기계를 만들고 콘크리트 블록을 만드는 방법?

오늘날 건축 자재의 범위는 다양성으로 기뻐할 수밖에 없지만 많은 사람들이 자신의 손으로 그러한 제품을 만드는 것을 선호합니다. 따라서 특별한 집에서 만든 기계를 사용하여 수요가 많은 콘크리트 블록을 직접 만드는 것이 가능합니다. 오늘 우리는 그것을 올바르게 수행하는 방법을 자세히 분석 할 것입니다.

콘크리트 블록은 가장 내구성이 강하고 소박한 건축 자재입니다. 특히 옆에 일반 벽돌을 놓으면 상당한 치수가 있습니다. 공장 설정뿐만 아니라 슬래그 블록을 만드는 것이 가능합니다. 일부 주인은 집에서 그러한 작업을 수행합니다. 기술을 엄격하게 준수하면 집이나 별채를 지을 수있는 고품질의 강력한 블록을 얻을 수 있습니다.

그러한 제품을 독립적으로 제조하기로 결정했다면 많은 기능을 고려해야합니다.

• 콘크리트 블록은 내화성 재료입니다. 자체적으로 점화되지 않으며 이미 활성화된 불꽃을 증폭시키지도 않습니다.
• 정말 좋은 품질의 블록은 내구성이 있고 지속 가능한 주택/별채를 만듭니다.가혹한 기후 조건, 허리케인, 지속적인 돌풍도 그러한 건물에 해를 끼치 지 않습니다.
• 콘크리트 블록 건물의 수리에는 추가 노력과 자유 시간이 필요하지 않습니다. 모든 작업을 짧은 시간에 수행할 수 있습니다.
• Cinder 블록은 또한 큰 크기로 구별됩니다. 그로 인해 건물이 매우 빨리 지어져 많은 건축업자를 기쁘게합니다.
• 이 소재는 내구성이 있습니다. 그것으로 지어진 건물은 이전의 특성을 잃지 않고 100년 이상 서 있을 수 있습니다.
• 콘크리트 블록의 또 다른 특징은 방음 구성 요소입니다. 따라서이 재료로 만든 주택에는 성가신 거리 소음이 없습니다.

• Cinder Block의 생산은 다양한 원료를 사용하여 이루어지기 때문에 어떠한 조건에서도 최적의 제품을 선택할 수 있습니다.
• 콘크리트 블록은 또한 다양한 종류의 기생충이나 설치류의 공격을받지 않는다는 점에서 구별됩니다. 또한 썩지 않기 때문에 베이스를 보호하기 위해 고안된 방부제 및 기타 유사한 화합물로 코팅할 필요가 없습니다.
• 적절한 치수에도 불구하고 이러한 블록은 무게가 가볍습니다. 이 기능은 많은 마스터가 주목합니다. 가벼움으로 인해 이러한 재료는 크레인을 호출하지 않고도 한 장소에서 다른 장소로 쉽게 이동할 수 있습니다. 그러나 그러한 제품의 일부 품종은 여전히 ​​​​매우 무겁다는 점에 유의해야합니다.
• 콘크리트 블록은 저온을 두려워하지 않습니다.
• 이 블록은 높은 열용량으로 구별되며 그 덕분에 아늑하고 따뜻한 주거지가 됩니다.
• 온도 변동은 콘크리트 블록에 해를 끼치 지 않습니다.

• 콘크리트 블록 건물은 일반적으로 더 미적 외관을 제공하기 위해 장식 재료로 손질됩니다.그러나 여기서 콘크리트 블록은 일반 석고로 덮을 수 없다는 것을 기억하는 것이 매우 중요합니다(이 재료로 "습식" 작업을 수행해서는 안 됨). 값 비싼 클래딩 대신 자주 사용되는 특수 장식 블록을 사용할 수도 있습니다.
• 콘크리트 블록으로 작업할 때 한 가지 중요한 기능을 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 재료는 높은 흡수성을 특징으로 하므로 습기 및 습기와의 접촉으로부터 보호해야 합니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 블록이 무너질 수 있습니다.
• 불행히도, 슬래그 블록의 기하학적 구조는 많이 부족합니다. 그렇기 때문에 그러한 재료로 바닥을 배치하려면 개별 요소를 지속적으로 조정해야합니다. 잘라서 보았습니다.
• 콘크리트 블록은 비용이 비교적 저렴합니다.

