에폭시 바닥 페인트의 특징 및 적용

에폭시 바닥 페인트의 사용에는 여러 가지 중요한 기능이 있습니다. 화학 성분의 특성과 콘크리트에 에나멜을 적용하는 절차를 고려해야합니다. 콘크리트 바닥 페인트 유형에 대한 정확한 지식을 통해 다소 어려운 상황에서도 성공할 수 있습니다.

콘크리트 바닥은 신뢰성과 기계적 강도로 구별됩니다. 이러한 요인으로 인해 산업 및 주거용 건축에서 가장 널리 사용되었습니다. 그들은 또한 사회 및 문화 시설, 보조 건물 등에 사용됩니다. 그러나 모든 장점으로 인해 콘크리트 바닥은 매우 중요한 단점이 특징입니다. 외관상 그다지 매력적이지 않습니다. 예, 그것은 일종의 미학 일 수 있지만 방에 그러한 전망이 풍부하면 시간이 지남에 따라 지루해집니다.

그건 그렇고, 그것은 단지 외부 속성에 관한 것이 아닙니다. 특수 처리되지 않은 콘크리트는 구조의 강한 다공성이 특징입니다. 그것은 강한 침식의 대상이 될 것이며 재료의 파괴된 표면은 끊임없는 먼지의 원인이 될 것입니다.

물론 콘크리트를 깔기 위한 특별한 기술적 방법과 먼지를 줄일 수 있는 취급 방법이 있습니다. 그러나 문제를 체계적으로 해결하고 새싹에서 원인을 제거하는 것이 가장 좋습니다. 또한 노출된 콘크리트 표면은 다양한 공격적인 물질과 함께 습기와 접촉하여 쉽게 손상됩니다. 타일, 라미네이트, 타일, 리놀륨 및 기타 재료의 사용은 종종 불가능하거나 어렵거나 경제적으로 실현 가능하지 않습니다. 많은 경우에 에폭시 바닥 페인트를 적용하는 것이 훨씬 쉽습니다. 두 가지 수성 성분의 특별한 블렌드입니다.

적용 직전에 그러한 에나멜을 희석해야 합니다. 비율은 개별적으로 선택됩니다. 착색 조성물이 고착되면 강한 피막을 형성합니다. 그 아래의 스크 리드는 외부 영향으로부터 효과적으로 보호됩니다.

에폭시 조성물은 거의 모든 외부 영향에 강합니다. 그렇기 때문에 체육관, 창고, 생산현장에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 이러한 페인트의 높은 위생 특성으로 인해 의료, 수의학, 아동 기관, 실험실 및 특히 청정 산업에 최적입니다. 에폭시 도료의 내습성은 "습한" 실내 또는 실외 콘크리트에 적합합니다. 또한 주목할 가치가 있습니다.

• 실험실, 자동차 수리 기관, 주요 산업에서 사용되는 시약에 대한 낮은 감수성;

• 조성물에 유기 용매가 없음(즉, 휘발성이 없음);

• 페인팅 과정에서 나쁜 냄새가 나지 않습니다.

• 제로 수준의 독성;

• 스크 리드 형성 후 이미 120 시간이 지나면 콘크리트에 적용하기에 적합합니다.

• 콘크리트 바닥에 대한 우수한 접착력;

• 기질의 강도 증가;

• 바닥의 ​​가장 불안정한 층의 모공을 닫습니다.

매력적인 외관은 에폭시 페인트의 또 다른 확실한 장점입니다. 어떤 사람들은 구조화된 엠보싱 표면을 형성하고 다른 사람들은 광택 색상을 선호합니다. 특수 첨가제 (소위 칩)의 도움으로 바닥의 작은 불규칙성을 가리고 장식 특성을 높일 수 있습니다. (과거에 사용된 것과는 달리) 현대식 에폭시 페인트는 회색뿐만 아니라 RAL 척도의 다양한 음영으로 표현될 수 있다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.

원래의 음색이 오랫동안 유지됩니다. 자외선 조사에도 열화되지 않습니다. 에폭시 코팅된 바닥은 청소가 용이하며 일반 드라이클리닝에도 적합합니다. 그러한 페인트의 단점을 고려할 가치가 있습니다. 강력하고 신속하게 작업해야합니다. 그렇지 않으면 구성이 적용 적합성을 잃습니다.

