내화 점토 및 그 범위에 대한 설명

스토브, 벽난로 또는 장식 품목뿐만 아니라 내화 특성을 가진 벽돌 제조에는 내화 점토가 사용됩니다. Chamotte는 고온 조건에서 처리될 때 높은 수준의 내화성을 획득하는 백색 카올린으로 구성됩니다. 고온에서 담금질한 후 샤모트는 석재와 비교할 수 있는 특별한 강도를 가지고 있습니다.

으깬 샤모트를 "샤모트 점토"라고 합니다. 그것은 높은 가소성, 고온에 대한 내성을 가지며 또한 용광로 표면을 석고하는 과정에서 사용되는 장식적인 외관을 가지고 있습니다.

내화성 샤모트 점토는 조성이 높은 분산성을 가진 히드로알루미노실리케이트를 포함합니다. 이 물질은 천연자원으로 분류되며 해양성 점토와 대륙성 점토로 구분된다. 해양 점토는 바다 바닥에서 채굴되는 반면 대륙 퇴적물은 강과 호수 바닥 퇴적물에서 발견됩니다. Chamotte 점토는 러시아의 매장지에서 채굴되며 가장 큰 것은 Astafyevskoye, Kyshtymskoye 및 Palevskoye입니다.

내화 점토 점토의 구성은 다음과 같습니다.

• 석영 모래 요소;
• 산화칼륨;
• 산화알루미늄;
• 산화칼슘;
• 산화마그네슘;
• 산화나트륨;
• 산화철.

내화 점토의 수요와 인기는 상당히 높으며 이는 제품의 구성이 완전히 자연스럽고 고온 조건에 대한 저항성이 높다는 사실로 설명됩니다. 또한 내화점토 혼합물은 건조될 때 수축되는 경향이 없으므로 균열이 발생하지 않습니다. 점토 건조 기간은 주변 온도에 따라 다르며 평균적으로 이 기간은 10-12일입니다.

각 제조업체의 내화 점토 특성은 제품의 주요 매개 변수를 정의하는 GOST 6137-8 표준을 준수해야 합니다.

• 건조 내화 점토 혼합물의 색상은 회색이며 제품은 구조가 자유 롭고 덩어리와 큰 대기업이 없습니다.
• 직경의 입자 비율 - 약 2mm;
• 심하게 탄 내화 점토는 2 ~ 10 %의 흡습 계수를 가지고 있습니다.
• 저탄 샤모트는 수분도 계수가 25% 이내입니다.
• 제품의 총 수분 함량은 5%를 초과해서는 안 됩니다.
• 용융 온도는 1550~1850°C 범위입니다.

건조 내화 점토 조성물의 저장 수명은 건조하고 단단히 닫힌 패키지에 보관할 때 3년을 초과하지 않습니다. 내화 점토 혼합물은 스토브, 벽난로, 굴뚝을 놓는 데 사용됩니다.

탄 카올린에는 다음과 같은 유용한 특성이 있습니다.

• 고온 조건에 대한 높은 저항력으로 인해 벽난로, 스토브 및 굴뚝을 배치하는 데 제품을 사용할 수 있습니다.
• 점토는 수분 자체를 통과시켜 실내의 편안한 미기후를 유지할 수 있습니다.
• 놓을 때 점토는 높은 접착 특성을 갖는 용액 형태로 사용됩니다.
• 점토의 천연 성분은 인간의 건강과 환경에 절대적으로 안전한 제품입니다.
• 점토의 수명이 길고 작동 중에 재료가 깨지거나 부서지지 않습니다.

샤모트 점토의 주요 물리적 특성은 내화성, 우수한 가소성, 소결성 및 화재 수축성입니다.

