세라믹 벽돌 : 특성 및 품종

세라믹 벽돌은 가장 일반적인 건축 자재 중 하나이며 기초 건설, 건물 클래딩, 주벽 부설, 내부 칸막이 및 용광로에 널리 사용됩니다. 보편적인 모양과 고성능으로 인해 이 구조로 제작된 구조물은 특히 내구성이 뛰어나고 수명이 깁니다.

세라믹 벽돌은 황토를 주형 및 소성하여 만든 건축 자재입니다. 벽돌은 오래 전에 발명되었지만 그 생산 기술과 구성은 크게 변하지 않았습니다. 이전에는 세라믹 벽돌을 만드는 과정이 복잡하고 시간이 많이 걸렸습니다. 점토를 철저히 반죽한 다음 원하는 모양의 블랭크를 손으로 만들고 햇볕에 말려 벽돌이 굳은 후에야 임시 가마에서 소성하기 위해 보냈습니다.벽돌 생산은 겨울과 가을 기간의 특징 인 저온 및 고습 조건에서 블랭크를 건조하는 것이 거의 불가능했기 때문에 여름 기간에만 독점적으로 수행되었습니다. 이것은 유럽에서 최초의 가마와 건조기가 발명될 때까지 19세기 후반까지 계속되었습니다.

오늘날 세라믹 벽돌의 생산 공정은 완전히 자동화되어 있습니다. 수많은 기업에서 일년 내내 수행됩니다. 재료 제조에는 두 가지 방법이 사용됩니다. 첫 번째는 반건식 압착이라고 하며 수분이 적은 점토에서 원시 점토를 형성하는 것입니다. 공정은 충분히 높은 압력에서 이루어지므로 원료의 빠른 경화를 보장하고 출력에서 ​​고밀도 및 경도의 재료를 얻을 수 있습니다. 이 기술의 장점은 빠른 제조와 생산 메커니즘의 단순성입니다. 이 방법의 주요 단점은 높은 습도에 노출되는 구조물 건설에 재료를 사용할 수 없다는 것입니다. 이러한 벽돌이 거의 사용되지 않고 생산량이 상당히 적은 것은 성능이 낮기 때문입니다.

두 번째 방법은 플라스틱 성형이라고 합니다. 벨트 프레스에서 점토를 짜낸 다음 1000도 온도에서 블랭크를 건조 및 소성하는 것으로 구성됩니다. 이 경우 점토의 수분 함량은 35%에 이르지만 반건식 압착에서는 이 수치가 겨우 10%에 도달합니다. 이 방법은 건설의 모든 영역에서 사용되는 세라믹 벽돌의 대부분을 생산합니다.이 방법의 장점은 다양한 모양과 크기의 벽돌을 생산할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 블랭크에 중공 섹션을 형성하여 재료의 작동 특성을 변경할 수 있습니다. 단점은 장비 비용이 비싸고 첫 번째 방법과 비교하여 벽돌 생산 시간이 약간 증가한다는 것입니다.

제조 후 세라믹 벽돌의 각 배치가 테스트됩니다. 이렇게 하려면 여러 장을 복사하여 흡수성, 압축성 및 내충격성을 확인하십시오. 검사는 멀티 톤 프레스를 사용하여 특수 장비에서 수행됩니다. 테스트 결과에 따르면 제품은 적절한 내한성(F) 및 강도(M) 등급을 지정하여 GOST의 엄격한 요구 사항에 따라 인증되었습니다. 그러나 알파벳 기호 외에도 벽돌 표시에는 숫자도 포함됩니다. 따라서 F 아이콘 뒤에 있는 숫자는 벽돌이 주요 성능 특성을 잃지 않고 견딜 수 있는 동결-해동 주기를 나타냅니다.

"M" 아이콘 뒤의 숫자 표시기 벽돌 면적 1cm2당 최대 하중이 얼마인지 나타냅니다. 모든 테스트가 단일 표준에 따라 수행된다는 사실 때문에 다른 배치의 인증된 벽돌은 서로 아주 약간만 다를 수 있습니다. 이를 통해 한 범주에 속하는 제품이 조건부로 동일하다고 간주하여 실행 형태 및 크기에 따라 표본을 분류할 수 있습니다. 세라믹 벽돌의 범위는 상당히 넓습니다. 건설 외에도이 재료는 벽난로, 울타리, 기둥 및 계단 건설뿐만 아니라 정면 및 내부 복원에 성공적으로 사용됩니다.