집에서 슬래그 블록을 생산하려면 마스터가 모든 구성 요소의 특정 비율뿐만 아니라 특정 구성을 고수해야합니다. 따라서이 재료의 바인더 성분은 일반적으로 M400 이상의 등급을 가진 시멘트입니다. 충진 성분은 전적으로 슬래그로 구성되거나 혼합될 수 있습니다. 후자의 옵션은 소량의 자갈, 모래 (일반 또는 팽창 점토), 분쇄 벽돌 및 미세한 부분의 팽창 점토를 추가하여 얻습니다.

콘크리트 블록 제조 시 다음 비율을 준수해야 합니다.

• 충전 구성 요소의 8-9 부분;
• 수렴제의 1.5-2 부분.

예를 들어, 9개 부품 중 6개 이상이 이 특정 구성 요소에 해당하고 나머지 볼륨은 자갈과 모래에 해당합니다. 이론적으로 자체 제작의 경우 콘크리트 또는 벽돌 전투, 상영을 사용하는 것이 허용됩니다.

콘크리트 블록의 표준 비율은 다음과 같습니다.

• 2 부분 모래;
• 자갈 2개;
• 슬래그 7부;
• M400으로 표시된 포틀랜드 시멘트 2개 부분.

물은 대략 0.5부의 비율로 첨가하는 것이 관례입니다. 결과는 반건식 솔루션입니다. 고품질을 확인하려면 작은 손으로 단단한 표면에 던져야 합니다. 던져진 덩어리가 부서졌지만 압축 조건에서 이전 모양을 되찾으면 추가 사용에 적합한 것으로 간주 될 수 있습니다.

유색 콘크리트 블록을 얻을 계획이라면 레시피에 유색 분필 또는 벽돌 칩이 보충됩니다. 이 재료의 강도 특성을 향상시키기 위해 특수 가소제가 사용됩니다. 어떤 경우에는 석고, 재 또는 톱밥을 추가합니다.

콘크리트 블록 준비를 위한 공장 금형은 철근 콘크리트 또는 강철로 만들어집니다. 이러한 부품은 대용량 용액의 무게를 쉽게 견딜 수 있습니다. DIY 양식의 경우 대부분 목재 또는 강판으로 만들어집니다.이러한 요소는 특수 거푸집의 역할을 더 많이 수행합니다.

원자재와 자유 시간을 절약하기 위해 금형은 주로 바닥 없이 조립됩니다. 그 아래에 간단한 필름을 넣을 수 있습니다. 이 방법 덕분에 블록 형성의 전체 프로세스가 크게 단순화될 수 있습니다. 형태 자체는 완벽하게 균일한 목재 부품으로 만들어져야 한다는 점을 기억해야 합니다. 이 경우 작업 표면은 콘크리트 바닥, 평평하고 매끄러운 상단이있는 테이블 또는 결함이없는 철판입니다.

슬래그 블록용 금형을 만드는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.

• 14cm 길이의 광택 보드를 선택해야 합니다(너비는 이 매개변수의 배수여야 함).
• 그런 다음 쇠톱을 사용하여 세그먼트를 분리해야합니다. 그러면 횡단 파티션의 역할을합니다.
• 그런 다음 직사각형 프레임을 얻으려면 세그먼트를 세로 요소와 연결해야 합니다.
• 그런 다음 14x30cm 크기의 별도 판으로 강철 시트 또는 매끄러운 표면을 가진 기타 재료를 절단해야 합니다.
• 결과 구조의 내부 부분에서 홈으로 작용할 절단이 이루어지며 너비는 분할 스트립의 치수와 같습니다.
• 그런 다음 분리를 담당하는 세그먼트를 절단부에 고정하여 3개 이상의 슬래그 블록을 만들기 위한 금형을 만듭니다.

