점토 벽돌 : 구성, 특성 및 생산 기술

건축 자재 생산은 항상 수요가 있을 것이기 때문에 매우 매력적이고 유망한 직업입니다. 그러나 엄격한 기술 규칙에 따라 전체 프로세스를 구성하는 것이 중요합니다. 적어도 한 순간을 놓치면 일반 점토 벽돌조차 얻을 수 없습니다.

당연히 첫 번째 단계는 생산 시설에 원자재를 공급하는 것입니다. 점토 퇴적물에 대한 검색은 지질 탐사의 표준 방법으로 수행됩니다. 레이어가 발견되면 전문가는 레이어의 두께와 개발에 사용할 수 있는 리소스를 평가합니다. 특정 채석장을 사용하기로 결정하면 해당 지역은 사전에 개간됩니다(추가 1~2년). 그것은 초목과 명백히 불필요한 종으로부터 자유로워야 합니다.

종종 후속 채굴을 용이하게 하기 위해 토양 표면이 느슨해집니다. 같은 단계에서 운송 및 에너지 고속도로가 채석장으로 이동합니다(기성 통신이 없는 경우). 점토는 다음과 같이 추출됩니다.

• 굴착기 사용;

• 폭발물로 암석을 부수는 것;

• 비교적 작은 기계(불도저 등)를 사용합니다.

다른 유형의 벽돌을 생산한다는 것은 동일한 크기의 제품에 대해 이야기하더라도 제품의 제조 기술에 상당한 차이가 있음을 의미합니다.

이중 규산염 벽돌은 방음 측면에서 세라믹보다 낫지 만 다음과 같은 지표면에서 열등합니다.

• 추위에 대한 저항;

• 건물의 열 안정성;

• 수분 흡수.

동시에 전통적인 붉은 벽돌이 더 비쌉니다. 제조에는 더 비싼 장비가 필요하고 훨씬 더 오래 걸립니다. 에너지 소비와 마찬가지로 노동 집약도도 증가합니다. 그러나 두 경우 모두 원료는 여러 단계를 연속적으로 거칩니다. 먼저 점토 덩어리가 준비되어 필요한 특성을 부여합니다.

그런 다음 원료를 성형하고 건조합니다. 그리고 나서야 발사 시간, 즉 주요 기술 작업이옵니다. 작업을 올바르게 수행하기 위해 벽돌 공장에서 받은 점토 암석은 GOST 1975에 따라 분류됩니다.

이것은 다음을 고려합니다.

• 내화 특성;

• 소결;

• 미네랄 조성;

• 플라스틱 특성;

• 건조한 기계적 강도.

원료의 화학적 특성화에는 농도 결정이 포함됩니다.

• 물에 녹는 염류;

• 산화알루미늄;

• 거친 입자의 성분;

• 미세분산분획;

• 산화철;

• 이산화티타늄;

• 유리 실리카.

채석장에서 막 가져온 점토 원료는 고품질 제품을 생산하는 데 매우 적합하지 않습니다. 원료의 품질을 향상시키기 위해서는 기상 및 기계화 처리가 필요합니다. 첫 번째 단계는 점토 혼합물을 1-2년 동안 통제된 조건하에 두는 것입니다.이 간격은 풍화를 위해 가습, 동결 및 해동(때로는 동결 및 해동 과정을 여러 번 수행함)에 필요합니다. 이 절차가 완료되면 기계적 처리가 수행됩니다.

다음을 의미합니다.

• 원자재 구조의 신중한 사려 깊은 변화;

• 분쇄 점토, 그 안에 이물질;

• 큰 쓰레기 포함 및 불순물 청소;

• 부드러워질 때까지 점토를 섞는다.

점토 덩어리의 기술적 준비는 다양한 특수 기계를 사용하여 수행됩니다. 일부는 점토를 풀고, 일부는 갈고, 일부는 분해합니다(다양한 크기의 투명한 돌). 벽돌 공장은 또한 볼 및 회전식 분쇄기, 점토 혼합기, 프로펠러 혼합기를 사용합니다. 다기능 생산 장치도 있습니다.

대부분의 경우 플라스틱 기술이 사용됩니다. 수분 함량이 18 ~ 28 % 인 중간 가소성의 원료를 처리 할 수 ​​​​있습니다. 이를 위해 벨트 스크류 프레스가 사용됩니다. 진공 모드에서 점토 덩어리를 가열할 수 있는 프레스를 사용하는 것이 좋습니다.

어려운 방법도 있습니다. 플라스틱 가공 방법의 아종으로 간주됩니다. 이 방법은 수분 함량이 13~18%인 비교적 거친 점토 덩어리에 적용됩니다. 유압 프레스는 점토의 경질 가공에 사용됩니다. 나사 및 진공 챔버가 있는 기계도 사용할 수 있습니다.플라스틱 및 단단한 벽돌 제조 방법 모두에서 소성되지 않은 덩어리는 성형이 완료된 후 조각 블록으로 절단되어야 합니다.

블랭크를 얻기 위한 반건식 방법은 비교적 드뭅니다. 소위 희박 점토라고 불리는 플라스틱 원료가 불충분하게 처리되어야 할 때 사용됩니다. 이 원료의 수분 함량은 8~12%입니다. 전체 처리 시간이 단축됩니다. 건식 생산 방법은 수분 함량이 2-6%인 점토 분말로 벽돌을 형성하는 것입니다.

어쨌든 벽돌이 형성되면 일반적으로 벽돌을 말릴 때입니다. 이 처리 단계에서 습도는 5-6%로 감소합니다. 이 요구 사항을 무시하고 젖은 제품을 오븐에 보내면 균열이 생기고 변형될 수도 있습니다. 현대의 역동적인 생산은 더 이상 긴 자연 건조를 감당할 수 없습니다. 공정 속도를 높이기 위해 챔버 또는 터널 건조기가 사용됩니다.

벽돌을 소성하는 데 필요한 온도는 다양한 유형의 가마에서 생성됩니다. 대부분 터널 및 링 가마입니다.

로스팅은 세 단계로 나뉩니다.

1. 준비된 점토 블록을 워밍업하는 단계;

2. 실제 온도 효과;

3. 체계적이고 점진적인 온도 감소.

첫 번째 단계에서 공작물은 120도까지 가열됩니다. 이것은 물리적 효과와 관련된 수분 증발로 이어집니다. 제품은 훨씬 덜 플라스틱이 됩니다. 온도가 600도까지 올라가자 마자 이 변화는 되돌릴 수 없게 됩니다.잔여 수분이 증발하고 점토는 무정형 구조를 얻습니다. 곧 유기물이 타 버릴 것입니다.

벽돌이 800도까지 가열되면 공작물 입자의 외부 가장자리가 단단히 연결됩니다. 이렇게하면 완성 된 벽돌이 몇 배 더 강해질 수 있습니다. 온도가 1000도까지 올라가면 화재 수축 시간입니다. 완제품은 소결되어 밀도가 높아집니다. 쉽게 녹는 물질은 액체로 변하고 아직 녹지 않은 것을 감쌉니다. 동시에 부피를 2-8% 줄이는 것 외에도 벽돌의 기계적 강도가 약간 증가합니다.

자신의 손으로 점토 벽돌을 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.