세라믹 벽돌의 생산은 현재 GOST 530 2012에 따라 수행되며, 이는 재료의 고성능 특성을 보장하고 다층 건물 및 산업 구조물 건설의 주요 건축 자재로 사용할 수 있습니다. 지정된 표준에 따라 일반 세라믹 벽돌은 표준 적갈색을 띠고 직면 모델의 색상 범위는 모든 음영을 포함하며 점토의 품질, 다양한 첨가제, 첨가제, 특수 염료 및 추가의 존재 여부에 따라 다릅니다. 유약.

수분 흡수는 수분을 흡수하고 유지하는 재료의 능력입니다. 이 지표를 결정하기 위해 마른 벽돌의 무게를 잰 다음 물이 담긴 용기에 넣고 38시간 동안 방치한 후 꺼내어 다시 무게를 잰다. "추가" 그램은 재료가 흡수한 수분을 나타냅니다. 그런 다음 얻은 값을 마른 벽돌의 총 질량의 백분율로 변환하고 수분 흡수 지수를 얻습니다. GOST의 요구 사항에 따르면 건조 중량에 대한 수분 비율은 단단한 벽돌의 경우 8%, 중공 벽돌의 경우 6%를 초과해서는 안 됩니다.

세라믹 벽돌의 열전도율은 단위 시간당 평방 미터를 통해 특정 양의 열을 전도하는 재료의 능력입니다. 이 표시기가 낮을수록 겨울에는 열이 더 잘 유지되고 여름에는 뜨거운 공기가 덜 침투합니다.

세라믹 재료의 강도는 기계적 및 충격 하중을 견디는 능력을 나타내며 재료의 압축, 굽힘 및 인장 시험 중 내부 응력 한계에 의해 결정됩니다. 세라믹 벽돌의 가장 내구성있는 브랜드는 수정 M200, M250 및 M300입니다.

벽돌의 밀도는 1입방미터에 있는 재료의 질량입니다. 이 값은 다공성 값에 반비례하며 벽돌의 열전도율의 가장 중요한 특성 중 하나로 간주됩니다. 밀도는 모든 유형의 세라믹 석재에 대한 일정한 지표가 아니며 속이 빈 모델의 경우 1000kg/m3에서 클링커 모델의 경우 2100kg/m3까지 다양합니다.

다공성은 벽돌 구조에 구멍이 채워진 정도를 백분율로 나타내며 재료의 강도, 열전도도 및 내한성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기공 형성을 증가시키기 위해 점토 조성물은 톱밥, 이탄, 석탄 및 잘게 잘린 짚과 혼합됩니다. 즉, 소성 중에 완전히 타서 그 자리에 수많은 작은 공극을 남기는 재료입니다. 밀도와 마찬가지로 다공성은 다양한 유형의 벽돌에 대해 일정한 값이 아니며 클링커 제품에서는 최소값인 5%에 도달할 수 있지만 마주보는 시편에서는 14%입니다.

서리 저항은 기호 F로 표시되며 파괴가 시작되기 전에 재료가 이동할 수 있는 동결-해동 주기를 나타냅니다. 따라서 클링커 모델의 지수는 F50에서 F100까지이며, 이는 이러한 유형의 세라믹 벽돌이 50년 또는 100년 동안 지속되는 능력을 나타냅니다.페이싱 모델의 경우이 수치는 25-75이며 벽돌 풀 바디 및 중공 표본의 경우 15-50 년으로 제한됩니다.

벽돌의 질량은 중요한 지표이며 기초에 가해지는 하중을 계산할 때, 운송용 차량의 운반 능력을 결정할 때, 크레인 브랜드 및 보관 조건을 선택할 때 고려됩니다. 세라믹 벽돌의 질량은 다공성, 밀도, 크기 및 공동의 존재 여부에 전적으로 의존합니다. 따라서 단일 세라믹 벽돌의 무게는 솔리드 버전의 경우 3.3~3.6kg/조각, 중공 버전의 경우 2.3~2.5kg입니다. 하나 반 모델의 무게는 조금 더 큽니다. 중공 모델의 질량은 3-3.3kg이고 전신 모델은 4-4.3kg입니다.

솔리드 및 중공 유형의 중량 차이 계산을 단순화하기 위해 평균 중량 표시기를 사용하고 공극이 최대 13%인 솔리드 벽돌의 중량이 4kg이고 조건부 중량이 4kg이라고 조건부로 가정할 수 있습니다. 공극이 15%를 초과하는 중공 벽돌은 2.5kg입니다. 그러나 이러한 계산은 가장 일반적이고 인기 있는 석재 크기 중 하나인 250x120x65mm에 유효합니다.

