용 분쇄기 제작이 시작됩니다. 느슨한 칩을 얻는 부분의 크기("세분성")는 엔진 출력에 따라 다릅니다. 최대 3킬로와트의 엔진 출력으로 사용자는 5cm 조각에서 칩을 얻을 수 있습니다.

더 이상의 출력 증가는 필요하지 않습니다. 이러한 엔진은 예비 구획에 적재 된 7 ... 8 cm 단일 조각에 대처할 수 있습니다. 엔진 출력이 클수록 더 강력한 프레임과 칼이 필요합니다. 전기 모터, 특히 3상 모터에는 전자식 시동 보드 또는 400-500볼트 가변 커패시터가 필요합니다. 이 장치는 최대 몇 킬로와트의 여유가 있는 전력에 대해 코어의 단면에 따라 계산된 전원 연선 구리 케이블로 전원이 공급됩니다. 네트워크 220/380V에서 전환은 스위치 또는 특수 버튼으로 수행됩니다.

두 번째 구성 요소는 디스크가 장착되는 맞춤형 샤프트입니다. 물론 두껍고 부드러운 보강재 조각으로 직접 조각할 수 있지만 이를 위해서는 터닝 및 밀링 머신이 필요합니다. 직경은 3 ... 4cm입니다. 회전하는 커터를 고정하기에 충분합니다. 디스크 자체는 독립적으로 가공되거나(강판에서) 터너에서 주문할 수 있습니다. 칼의 경우 고품질 도구 (고속) 강철이 필요합니다. 일반 검은 색 강철은 작동하지 않고 칼은 어떻게 든 몇 조각의 나무만 자르면 빠르게 둔해집니다. 칼은 폐기된 목공 기계에서 회수할 수 있습니다.

모터에는 벨트와 샤프트가 있는 추가 풀리가 필요합니다. 제재소 또는 강력한 분쇄기로 조립 된 기성품 메커니즘 인 기어도 사용할 수 있습니다. 다중 속도 산악 자전거에 장착되는 것과 같이 느슨함을 제거하는 데 필요한 체인 또는 벨트용 장력 시스템을 부착하는 것도 유용합니다. 가솔린 엔진을 수리할 수 없는 전기톱(이 모델은 오랫동안 단종되었기 때문에 예비 부품을 찾기가 어렵습니다)은 사용자에게 다른 사용 가능한 체인 드라이브를 제공할 수 있습니다. 1:2보다 크지 않고 1:3보다 낮지 않은 기어비를 선택하는 것이 좋습니다. 엔진 및 기타 회전 부품에 예비 베어링이 필요할 수 있습니다. 곧 실패).

칩 분획 체 및 곡물 분쇄기의 경우 칩 분쇄기에는 특정 크기의 구멍(또는 메쉬 셀)이 있는 체가 필요합니다. 두께가 1mm 이하인 판금으로 충분합니다. 체에 깔린 나무의 하중은 작동 몇 분 후에 구부러질 정도로 크지 않습니다. 체는 올바른 크기의 오래된 냄비로 만들 수 있습니다. 케이스의 힌지 부분을 고정하려면 장치를 수리하려면 힌지 유형의 힌지가 필요합니다.

치퍼를 만들 수 없는 툴킷에는 다음이 포함됩니다.

• 터닝 및 밀링 머신;
• 금속 절단 디스크 세트가있는 그라인더;
• 용접 인버터 및 전극 세트, 어두운 바이저가 있는 보호 헬멧 및 두껍고 거친 천으로 만든 장갑;
• 한 쌍의 조정 가능한(또는 개방형) 렌치;
• 금속 드릴 세트로 드릴;
• 코어와 망치;
• 룰렛형 시공자, 직각(곤), 마커.

장치 유형을 결정한 후 마스터는 적절한 도면을 선택하거나 자신의 도면을 작성합니다. 그러나 재료의 역학과 강도를 이해하면 숙련된 사용자는 이미 제조 단계에서 도면을 작성할 것입니다. 도면의 완성된 부분은 작업을 용이하게 합니다(예: 비동기 모터, 기어 전달 메커니즘 및 톱날 도면). 프레임과 몸체의 치수를 선택하는 것만 남아 있습니다. 일반적으로 그라인더에 사용되는 목재용 커팅 디스크가 포함된 디자인은 비교적 단순하지만 공장 그라인더에 비해 성능이 현저히 떨어지지 않습니다.예를 들어 0.2m3의 공간을 차지하고 바퀴로 쉽게 이동할 수 있는 장치를 얻을 수 있습니다.

나무 조각과 가지를 칩으로 자르는 기계는 그라인더 또는 접합기 (전기 대패)를 기반으로 자신의 손으로 만들 수 있습니다.