• 플라스틱 - 축축한 내화점토 조성물에 대한 이 용어는 혼합물이 플라스틱 형태로 남아 있고 깨지지 않는 동안 약간의 노력으로 주어진 모양을 수정할 수 있는 능력을 의미합니다. 점토에서 소성 특성은 물과 소량의 접촉 조건에서만 나타납니다. 가소성 특성은 점토 구조를 구성하는 광물의 조성과 입자 크기에 따라 달라집니다. 150°C까지 가열 조건에서 혼합물의 가소성은 가역적입니다.그러나 탈수 과정이 끝난 후 내화점토를 500-600°C로 가열하면 가소성의 가역성이 상실됩니다. 가소성을 줄이기 위해 필요한 경우 석영 형태의 소위 희석제, 내화 점토 모래가 점토에 추가됩니다. 또한, 조성이 다른 저가소성 점토를 첨가하여 과도한 가소성을 감소시킬 수 있다.

• 결속 능력 - 샤모트 점토에서는 자체적으로 가소성이 없는 미세하게 분산된 모래 또는 샤모트 입자를 함께 결합하는 능력으로 구성됩니다. 희석된 점토 분말이 건조되면 "원시"라고 하는 조밀하고 내구성 있는 형성물이 생성됩니다. 그 자체로 응집력의 개념은 점토 입자를 분리하는 데 적용되어야 하는 힘을 의미합니다. 이 재료의 결합 능력은 내화점토 성분의 작은 크기와 층상 입자 모양으로 설명됩니다. 가장 큰 연결성은 유사한 점토 성분이 가장 많이 포함된 샤모트 점토 유형에 내재되어 있습니다.

• 공기 수축 -이 매개 변수는 플라스틱 혼합물로 만들어지고 건조 된 원래 공작물의 크기가 감소 방향으로 변경되어 나타납니다. 이 값은 건조되지 않은 공작물의 원래 크기에 대한 백분율로 표시됩니다. 내화 점토의 공기 수축 지수 변화는 5-11 % 이하입니다. 수축률이 가장 높은 점토는 가소성이 높은 점토로 "지방"이라고도 하며 소위 희박한 저소성 점토 등급은 수축 정도가 가장 작습니다.수축률이 높은 내화 점토를 사용하면 소성 중에 제품이 초기 매개 변수를 변경하여 지정된 매개 변수로 제품을 제조하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 상황을 바꾸기 위해 점토 조성에 샤모트를 첨가하고 그 양은 점토 분획의 결합 특성에 따라 다릅니다.

• 화재 수축 - 소성 과정에서 초기 빌렛의 부피 및 치수 지표의 변화로 나타납니다. 재료의 수축은 고온에서 쉽게 녹는 점토 화합물이 액체가 된다는 사실로 설명됩니다. 생성된 액체 물질은 녹을 수 없는 모든 점토 입자를 완전히 감싸고 이러한 입자 사이의 모든 공극을 막습니다. 액체의 표면 장력 작용과 함께 점토 혼합물 성분의 이러한 부분적인 재용융은 혼합물의 모든 성분을 서로 최대로 근사화하는 반면 공작물의 부피는 감소합니다. 화재 유형 수축이라고 합니다. 샤모트 조성물이 소량의 형태로 많은 양의 석영 성분을 함유하는 경우, 수축이 없거나 조성물의 입자가 팽창할 수 있다. 가열될 때 석영 입자가 새로운 종류의 결정 격자를 형성할 것이기 때문이다. 부피가 증가하는 입자. 샤모트 점토에서 화재 유형 수축은 일반적으로 3-6%를 초과하지 않습니다. 화재와 공기 수축의 상호 작용으로 구성된 완전 수축의 개념도 있으며 이 수치는 6-18%입니다.

주어진 치수 및 체적 매개변수에 따라 제품을 얻으려면 성형 중 수축률을 고려하고 공작물의 매개변수를 증가시켜야 합니다. 샤모트 점토의 수축 과정은 이미 600 ° C의 온도에서 발생하기 시작하여 다소 오랜 시간 동안 진행됩니다. 이 균일한 과정은 온도가 1000°C까지 상승할 때까지 발생합니다. 이 시점 이후 수축이 가장 심해 1300-1400°C의 온도까지 계속되고 이 표시에 도달하면 수축이 멈춥니다.