한 벽돌의 질량을 알면 최대 kg의 정확도로 팔레트 또는 벽돌 입방 미터의 무게를 계산할 수 있습니다. 네, 1큐. 500 개의 단단한 벽돌로 구성된 벽돌 m의 무게는 1690 ~ 1847kg입니다. 또한 입방 미터의 돌 수를 계산할 때 이중 벽돌의 7 행 (200-240 개), 두꺼운 벽돌의 10 개 행 (380 개) 및 13 개의 행이 포함되어 있음을 알아야합니다. 하나.

현재 GOST 표준에 따라 벽돌 공장은 단일, 1.5 및 이중의 세 가지 표준 크기의 세라믹 벽돌을 생산합니다. 각 인스턴스에는 규칙적인 기하학적 모양, 직선 모서리 및 면의 평평한 표면이 있습니다. 가장 일반적인 것은 250x120x65mm 크기의 단일 석재(NF)입니다. 반제품(1.4NF)의 치수는 250x120x88mm이고, 이중 제품(2.1NF)은 250x120x140mm입니다. 실행 중인 것 외에도 eurobricks(0.7NF) 및 모듈식 사본(1.3NF)과 같은 희귀한 크기도 있습니다. 전자의 치수는 250x85x65mm에 불과하고 후자는 288x138x65mm 크기의 긴 모델로 표시됩니다.

러시아 GOST를 사용하면 길이가 180, 120 및 60mm인 소형 모델을 생산할 수 있습니다., 비표준 형태를 특징으로하는 성형 제품의 생산뿐만 아니라. 그러나 이러한 규범은 러시아 벽돌 공장에서만 사용되며 국내 표준에 의해 규제됩니다. 외국 아날로그는 약간 다른 요구 사항에 따라 만들어지며 크기는 240x115x71 및 200x100x65mm입니다. 따라서 재료를 구입할 때이 순간을 고려하고이 제품의 원산지 국가에주의를 기울여야합니다.

높은 소비자 수요와 대규모 세라믹 벽돌의 인기는 이 재료의 여러 가지 중요한 장점 때문입니다.

• 강도와 내한성이 높기 때문에 모든 기후대에서 건물을 건축할 때 벽돌을 주요 건축 자재로 사용할 수 있습니다.
• 우수한 방음 특성으로 인해 벽돌은 아파트 건물 건설에서 아파트 간 칸막이 건설에 없어서는 안될 재료입니다.
• 14%를 초과하지 않는 낮은 흡수율은 구조물이 과도한 수분을 흡수하는 것을 방지하고 비가 온 후 빠르게 건조할 수 있도록 합니다.

• 점토의 천연 기원으로 인한 재료의 완전한 환경 안전으로 인해 벽난로 건설 및 내부 마감 작업에 벽돌을 사용할 수 있습니다.
• 제품의 높은 열 안정성으로 인해 용광로 건설 및 굴뚝 배치에 사용할 수 있습니다.
• 뛰어난 장식적 특성은 대담한 디자인 프로젝트를 수행할 때 세라믹 벽돌을 사용할 수 있는 충분한 기회를 제공합니다.

세라믹 벽돌의 분류는 몇 가지 기준에 따라 이루어지며, 그 기본은 재료의 기능적 목적입니다. 이를 기반으로 4개의 큰 그룹이 구별되며, 각 그룹에는 고유한 품질과 성능 특성만 있습니다.

이 유형의 재료는 가장 방대하며 건물 및 구조물 건설에서 간단한 석조 작업을 수행할 때 사용됩니다. 일반 벽돌은 차례로 두 가지 유형으로 더 세분화되며 중공 및 풀 바디입니다.

견고한 모델은 건립되는 구조물이 일정한 기계적, 충격 또는 중량 하중을 받는 경우에 사용됩니다. 이 재료는 내 하중 기둥, 벽 및 기둥의 건설에 널리 사용됩니다. 이러한 구조의 경우 강도와 내구성이 최대인 M250 및 M300 브랜드를 선택하는 것이 좋습니다.그러나 풀 바디 재료를 사용할 경우 건설 중인 구조물의 단열 특성이 눈에 띄게 감소한다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이 점을 항상 고려해야 하며 실내의 열을 보존하기 위한 추가 조치를 취해야 합니다. 단단한 벽돌의 평균 밀도는 1600에서 1900kg / m3까지 다양하고 다공성은 8%이며 열전도율 지표는 0.6-0.7 기존 단위입니다. 단단한 벽돌은 최대 75회의 동결-해동 주기를 견딜 수 있으므로 울타리, 야외 계단 및 벽을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