결과 용기가 가능한 한 오랫동안 용액을 경화시키기 위해 최종 단계에서 금속 및 목재 구조물 모두 유성 페인트로 코팅하는 것이 좋습니다. 이 양식은 치수가 14x14x30cm인 콘크리트 블록을 준비하는 데 적합합니다.

손으로도 할 수있는 특수 진동기를 사용하여 집에서 슬래그 블록을 만드는 것이 가능할 것입니다. 이러한 장치의 주요 구성 요소는 솔루션 자체에 대한 vibroform입니다. 이러한 기계는 보이드가 있거나 없는 부품이 고정된 강철 상자입니다. 매트릭스 자체는 이미 기계입니다. 몇 가지 단계를 수동으로 수행하여 적용할 수 있습니다.

진동 기계를 직접 만들려면 다음을 구입해야 합니다.

• 용접 기계;
• 분쇄기;
• 바이스;
• 자물쇠 작업을 위한 도구입니다.

재료의 경우 다음이 필요합니다.

• 강판 3 mm - 1 sq. 중;
• 직경 75-90mm - 1m의 파이프;
• 3mm 강철 스트립 - 0.3m;
• 500-750W의 전력을 가진 전기 모터;
• 볼트와 너트.

집에서 만든 진동 기계 제조 작업을 수행하는 절차를 고려하십시오.

• 표준 슬래그 블록을 측정하거나 필요한 특정 매개변수를 기록합니다.
• 금속판에서 기계의 측면 부분을 잘라냅니다. 콘크리트 블록 수에 따라 필요한 파티션 수를 제공합니다. 결과적으로 2개(또는 그 이상)의 동일한 구획이 있는 상자가 형성됩니다.
• 두께가 30mm 이상인 바닥 벽에는 빈 공간이 있어야 합니다. 이 매개변수를 기반으로 보이드의 경계를 이루는 실린더의 높이를 결정합니다.
• 실린더 높이에 해당하는 길이로 6 개의 개별 파이프 조각을 자릅니다.

• 실린더가 원추형 구조를 얻으려면 중간 부분을 따라 자르고 바이스로 압축 한 다음 용접으로 연결하는 것이 허용됩니다. 이 경우 요소의 직경이 약 2-3mm 감소합니다.
• 실린더는 양쪽에서 용접되어야 합니다.
• 또한 이러한 부분은 미래 콘크리트 블록의 긴 측면을 따라 한 행의 형태로 서로 연결되어야 합니다. 그들은 팩토리 요소의 보이드 위치를 반복해야 합니다. 가장자리에는 러그에 고정하기 위한 구멍이 있는 30mm 플레이트를 부착해야 합니다.
• 각 매트릭스 구획의 중앙에 절단을 하고 아이를 용접해야 합니다. 이는 보이드 리미터용 임시 패스너의 설치를 보장하기 위해 필요합니다.
• 외부 가로 벽에는 모터 장착 구멍 아래에 4 개의 볼트가 용접됩니다.

• 다음으로 하중이 수행되는 위치의 가장자리를 따라 앞치마와 블레이드가 용접됩니다.
• 그런 다음 페인팅을위한 모든 요소 준비를 진행할 수 있습니다.
• 직경이 실린더 자체보다 3-5mm 큰 구멍이있는 판을 사용하여 메커니즘의 모양을 반복하는 프레스를 만들 수 있습니다. 플레이트는 제한 부품이 있는 상자에 50-70mm 깊이로 쉽게 들어가야 합니다.
• 핸들은 프레스에 용접되어야 합니다.
• 이제 장비를 페인트하고 진동 모터를 고정할 수 있습니다.

콘크리트 블록을 만드는 두 가지 방법이 있습니다.

• 쉬운 방법. 이 경우 준비된 용액이 필요한 강도를 얻는 특수 용기가 사용됩니다. 블록은 시멘트가 완전히 굳을 때까지 자연적으로 건조됩니다.
• 어려운 방법입니다.이 제조 방법에서는 진동 장치가 사용됩니다. 진동 테이블과 같은 요소로 바뀌거나 진동 기능이 있는 모터로 형태를 보완하는 경우가 많다.

