금속용 해머 페인트: 독특한 기능 및 사용 영역

페인트는 금속의 최상층을 파괴로부터 보호하는 방법 중 하나입니다. 그러나 이러한 모든 도구가 제품의 가혹한 작동 조건을 견디는 것은 아닙니다. 따라서 제조업체는 정기적으로 구성의 새로운 수정 사항을 시장에 출시하여 제품을 개선하려고 노력하고 있습니다. 극한의 온도와 기계적 스트레스를 쉽게 견딜 수 있는 해머 페인트에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

해머 페인트는 니트로 기반 폴리머 혼합물입니다. 제품 표면에 필름이 굳어지면 특유의 함몰이 생깁니다. 망치가 금속을 때리는 효과를 만듭니다. 이것은 도구의 이름을 설명합니다.

제조업체는 솔루션 구성에 몇 가지 주요 구성 요소를 더 추가합니다.

• 금속 분말. 대부분의 경우 구리 또는 알루미늄이 생산에 사용됩니다.
• 고급 유리. 이 성분은 경화 후 표면에 질감을 형성합니다.
• 알루미늄 조각. 표면에 독특한 질감을 형성하는 것은 바로 그들입니다.
• 실리콘 또는 알키드 수지. 그들은 물을 잘 밀어내어 보호 필름 아래로 스며드는 것을 방지합니다.
• 테크니컬 왁스.경화 후 이 성분은 보호층을 형성합니다.

특수 분체 도료를 적용할 때도 유사한 효과가 관찰됩니다. 그러나이 프로세스의 비용은 특수 장비를 사용해야하기 때문에 상당히 높습니다. 따라서 많은 사람들이 정상적인 조건에서 적용하기 쉬운 해머 페인트를 선호합니다.

오늘날 해머 페인트는 건설에 널리 사용됩니다.

이것은 이러한 구성의 수많은 장점 때문입니다.

• 극한의 온도와 기후 자극 물질에 강합니다. 거의 모든 유형의 해머 페인트는 최대 +80도의 온도를 쉽게 견딥니다.
• 혼합물은 금속뿐만 아니라 다른 재료도 덮을 수 있기 때문에 보편적입니다.
• 페인트는 전문 도구를 사용하지 않고도 쉽게 적용할 수 있습니다. 이를 위해 표준 롤러 또는 브러시가 사용됩니다. 일부 제조업체는 에어로졸 캔 형태로 제형을 생산합니다. 외부에서 강한 바람이 부는 경우에도 일부 유형의 페인트를 칠할 수 있습니다.

• 혼합물의 건조 시간은 2시간을 초과하지 않습니다. 그러나 필름의 절대강도는 도포 후 24시간이 지나야 비로소 나타납니다.
• 제품은 환경 친화적입니다. 페인팅할 때 용액은 부식성 및 유해한 냄새를 방출하지 않습니다.
• 보호 필름의 수명은 8년에 달할 수 있으며 이는 다른 제형으로는 달성하기 어렵습니다.
• 기계적 손상에 대한 내성. 이것은 재료가 건조 후에도 플라스틱이라는 사실 때문입니다. 필름의 일부를 벗겨내는 것은 상당히 어렵습니다.

그러나 이러한 페인트가 항상 최상의 솔루션은 아닙니다.

이는 다음과 같은 몇 가지 중요한 단점 때문입니다.

• 높은 가격.해머 페인트의 가격은 유사한 재료(에나멜)의 비용을 몇 배 초과합니다.
• 적용의 어려움. 강력하고 내구성있는 코팅을 얻으려면 페인팅 할 때 전문가의 권장 사항을 엄격히 따라야합니다.
• 제거의 어려움. 해머 페인트 층을 제거하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 탑코트와 함께 바르실 예정이라면 컬러 선택에 신중을 기하는 것이 좋습니다.

해머 페인트는 독특한 기술적 특성을 가지고 있습니다.

오늘날 그들은 국가 경제의 다양한 부문에서 사용됩니다.

• 산업. 이 컴포지션은 공작 기계, 구조 및 메커니즘을 페인팅하는 데 사용됩니다. 또한 다양한 전기 시스템(전기 패널 등)의 인클로저를 보호하기 위한 최상의 선택입니다.
• 자동차. 해머 페인트는 다양한 유형의 디스크, 차체 및 기타 자동차 금속 부품을 덮습니다. 이를 통해 서비스 수명을 여러 번 연장할 수 있습니다.
• 건축 부문. 여기에서 이 도구를 사용하여 금속 구조물을 부식으로부터 보호합니다.

• 단조 울타리를 페인팅하여 노화 효과를 주고 부식 과정의 가능성을 방지합니다.
• 금속 가구 제조. 대부분의 경우 해머 솔루션은 입구 문, 금고 및 기타 유사한 제품을 페인트하는 데 사용됩니다.
• 광고 산업. 이 조성물은 금속 구조를 완벽하게 보호하며 다양한 유형의 플라스틱 또는 유리에 장식 효과를 만드는 데에도 사용됩니다.

해머 페인트는 독특한 기술적 특성을 가지고 있습니다. 동시에 물질은 지속적으로 개선되어 새로운 개선된 특성을 획득합니다.오늘날 시장에는 이러한 유형의 페인트에 대한 몇 가지 주요 브랜드가 있습니다.

• ML-165. 페인트는 에나멜을 말하며 주성분은 알키드 - 스티렌 물질입니다. 재료의 긍정적인 특성 중에서 내열성을 구별할 수 있습니다. 페인트는 130도 이하의 온도에 직접 노출되어도 원래 특성을 잃지 않습니다. 보호층으로 제품은 거의 모든 유형의 표면에 사용할 수 있습니다.