중공 다공성 벽돌은 벽에 심각한 하중이 가해지지 않는 저층 주거용 건물 건설을위한 것입니다. 또한 중공 재료는 프레임 일체형 아파트 건물 및 내부 칸막이 건설의 충전 요소로 자주 사용됩니다. 후자의 경우 인덱스 M100 및 M150으로 내구성이 떨어지는 재료를 사용할 수 있습니다. 벽돌 내부의 공극은 수직 및 수평 모두에 위치할 수 있지만 수평 방향의 공동은 구조의 전체 강도를 크게 감소시킨다는 점을 염두에 두어야 합니다. 속이 빈 벽돌의 보이드 수는 총 부피의 13%에 달할 수 있으며, 이는 재료 생산을 경제적으로 실행 가능하게 하고 건설 중인 물체의 비용을 크게 줄입니다. 또한 내부 공동의 존재로 인한 높은 단열 특성으로 인해 중공 벽돌로 지어진 집은 매우 따뜻합니다.

이러한 재료의 밀도는 1000 ~ 1450kg/m3 범위이고 다공성은 평균 7%이며 열전도율 값은 0.3 ~ 0.5 기존 단위입니다. 벽돌의 공동의 구성과 깊이는 다릅니다. 구멍은 관통 및 단면 실행이 모두 가능하며 단면 모양은 원형, 정사각형 및 직사각형이 될 수 있습니다. 중공 벽돌을 사용할 때 성공적인 건설을 위한 중요한 조건은 시멘트 모르타르가 공동으로 들어가지 않고 거기에서 모든 공기를 짜내지 않는 방식으로 벽돌공이 벽돌을 수행하는 능력입니다. 그렇지 않으면 중공 벽돌이 벽돌 내부의 공극을 유지하는 주요 목적을 잃고 방에 필요한 단열을 제공할 수 없습니다.

이러한 유형의 벽돌을 전면 또는 전면이라고 합니다. 재료의 주요 목적은 건물의 외부 클래딩 및 복원입니다. 벽돌의 밀도는 1450kg/m3, 다공성은 14%, 열전도율은 최대 0.5단위입니다. 이 재료는 다양한 색상으로 생산되며 균일한 얼룩, 결함 없는 표면, 아름다운 표면 및 정확한 벽돌 모양이 특징입니다. 대부분의 경우 외장 석재는 중공 버전으로 생산되어 마무리와 동시에 건물의 추가 단열을 수행하고 외장 비용을 줄일 수 있습니다.

마주보는 벽돌은 5가지 버전으로 생산됩니다: 레귤러, 텍스처, 피겨드, 글레이즈드 및 엔고브.

• 일반 벽돌 표면이 매끄럽고 다양한 색상과 음영으로 생산됩니다.이 유형의 장점은 클래딩의 내구성과 빈번한 수리가 필요 없다는 것입니다. 단점은 재료의 높은 비용을 포함하며, 이는 넓은 영역에 직면할 때 예산에 상당한 영향을 미칩니다.
• 질감 벽돌 건물의 내부 및 외부 장식에 사용되며 기하학적 패턴, 기호 및 패턴의 이미지뿐만 아니라 목재 섬유 또는 자연석의 패턴을 모방한 릴리프 텍스처의 존재로 구별됩니다. 질감 벽돌의 제조에서 숏크리트가 널리 사용되며, 그 핵심은 이미 이미지가 있는 고압의 장식 층을 적용하는 것입니다.

• 피규어 또는 프로필 벽돌 비표준 구성의 재료이며 기둥, 아치 및 기타 건축 형태의 라운딩 설계에 사용됩니다.
• 새겨진 벽돌 평평한 표면을 가진 2층 컬러 인조석의 형태로 제공됩니다. 인고빙 기술은 건조된 원료에 백토층을 도포한 후 소성하는 기술입니다. 또한 점토는 특수 염료와 안료를 사용하여 다양한 색상으로 미리 칠해져 있습니다. 이러한 재료는 내부에서 매우 좋아 보이며 복도, 복도 및 공공 장소 장식에 자주 사용됩니다.
• 유약 벽돌 가용성 유리로 구성된 특수 유약을 적용하여 생산됩니다. 유리질 방수 코팅을 적용한 결과 세라믹 클래딩의 내한성 및 내습성이 크게 향상되었습니다.생산 단계에서 다양한 염료가 유약에 첨가되어 벽돌 표면이 깊은 색상과 반짝이는 투명한 질감을 얻습니다.