간단한 형태로 슬래그 블록을 제조하는 기술에 대해 알아 봅시다.

• 필요한 비율로 준비된 모든 재료를 콘크리트 믹서에 넣은 다음 철저히 혼합합니다.
• 완성된 용액을 금형에 붓습니다. 래밍은 망치로 수행됩니다. 모든 공기가 재료를 떠나도록 용기를 두드립니다.
• 블록을 보이드로 만들 계획이라면 물병이 각 개별 부품에 배치됩니다(보통 2병이면 충분합니다).

이 제조 방법의 주요 어려움은 블록을 탬핑하는 것입니다. 용액 내부에 기포가 남아 있으면 최종 제품의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

콘크리트 블록을 생산하는 더 복잡한 방법에 대해서는 다음 작업이 수행됩니다.

• 이런 식으로 재료의 생산은 콘크리트 믹서에서 혼합물을 저어주는 것으로 시작해야 합니다.
• 결과 용액을 금형으로 보낸 다음 흙손으로 수평을 유지합니다.
• 그런 다음 진동기가 시작되고 솔루션 자체가 20-60초 동안 모양이 유지됩니다.
• 그런 다음 장비를 끄고 설치를 들어 올린 다음 완성 된 블록을 제거해야합니다.

건조는 슬래그 블록 제조의 또 다른 중요한 단계입니다. 제작과정 자체는 보통 2~4일 정도 소요됩니다.일반적으로 블록 사용을 계속할 수있는 충분한 강도 특성은 28 일 후에 달성됩니다. 특정 작업을 수행하기에 적합한 고품질 건축 자재를 얻는 데 필요한 시간입니다. 또한 콘크리트 블록은 자연적으로 건조될 수 있습니다. 일반적으로 이 프로세스는 재료를 제조하는 간단한 방법(기존 형태)으로 수행됩니다.

콘크리트 블록 건조의 경우 경화 중 균열을 방지하는 특수 챔버가 종종 사용됩니다. 블록이 균열로 덮이지 않도록 때때로 축축하게해야합니다. 이 프로세스는 생산 프로세스가 더운 날씨에 수행되는 경우 특히 관련이 있습니다.

• 콘크리트 블록의 앞면을 더 정확하고 전체로 만들기 위해 이러한 건조 재료는 평평한 고무 바닥에 놓아야 합니다.
• 건조하는 동안 블록을 서로 쌓지 마십시오. 그렇지 않으면 재료가 변형되고 형상이 건설 작업 중에 많은 문제를 일으킬 수 있습니다.
• 모든 경우에 형태와 슬래그 블록 자체의 도면을 먼저 작성해야 합니다. 따라서 건설 과정과 관련된 많은 어려움을 피할 수 있습니다.
• 용액을 준비할 때 필요한 비율을 준수하십시오.사소한 오류로 인해 블록이 너무 부서지기 쉽고 건설에 부적합하다는 사실로 이어질 수 있습니다.

• 준비된 용액을 붓기 전에 금형을 닦아야합니다. 이렇게 하면 콘크리트 블록이 바닥과 벽에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 청소를 위해 디젤 연료, 폐유 또는 기타 유사한 화합물이 가장 자주 사용됩니다.
• 용액의 응고 속도는 밀도에 직접적으로 의존한다는 점에 유의하십시오. 구성이 두꺼울수록 블록이 더 빨리 경화됩니다.
• 건조 기간 동안 슬래그 블록은 폴리에틸렌으로 덮는 것이 좋습니다. 이 필름은 더운 날씨에 재료가 깨지는 것을 방지할 수 있으며 또한 갑자기 비가 오면 콘크리트 블록이 젖지 않도록 보호할 수 있습니다.
• 슬래그 부품을 만들 때 조금 절약하고 싶다면 석회와 시멘트를 3:1의 비율로 합칠 수 있습니다. 콘크리트 블록의 품질에 대해 걱정하지 마십시오. 그러한 구성에서 신뢰성이 떨어지지 않습니다.

4블록용 콘크리트 블록 기계를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.