그라인더 드라이브는 기계 작동의 기초 역할을 합니다. 이러한 기계를 만들려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 채널의 조각을 잘라내고 수평(세로) 부분의 높이를 줄입니다.
2. 이렇게 수정된 채널 부분을 표시하고 볼트용으로 4개의 동일한 구멍을 뚫습니다. 이것은 드릴 프레스 또는 드릴로 수행할 수 있습니다.
3. 형성된 플랫폼에 한 쌍의 하우징 베어링을 놓고 중앙에서 볼트로 조입니다. 볼트는 예를 들어 육각 소켓 헤드가 있는 M12 크기일 수 있습니다.
4. 베어링이있는 결과 구조를 강판에 용접하십시오. 판을 자르고 구멍을 뚫고 결과 구조에 직각으로 용접하십시오.
5. 이상적인 둥근 모양의 두꺼운 핀 조각으로 샤프트를 만드십시오. 그 위에 철제 와셔를 올려놓고 끓입니다.
6. 이 샤프트를 베어링에 삽입하십시오. 여기서 와셔는 추가 지지대 역할을 합니다.
7. 동일한 직경과 톱니 피치의 목재용 샤프트 톱날을 장착합니다. 톱니 수가 다른 직경이 다른 절단 휠을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 인접한 디스크 사이에 2개의 추가 와셔-스페이서를 설치합니다.
8. 샤프트의 두 번째 판을 잘라냅니다. 베이스에 용접하십시오.
9. 두 번째 판의 위쪽 가장자리에 세 번째를 용접합니다. 미학을 제공하려면 그라인더로 용접부를 청소하십시오.
10. 연삭 준비가 된 목재 원료가 공급되는 결과 구조의 바닥에 대상 테이블을 용접하십시오.
11. 앵글 그라인더(그라인더)용 패스너를 만들고 용접합니다.

접합기나 전기 대패는 그 자체로 좋은 성능의 칩을 만든다. 그러나 이 대패는 사용자의 현장에서 시공, 마무리, 재건 작업 후 남은 판자, 판자의 직선 절단에만 작동합니다. 대패질이 수평을 이루는 면 너머로 최대로 돌출되어 있는 산업용 전기 대패는 거친 톱밥을 생산합니다. 나무 조각과 가지를 칩으로 가공하려면 디자인이 약간 다른 장치가 필요합니다. 그것을 만들려면 다음을 수행하십시오.

1. 휠베이스로 프레임을 만드십시오.
2. 적절한 전력의 모터(예: 비동기식)를 장착하십시오.
3. 전동 대패에서 작동하는 것과 유사한 이미지와 모양으로 만든 회전하는 칼 대패보다 훨씬 높은 프레임에 장착합니다. 그의 칼은 토션 샤프트에 의해 제한되는 직경을 훨씬 넘어서야 합니다.
4. 모터와 초퍼 축에 기어비가 1:2 또는 1:3인 풀리를 설치합니다.
5. 풀리에 적절한 크기와 두께의 벨트를 착용하십시오. 장력이 가해지는 강성(힘)은 미끄러짐의 영향을 극복하기에 충분해야 하며, 이는 차례로 엔진 작동을 무용지물로 만듭니다.
6. 사각 피드 혼(깔때기)을 설치합니다. 내부 치수는 전기 접합기의 작업 부분(그라인더) 길이와 일치해야 합니다.

• 분쇄기에 공급되는 가지 및 기타 목재 절단의 권장 두께를 초과하지 마십시오. 엔진에서 눈에 띄는 속도 저하를 감지하여 이 장치에서 처리해야 하는 가지의 두께를 추정할 수 있습니다.
• 매듭이 있는 과도하게 건조된 나무 조각을 미끄러뜨리지 마십시오. 여전히 처리해야 하는 경우 먼저 더 작은 부분으로 자릅니다. 사실 매듭은 매듭이있는 뿌리 줄기와 같이 강도가 높아졌습니다. 예를 들어 아카시아 나무 줄기와 가지의 매듭은 회양목과 같은 더 단단한 나무처럼 강합니다.
• 가장 위험한 현상은 최대 속도로 회전하는 칼이 멈추는 것입니다. 끼었을 때 부러진 이빨은 그라인더의 추가 성능에 나쁜 영향을 미칠 뿐만 아니라 사용자의 눈에 튕겨져 나가는 것과 같은 영향을 미칠 수 있습니다. 파쇄할 목재 및 목재의 경도에 기계의 힘과 생산성을 맞추십시오.
• MDF, 금속 플라스틱과 같은 복합 재료를 연마하기 위해 기계를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 그러나 대부분의 플라스틱 유형을 연삭하면 치퍼가 대처할 수 있습니다. 여기서 흥미로운 것은 산업 유기물, 특히 합성 물질의 무연 연소를 기반으로 하는 고체 연료 열분해 보일러에 파쇄된 플라스틱이 사용되는 상황입니다.
• 강철 및 케블라 코드가 있는 타이어 조각과 강철 구조물 및 비철금속 조각을 분쇄기에 넣으려는 시도는 칼을 손상시킬 수 있습니다. 금속 연삭의 경우 목재용 절단 휠이 다이아몬드 코팅된 톱날로 교체됩니다. 그러면 사용자는 고철, 유리 벽돌 분쇄(도로 건설에 사용)용 그라인더가 제공되며 나무 조각을 만들기 위한 칩퍼는 제공되지 않습니다.

자신의 손으로 나무 치퍼를 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.