클링커 스톤은 건물의 지하실 및 정면 클래딩, 산업 작업장의 바닥 건설, 도로, 교량 및 보도 포장에 사용됩니다. 벽돌은 클링커 모델의 제조 기술로 인한 고강도 및 긴 수명이 특징입니다. 사실은 생산을 위해 특수 등급의 내화 점토가 사용되며 이는 전통적인 기술을 사용하여 만든 제품보다 높은 온도에서 소성됩니다. 이것은 클링커 벽돌의 플러스이자 마이너스입니다. 장점은 M400-M1000 지수에 해당하는 가장 높은 강도와 ​​50~100회의 동결-해동 주기를 견딜 수 있는 우수한 내한성입니다. 단점은 너무 많은 재료 비용과 증가된 원료 밀도로 인한 높은 열전도율입니다.

이 재료의 높은 내화 특성은 벽돌 총 질량의 최대 70%를 차지하는 샤모트 점토 덕분입니다. 이 유형의 점토는 성능 특성과 형태의 무결성을 유지하면서 1600도의 온도를 쉽게 견딜 수 있습니다. 내화 벽돌은 벽난로 및 스토브 건설에 널리 사용되어 스토브에 사용하도록 설계된 비전통적인 형태로 생산되기 시작했습니다. 따라서 표준 형태 외에도 구색에는 스토브 및 벽난로 디자인에 완벽하게 맞는 쐐기 모양, 아치형 및 사다리꼴 구성의 제품이 포함됩니다.

많은 기업이 러시아에서 세라믹 벽돌 생산에 종사하고 있지만 그 중 일부를 별도로 선별하고 싶습니다.

Golitsyno의 세라믹 공장 우리 나라에서 가장 강력한 벽돌 제조 기업으로 연간 약 1억 2천만 개를 생산합니다. 공장의 전문가들은 생산의 각 단계에서 수행되는 제품의 품질에 대한 철저한 통제를 확립했습니다. 이를 통해 적시에 결함 품목을 추적 및 제거하고 고품질 자재만 시장에 제공할 수 있습니다. 생산은 최신 개발 및 현대 기술을 사용하여 최신 외국 장비에서 수행됩니다. 회사의 범위는 많은 수의 단단하고 속이 빈 석재와 다양한 종류의 마주 보는 벽돌로 대표됩니다.

기업 "슬라브 벽돌" 강력한 생산 기반을 갖추고 있으며 연간 최대 1억 4천만 개를 생산합니다. 회사는 20년 동안 건축 자재 생산에 대한 방대한 경험을 축적했으며 유럽 수준에 도달했습니다. 이 기업은 독일 Hans Lingl의 프로젝트에 따라 건설되었으며 오늘날 러시아에서 가장 현대적인 벽돌 공장입니다. 일반 빨간색 블록과 장식 모델을 포함하여 다양한 유형의 세라믹 석재가 기업의 생산 라인에서 나옵니다.

Novokubansk 세라믹 벽 재료 공장의 제품들 우리나라에서도 잘 알려져 있습니다. 기업은 자체 원료 기반을 가지고 있으며 원료 조달부터 시작하여 제품 품질을 관리합니다. 회사의 연간 생산량은 연간 7천만 개입니다.

협회 "벽 재료" 모스크바와 레닌그라드 지역에 위치한 여러 기업을 포함하며 연간 총 생산성은 450,000,000개에 이릅니다. 오늘날 이 회사는 러시아에서 가장 광범위한 세라믹 건축 자재를 제공하고 소비에트 이후 공간에서 세라믹 석재 생산의 선두 주자 중 하나입니다.

벽돌을 선택하는 주요 기준은 기술적 특성과 품질입니다. 재료의 특성을 결정하려면 제품 라벨링에 익숙해지고 함께 제공되는 문서를 연구해야 합니다. 제품의 품질을 결정하는 것이 훨씬 더 어렵고 건립되는 구조물의 전체 강도와 작동 특성이 이 요소에 달려 있기 때문에 여기서 실수를 할 수 없습니다.

따라서 구매할 때 팔레트에서 몇 개의 벽돌을 가져 와서 흙손으로 두드리는 것이 좋습니다. 제품의 품질이 높으면 방출되는 소리가 길고 울리며 약간 금속성이 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지이며 벽돌의 품질이 좋지 않거나 소리가 짧고 귀머거리입니다. 테스트한 벽돌 중 적어도 하나에서 둔탁한 소리가 나면 이 배치 구매를 거부하는 것이 좋습니다. 보다 근본적인 방법으로 벽돌을 확인할 수 있습니다. 이렇게하려면 망치로 쪼개야하며 재료가 고품질로 판명되면 벽돌이 여러 개의 큰 조각으로 쪼개지고 재료의 품질이 낮 으면 부서집니다. 먼지.

아래 비디오에서 벽돌 스토브와 벽난로를 놓기 위한 팁.