• 소결 온도 - 이것은 점토 혼합물이 수분을 흡수하는 능력을 잃는 작용, 즉 소결되는 온도 체제의 지표입니다. 내화 점토 조성물 및 그로 만든 모든 제품은 내화 능력을 잃지 않고 용융 및 변형없이 소결됩니다.
• 내연성 -이 용어는 1580 ° C 이내의 온도 조건의 영향으로 점토 혼합물이 녹지 않는 특성으로 이해됩니다. 점토의 이러한 내화성은 그 안에 포함된 불순물의 비율이 적기 때문에 달성됩니다. 유사한 유형의 점토는 토기 또는 도자기를 포함한 내열 제품의 제조에 사용됩니다.

내화 특성으로 인해 점토는 용광로 설치에 가장 자주 요구됩니다. 또한 내화 벽돌은 내부에서 용광로를 배치하는 데 필요한, 즉 화실을 형성하는 데 필요한이 재료로 만들어집니다. 동일한 점토는 표면에 대한 접착력이 좋기 때문에 석조 모르타르로도 사용됩니다. 용광로 사업에서 내화 점토를 사용하는 것 외에도 내화 덩어리 및 모르타르 형태의 코팅에도 사용됩니다. 이러한 목적을 위해 브랜드 PGB 또는 PGA가 사용됩니다.

내화 점토는 다양한 목적을 위한 솔루션을 준비할 수 있는 기반이 되는 구성 요소입니다. 점토는 덩어리와 흙으로 나뉩니다. 덩어리 품종은 클링커, 세라믹 및 내열 제품 제조에 사용되며 내화 점토 분말은 표면 코팅 또는 석고에 사용되는 작업 용액 준비에 사용됩니다. 또한, 스터핑 및 성형 혼합물은 분말에서 준비됩니다.

고령토 점토는 또한 내화 점토 모래의 비율에 따라 구성으로 세분화됩니다. 용액 준비를 위해 다음을 사용하십시오.

• 55% 모래를 포함하는 바인더 유형의 점토;
• 모래가 20 ~ 48 % 인 부드러운 유형;
• 모래 함량이 21% 이하인 고갈 유형.

산화 알루미늄의 함량에 따라 내화 점토 조성은 다음과 같은 종류로 나뉩니다.

• 매우 기본적인 - 40% 이하;
• 주요 - 25%에서 37%;
• 반산 - 27 % 이하.

또한 내화 점토 가루도 등급으로 나뉩니다. 불순물의 구성과 내화도에 따라 총 4 가지 등급이 있습니다.

• 특별한;
• 나는 등급;
• II 등급;
• III 등급.

건조한 혼합물의 형태로 샤모트 점토는 작업 벽돌 또는 석고 모르타르를 준비하는 데 사용되며 내화 벽돌도 만듭니다. 샤모트 찰흙은 정원에 화덕, 집 난방용 스토브, 요리용 탄두르, 소성용 도가니가 필요한 경우에 없어서는 안될 제품입니다.

용광로 작업을 수행하기 위해 스토브, 바베큐 또는 벽난로를 놓을 때 조립식 요소를 설치할 때 특수 내화 벽돌뿐만 아니라 점토에서 얻은 내화 점토 혼합물도 사용됩니다. 작업을 위해서는 "샤모트"를 의미하는 "Sh"라고 표시된 마른 점토를 구입해야 합니다.

내화벽돌은 고가이기 때문에 주로 로의 내로를 장비하는데 사용되며, 로구조의 외부는 황토벽돌로 조립된다. 벽돌의 모든 요소를 ​​서로 단단히 연결하려면 벽돌을 가열했을 때의 팽창 계수와 동일한 내화 점토 내화 점토 위에 벽돌을 놓아야 합니다.

