우리는 우리 손으로 구멍을 뚫기위한 지그를 만듭니다.

금속, 목재 및 기타 부품을 서로 조립하는 데 사용되는 정확한 드릴링은 제품의 품질이 우수하고 틈이 없으며 강하고 헌신적으로 오래 지속된다는 보장입니다. MDF, OSB, 마분지, 마분지 및 기타 재료를 드릴링하는 경우 좋은 결과를 얻으려면 구멍을 만드는 지그를 연습하는 것이 좋습니다. 이러한 장비의 도움으로 제조업체는 다음과 같은 문제를 제거합니다. 마킹, 코어링(절삭 공구 재료의 포인트 홈), 절삭 공구의 수직 위치를 유지하면서 드릴링.

장치를 생성하려면 먼저 장치가 수행할 작업을 결정해야 합니다. 따라서 가구 지휘자가 만들어질 필요한 재료가 선택됩니다. 가장 내구성이 뛰어나고 입증 된 것은 금속 장치입니다.

고정 장치를 만드는 핵심은 부품의 구멍 위치에 대한 엄격한 계산. 기성품을 빌리거나 직접 할 수 있습니다. 도면의 치수가 해결 중인 작업과 일치해야 하므로 후자의 방법이 더 좋습니다.

툴킷에서 다음이 필요합니다.

• 전기 드릴;
• 그라인더 또는 퍼즐;
• 자물쇠 도구 세트;
• 클램프;
• 네.

금속 대신 비용이 저렴하고 처리가 매우 쉬운 다음과 같은 재료를 사용할 수 있습니다.

• 합판;
• 유리 섬유 또는 텍스타일 라이트 - 더 두껍습니다.
• 단단한 나무;
• 섬유판(다른 이름은 판지) 또는 그 유사체.

수제 템플릿에는 가구 및 기타 장소의 가정 환경에서 특히 일반적인 도면 및 표시가 포함되어야 합니다.

먼저 유로 나사용 금속 도체 제조 절차를 분석합니다. 이 패스너는 특히 가구 조립에 자주 사용됩니다.

• 그라인더를 사용하여 정사각형 단면(10x10mm)의 금속 막대에서 필요한 길이의 조각을 자릅니다.. 그것의 끝 표면은 파일로 수평을 이루고 버를 청소합니다. 리브와 모서리는 사용과 안전을 위해 둥글게 처리할 수 있습니다.
• 공작물에 구멍이 표시됨. 그들의 중심은 측면에서 8밀리미터의 거리에 있어야 합니다(마분지 두께 - 16밀리미터). 일반적으로 인정되는 가구 고정 시스템에 따라 끝과 구멍 사이에 32mm가 있어야 합니다. 표시를 위해 캘리퍼스 또는 목공 코너를 사용할 수 있습니다.뾰족한 송곳으로 부분에 표시를하는 것이 바람직합니다. 드릴을 처음 설치할 때 망치와 코어를 사용하여 홈을 만들 수 있습니다. 드릴로 구멍을 뚫을 때 가장 중요한 것은 드릴이 움직이지 않도록 하고, 엄밀히 직각으로 만드는 것입니다.
• 5mm 드릴 구멍을 만드십시오.
• 정지를 위해 철판 (1x25 밀리미터)에서 필요한 길이의 조각을자를 필요가 있습니다.
• 가장자리 마무리 사포.
• 악에 갇힌 공작물을 90 ° 각도로 구부립니다. 요소를 동축으로 연결하여 접습니다.
• 블랭크 고정 클램프로 이 위치에.
• 접시의 측면에서 장치의 길이를 따라 끝에서 볼트의 크기에 해당하는 구멍을 만드십시오.. 실을 자르고 부품을 단단히 연결하십시오.
• 여분의 접시를 잘라 가장자리를 처리하십시오.

비표준 패널을 사용하여 가구를 만드는 경우 범용 고정 장치가 필요합니다.