에폭시 혼합물은 새로 부은 스크리드와 이미 사용된 콘크리트 모두에 적용할 수 있습니다. 이에 따라 하나 또는 다른 준비 옵션이 선택됩니다. 신선한 콘크리트 표면은 굳으면 페인트가 칠해져 위험 없이 움직일 수 있습니다. 베이스의 수분 함량을 평가하는 것도 필요합니다. 수용성 에폭시 혼합물은 특정 수준의 수분이 있는 표면에만 잘 적용됩니다.스크 리드 자체의 품질은 매우 중요합니다. 수리 작업이 필요한 균열, 홈 및 기타 편차는 용납 할 수 없습니다.

첫 번째 단계는 레이턴스의 상부를 제거하는 것입니다. 이 절차는 콘크리트 기공을 엽니다. 감정가는 전문가 집단에서 "헬리콥터"로 알려진 그라우팅 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 적용할 수 없는 경우 뻣뻣한 브러시를 사용하십시오. 특정 장소가 더 많은 의심을 불러일으킬수록 더 많은 관심을 기울여야 합니다. 작은 쓰레기에 대처하고 표면을 진공 청소기로 청소하면 이미 그림을 시작할 수 있습니다.

스크 리드가 오랫동안 깔려 있으면 (프로가 말하는 것처럼 "익은") 접근 방식이 크게 바뀝니다. 이 경우 매우 습한 용액이 코팅에 훨씬 더 침투합니다. 사용 중 접착도 위반됩니다. 일반적으로 코팅의 표면 수분 함량은 4%를 초과할 수 없습니다. 이 규범을 위반하면 에폭시 껍질이 점차 벗겨집니다.

표면 수분을 결정하는 특수 장치를 구입할 필요는 없습니다. 즉석 수단을 사용하여 이 문제를 해결할 수 있습니다. 40x50cm 크기의 폴리에틸렌 스트립을 접착 테이프로 둘레에 붙이고 하루 후에 그 위에 땀이 나거나 만졌을 때 명백한 습기가 느껴지기 시작하면 여전히 페인트 칠이 불가능하다는 것을 의미합니다.

다음으로 가능한 모든 약점과 장애물을 확인해야 합니다. 다음을 제거해야 합니다.

• 필링 영역;

• 착색 구역;

• 유성 및 기타 오염 물질.

큰 균열, 균열은 최소 0.5cm 너비로 자릅니다. 이 작업이 완료되면 표면을 철저히 청소해야 합니다. 여기에는 거친 먼지 청소와 강력한 진공 청소기로 처리하는 작업이 모두 포함됩니다.수리해야 할 장소는 처음에 마커 또는 기타 편리한 방법으로 표시됩니다. 결함을 닫기 위해 특수 시리즈의 에폭시 퍼티가 사용되며, 페인트의 초기 프라이머 층을 사용한 후 모공을 점유하고 닫을 때까지 엄격하게 사용됩니다.

흙으로 콘크리트를 처리하고 5도의 온도에서 페인트하는 것이 가능합니다. 공기는 상대 습도가 80% 이하인 5도에서 25도까지 가열되어야 합니다. 사용되는 마감재의 온도는 일반적으로 15-25도입니다. 에폭시 염색은 콘크리트 등급 M200 이상에서만 시행됩니다. 제대로 작동하려면 다음을 준비해야 합니다.

• 혼합 노즐이 있는 드릴(이상적으로는 건설 믹서);

• 주걱 세트;

• 페인트 롤러;

• 페인트 브러쉬;

• 개인 보호 수단.

외부 냄새와 독성 특성이 없음에도 불구하고 호흡 보호구에서 신선한 에폭시 혼합물로 작업하는 것은 필수적입니다. 페인트 또는 준비된 혼합물의 개별 구성 요소가 피부, 점막에 묻었을 때 부드러운 천으로 해당 부위를 닦고 다량의 흐르는 비눗물로 씻어야합니다. 착용하면 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

• 장갑

• 작업복 또는 면복;

• 가죽 밑창이 달린 신발.

프라이밍에는 일반적으로 페인트 제조업체에서 권장하는 물질이 사용됩니다. 공식 권장 사항이 없으면 페인트 자체를 깨끗한 물로 10-20 % 희석 한 프라이머로 사용할 수 있습니다. 어쨌든 작업 계획은 거의 동일합니다. 물질 "A"는 완전한 균질성이 달성될 때까지 표준 탱크에서 적어도 2분 동안 완전히 교반됩니다.계속 혼합하면서 원하는 양의 성분 "B"를 점차적으로 첨가하십시오.