벽돌 세공용 혼합물 외에도 샤모트는 벽면 마감용 석고 조성물 또는 마감재로 대면할 때 접착제로도 사용됩니다. Chamotte 석고는 용광로를 배치할 때 석조물에 신뢰성을 제공하는 탁월한 옵션입니다. 이 구성으로 다른 방에 접근할 수 있는 퍼니스 부분이 처리됩니다. 이 접근 방식을 사용하면 벽면의 가열을 줄이고 가열된 공기에 대한 장벽을 만들 수 있습니다. 이러한 석고 마감재의 두께는 1.2cm를 초과해서는 안됩니다.

내화 점토 혼합물의 용액에 대한 모든 유형의 작업은 주걱을 사용하여 수행됩니다. 낫 테이프를 사용하는 과정을 단순화합니다. 석조 또는 석고 공정을 완료한 후에는 모르타르가 굳고 건조될 때까지 기다려야 합니다.

현대 디자이너는 내열 구조를 배열할 뿐만 아니라 미학적으로 매력적인 장식 제품을 만들기 위해 내화점토를 자주 사용합니다. 도자기, 타일, 화분, 화분, 접시, 타일, 야외 화분이 될 수 있습니다. Chamotte는 인형, 인형, 기념품을 모델링하는 데 사용됩니다. 내화 점토 점토의 포괄적 인 적용 가능성은 매력적인 질감뿐만 아니라 높은 강도 및 내화성 때문입니다.

샤모트 점토는 가단성 플라스틱 소재로 작업하기 좋습니다. 그것의 제품은 항상 독창적이고 모든 디자인 스타일과 조화롭게 결합 될 수 있습니다. 내화 점토의 구성에는 인간에게 해로운 불순물이 완전히 없기 때문에 성인뿐만 아니라 어린이도 사용할 수 있습니다. 제품이 성형된 후 소성을 위해 가마로 보내지며 그 동안 제품의 모든 기하학적 비율이 변경되지 않고 보존됩니다.

내화 점토 가루를 사용하려면 작업 용액을 준비해야 합니다. 그것의 긍정적인 특성은 혼합물이 건조될 때 갈라지지 않는다는 것입니다. 예를 들어, 석고 조성물을 만들려면 다음과 같이 진행하십시오.

• 내화 점토 모래, 포틀랜드 시멘트 및 채석장의 일반 모래는 7 : 1 : 2의 비율로 사용됩니다. 완성 된 조성물의 강도를 높이기 위해 8 리터당 100g의 비율로 혼합물에 소금을 첨가 할 수 있습니다. 해결책.
• 느슨한 부분은 동시에 교반하면서 물로 점차 희석해야 모든 구성 요소가 서로 고르게 분포됩니다. 물은 조성물의 밀도가 조절될 수 있도록 소량으로 첨가된다. 작업에 가장 편리한 것은 두꺼운 사워 크림의 일관성입니다.
• 석고를 시작하기 전에 표면을 청소한 다음 건물 메쉬가 놓인 내화 퍼티 용액으로 덮습니다. 다음으로, 이 레이어 위에 다른 솔루션 레이어가 적용됩니다. 표면이 평평해지고 완전히 건조됩니다.

내화성 혼합물을 만들려면 고온의 영향으로 팽창하는 경향이 있기 때문에 일반 강이나 채석장 모래를 사용할 수 없으며이 경우 석조 또는 석고 라이닝이 균열 및 붕괴되기 시작합니다. 내화 점토 혼합물의 조성에 포틀랜드 시멘트를 첨가하면 혼합물의 강도가 증가하지만이 첨가제로 인해 내화 특성이 감소합니다. 조성물은 최대 800 ° C의 가열 만 견딜 수 있습니다. 때로는 유리 섬유가 내화 점토에 첨가되며, 이 단계는 또한 벽돌의 강도를 증가시킵니다.