• EP-1323 ME. 페인트와 프라이머 혼합물의 특성을 결합한 에폭시 에나멜. 주로 외부 영향에 민감한 금속(크레인, 로더, 펜스 등)의 코팅에 사용되는 독특한 제품입니다. 페인트는 녹 위에 도포할 수 있어 표면 전처리가 필요 없습니다.

• NC221. 이 페인트는 가격이 저렴합니다. 장식용 코팅제로 사용됩니다. 여기서 보호 품질은 이전에 고려된 수정보다 훨씬 나쁩니다. 그러나이 구성은 외부 기후 조건을 잘 견딥니다. 실내에서도 사용할 수 있습니다.
• 해머라이트. 이 유형의 망치 페인트는 가장 비싸고 고품질입니다. 다양한 제품의 코팅에 적합합니다. 에이전트는 또한 녹 위에 적용될 수 있습니다.

해머 페인트의 주요 임무는 금속 표면을 보호하는 것입니다. 처음에 제조업체는이 순간을 부차적 인 것으로 간주하여 제품의 색상 팔레트에주의를 기울이지 않았습니다.

그러나 오늘날 페인트는 다양한 색조로 생산되며 그 중 다음과 같은 기본 색상을 구별할 수 있습니다.

• 검은색;
• 회색;
• 하얀;
• 푸른;
• 푸른;
• 제비꽃.

많은 제조업체에서 목재, 천연석 등의 색상과 유사하게 보일 수 있는 화합물을 생산하고 있습니다.

현대 시장은 해머 페인트로 가득 차 있습니다. 제품의 인기는 수많은 저품질 가짜의 출현을 설명합니다.

전문가들은 잘 알려진 브랜드에만 우선권을 부여하는 것이 좋습니다. 그 중에는 여러 제조 회사가 있습니다.

1. 해머라이트. 일부 유형의 페인트는 특수 용액으로 프라이밍된 후에만 아연 도금 금속에 적용할 수 있습니다.
2. 달리. 이 조성물은 금속(아연도금 등), 목재 및 플라스틱에 적용하기 위한 것입니다.
3. 알피나.

이 등급의 구성은 금속과의 높은 접착력을 특징으로 하므로 녹 위에도 적용할 수 있습니다. 리뷰에 따르면 페인트는 습기에 잘 견디고 기름에 직접 노출됩니다. 일부 품종은 표면의 약한 알칼리와 산을 견딜 수 있습니다.

또 다른 좋은 옵션은 Kudo의 스프레이 페인트입니다.

다양한 해머 페인트는 종종 제품을 구입할 때 의심으로 이어집니다. 올바른 솔루션을 선택하려면 몇 가지 요소에 주의를 기울여야 합니다.

• 신청 방법. 가장 인기있는 것은 액체 솔루션입니다. 롤러 또는 브러시가 적용에 사용됩니다. 일부 제조업체는 캔 제형을 생산합니다. 그들의 가격은 표준 수정 제품의 비용보다 약간 높습니다. 일반적으로 균일한 층의 페인트가 필요할 때와 손이 닿기 힘든 곳을 페인트로 채우고 싶을 때 사용합니다.

• 목적. 해머 페인트는 보호 제품으로 사용됩니다.그러나 대부분은 접착력을 높이기 위해 금속 또는 기타 재료의 사전 청소가 필요합니다. 녹에 쉽게 적용되는 특수 수정 사항도 있습니다. 이 제품은 프라이머와 일반 에나멜을 결합합니다. 조성물이 어떤 물질을 사용하는지에주의를 기울이는 것도 중요합니다. 해머 페인트는 항상 금속에 적용되지만 항상 나무, 유리 또는 플라스틱에 적용되는 것은 아닙니다.
• 물리적 및 화학적 특성. 이러한 매개 변수를 사용하면 고온뿐만 아니라 상대적으로 공격적인 환경에도 견딜 수 있는 구성을 선택할 수 있습니다.

해머 페인트 적용 기술은 여러 단계로 구성됩니다.

• 표면 준비. 용액을 적용하기 전에 금속을 기름기 많은 얼룩으로 철저히 청소하고 이전 코팅의 박리 층을 제거해야합니다. 새로운 금속 구조물은 사포나 그라인더로 사전 처리해야 합니다. 경미한 손상은 모르타르와 기질의 접착력을 증가시킵니다.

비철금속으로 만들어진 모든 제품은 페인팅하기 전에 특수 용액으로 프라이밍해야 합니다.

• 페인트 등. 이 과정은 다양한 방식으로 수행될 수 있습니다. 가장 쉬운 옵션은 브러시를 사용하는 것입니다. 이 도구로 해머 페인트를 적용하는 알고리즘은 일반 페인팅과 다르지 않습니다. 전문가들은 작은 부분에 브러시를 사용할 것을 권장합니다. 매끄러운 표면을 칠하는 것은 롤러를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 캔버스가 수평으로 엄격하게 배치되었는지 확인하는 것이 중요합니다.이렇게 하면 페인트가 고르게 퍼질 수 있습니다. 롤러를 용액에 담그지 마십시오. 도구에 혼합물을 붓는 것이 좋습니다. 페인트가 단순히 "부식"되기 때문에 담그기 위해 발포 고무를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.

가장 쉬운 방법은 에어로졸 캔이나 스프레이 건을 사용하는 것입니다. 이러한 도구의 도움으로 컴포지션은 여러 얇은 층에 적용됩니다. 페인팅 단계 사이의 간격은 약 20분이어야 합니다. 에어로졸을 사용할 때는 분사구를 도장할 표면에 직각으로 향하게 하십시오.

해머 페인트를 올바르게 적용하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.