적용 가능한 재료: 15-18 밀리미터의 합판 조각, 드릴의 직경에 해당하는 얇은 벽의 튜브, 여러 개의 다웰 (스파이크) 및 다각형 어깨 용 강철 막대.

• 3개의 동일한 요소를 만듭니다. 중앙에는 튜브가 눌려진 구멍이 있으며 아래에서 스파이크로 만든 대칭적으로 배치된 스러스트 다리가 있습니다. 가장 중요한 것은 3가지 구성 요소가 모두 완전히 동일하다는 것입니다.
• 금속에서 대칭적으로 배열된 구멍이 있는 3개의 동일한 어깨를 자릅니다. 실제로, 그들은 장치의 구멍의 균일성을 결정합니다. 우리는 홈을 3 부분으로 자르고 금속 어깨와 결합합니다.이 장치는 거의 0의 비용으로 공장에서 작동하는 것보다 나쁘지 않습니다.

도체를 만들려면 80x45x45밀리미터 크기의 빔을 가져와야 합니다.

• 공작물에서 각 측면에서 15mm를 측정합니다., 표시된 위치에 직경 10mm의 구멍 2개를 표시하고 드릴로 뚫습니다.
• 그런 다음 외경이 10mm이고 내경이 8mm인 스테인리스 스틸 튜브를 사용하고 그것에서 2 공백을 잘라 길이는 약 8.5-9mm입니다.
• 망치로 튜브를 눌러 빔에 미리 뚫린 구멍에. 목재와 금속의 접착력을 높이려면 소량의 에폭시로 튜브를 윤활해야 합니다.
• 이제 장치가 75 ° 각도로 전기 퍼즐로 자릅니다.
• 완벽하게 매끄러운 절단을 위해, 우리는 그것을 에머리 기계로 갈아줍니다.
• 마지막 단계에서 다른 쪽 끝에서 도체를 자르다 드릴링할 표면에 고정할 수 있습니다.

장치를 직접 만들려면 템플릿이 필요합니다.

도면이 준비되면 제조를 시작할 수 있습니다.

• 요소는 플렉시 유리에서 절단되며, 샌딩 보드, 합판 또는 MDF. 첫 번째 요소는 380x190밀리미터의 직사각형입니다.
• 더 작은 가장자리에서 부품이 만들어집니다. 6개의 구멍, 각 끝에 3개. 직사각형의 중간뿐만 아니라 서로에 대해 구멍 사이에 동일한 거리가 유지됩니다.
• 직사각형 조각의 중앙에 135x70 밀리미터의 창을 잘라냅니다.
• 리미터는 막대를 한쪽 끝에 고정하는 레일 조각으로 만들어집니다. 셀프 태핑 나사로 부품에 부착됩니다.
• 창 크기를 조정하려면 130x70mm의 직사각형 부분 2개를 잘라냅니다. 대부분 2개의 절단이 이루어지며 그 사이에 70mm의 거리가 유지됩니다. 오버레이는 창으로 슬래브의 작은 측면에 부착됩니다.
• 하나의 오버레이는 375x70 밀리미터의 더 큰 크기로 잘립니다. 300mm의 거리를 유지하는 대부분의 경우 2번의 절단을 수행합니다. 공작물은 창으로 대부분의 직사각형에 부착됩니다.
• 모든 요소가 준비되었습니다. 나사로 장치를 조립해야합니다. 오버레이는 창의 크기를 조절합니다.

장치를 만들려면 느슨한 나무 기둥과 합판 조각이 필요합니다.

• 우리는 합판을 빔 끝에 고정합니다. 셀프 태핑 나사.
• 후에 우리는 드릴 목재에 적절한 직경의 구멍.
• 작업 준비가 된 지휘자. 구멍의 파손을 줄이기 위해 다양한 직경의 원형 튜브로 만든 철 슬리브로 보강할 수 있습니다.

도체로 모든 작업을 수행할 때 가능한 한 안전 예방 조치를 준수하십시오. 특히 보호복, 고글, 장갑을 착용하십시오.

드릴 구멍에 대한 지그의 모양은 아래를 참조하십시오.