첨가되면 최소 3분 동안 계속 저어주어야 합니다. 전문가들은 비틀림의 방향을 바꾸라고 조언합니다(한 방향, 다른 방향, 역방향). "죽은" 부분(바닥과 벽의 모서리)은 매우 조심스럽게 저어주어야 합니다. 같은 단계에서 깨끗한 물을 첨가하여 프라이머를 준비해야 합니다. 온도는 주성분의 온도와 같아야 합니다.

완전히 혼합된 혼합물을 3-5분 동안 그대로 둡니다. 이것은 모든 기포를 제거하기에 충분합니다. 컴포지션의 준비는 30분 안에 전체 출력을 예상하면서 수행됩니다. 숙련 된 건축업자는 준비된 페인트 또는 프라이머를 "뱀"형태로 신속하게 부은 다음 배포해야한다고 생각합니다. 이렇게하면 귀중한 시간을 많이 절약 할 수 있습니다. 프라이머 소비는 1m² 당 평균 160 ~ 240ml이며 흡수가 증가한 곳에서만 더 많이 사용됩니다.

최종 결과는 약간의 무광택 광택이 있는 균일한 색상의 표면 형성입니다.

또한 필요에 따라 수리가 수행됩니다. 이 시점에서 이전에 청소 및 절단된 섹션은 에폭시 기반 콘크리트 퍼티로 채워집니다. 그것은 압축되고 주걱으로 수평을 이룹니다. 패치 위에 프라이머를 적용하는 것은 수리공의 재량입니다.

페인트의 첫 번째 코팅은 프라이밍 후 정확히 24시간 후에 적용됩니다. 먼저 모서리와 기타 손이 닿기 어려운 부분을 브러시로 칠합니다. 바닥의 ​​주요 표면은 롤러로 칠해져 있습니다. 평균적으로 에폭시 페인트의 소비량은 1m²당 300ml입니다.

콘크리트용 에폭시 도료는 양생(냉온) 방법에 따라 구분됩니다.이들 사이의 차이점은 작동 온도와 사용된 경화제의 유형 모두와 관련이 있습니다. 전문가들은 "뜨거운" 혼합물을 사용합니다. 그러나 개인적인 사용의 경우 "차가운"구성이 훨씬 더 실용적입니다.

페인트 릴리스의 형태에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

• 2 액형에서;

• 에어로졸;

• 수분산성;

• 가루.

콘크리트의 경우 2성분 구성이 가장 적합합니다(이것이 위에서 논의한 이유입니다). 때때로 물로 희석된 혼합물이 사용됩니다. 석영 먼지를 사용하면 페인트의 내마모성이 향상됩니다. 아크릴 수지를 첨가하여 자외선 차단 기능을 강화했습니다.

매우 높은 수요를 즐긴다 핀란드 Tikkurila의 제품. 그 페인트는 우수한 성능 특성으로 인해 가치가 있습니다. 2 구성 요소 구성은 새 스크 리드와 이전 스크 리드 모두에서 똑같이 잘 나타나며 RAL 카탈로그에 제공된 모든 톤으로 착색 될 수 있습니다. 그러나 다른 회사의 제품을 볼 수 있습니다.

에폭시 페인트 "Epostone"은 좋은 결과를 줄 수 있습니다.

• 평균 비용 - 1m²당 0.25kg;

• 건조 - 24시간;

• 생존 기간 - 4시간.

엘라코르-ED 야외 작업에 더 적합합니다. 러시아 회사는 보호 특성이 향상된 4가지 유형의 페인트를 공급합니다. 특수 첨가제 덕분에 기질의 강도가 80% 증가합니다. 최소 코팅 두께는 2mm입니다. 항상 빛나는 것 같습니다.

"에폭시폴":

• 구성이 다양합니다(1 또는 2개의 구성요소).

• 건조 시간은 2/3시간입니다.

• 1m²당 0.2kg의 평균 소비량을 제공합니다.

아래 비디오에서 자신의 손으로 에폭시 페인트로 차고의 바닥을 페인트하는 방법을 배울 수 있습니다.