금속 분말 페인트 : 특성 및 특성

특수 분말 페인트로 코팅 된 제품의 많은 목록을 지정할 수 있습니다. 이 재료는 우수한 보호 특성을 가지고 있습니다. 기계적 스트레스에 강한 부식 방지 화합물로 다양한 제조업체가 있습니다. 무엇보다도 이 페인트는 내열성이 있습니다.

마감재의 현대 시장은 고객에게 다양한 재료의 페인팅 제품을 위한 광범위한 제품을 제공합니다. 금속 표면에 대해 이야기하는 경우 더 나은 분말 유형을 찾을 수 없습니다. 이것은 이러한 페인트가 가지고 있는 여러 가지 장점으로 설명할 수 있습니다. 조성의 특성으로 인해 독특한 물리화학적 지표를 얻을 수 있습니다.

이 착색제는 부식 방지 및 충격 저항 수준이 높아졌습니다.다른 유형의 그러한 자료와 구별됩니다. 이러한 코팅은 30분 만에 경화되며 다른 페인트 및 바니시는 이를 자랑할 수 없습니다.

분체도료 도포 후 잔여물이 남지 않습니다. 폴리머 코팅은 보호 및 장식 특성을 가지므로 외관이 오랫동안 유지됩니다. 이 재료는 금속, 유리, 세라믹 및 여러 유형의 플라스틱 가공에 사용됩니다. 온도 변화 및 기타 외부 영향으로부터 표면에 보호 필름을 형성할 수 있는 물질을 기반으로 하는 제품에 대한 수요가 많습니다. 초기에는 아크릴, 에폭시 및 폴리에스테르 분말 제형이 범위에 포함되었습니다. 그제서야 잡종 품종이 나타났습니다.

유동성은 그러한 제품의 전제 조건입니다. 이 지표는 중요한 역할을 합니다. 유리 전이 온도, 표면 평활도, 화학 성분 및 수분 함량을 포함한 여러 특성의 영향을 받습니다. 구매할 때 제품의 만료 날짜에주의를 기울여 고품질의 재료를 찾았는지 확인하는 것이 중요합니다. 유동성으로 돌아가서 주목해야합니다. 낮으면 페인트가 고르지 않게 분포됩니다.

분말의 조성은 부피 밀도에 영향을 미칩니다. 여기에는 입자 모양에 따른 다분산도가 포함됩니다. 착색된 재료에서 이 지표는 일반적으로 충전제로 인해 높습니다. 제품에는 전기를 공급할 수 있는 기능이 있어야 합니다.

폴리비닐 부테랄, 에폭시, 폴리에틸렌 분말 도료에 주의하는 것이 좋습니다.충전은 더 오래 지속되지만 습도가 70%에 도달하면 이 수치가 떨어집니다. 대전으로 인해 유동성 및 부피 밀도의 감소로 입증되는 바와 같이 재료의 물리적 특성이 변경됩니다. 코팅의 수명을 연장하려면 허용해서는 안 됩니다.

전문가는이 지표에 특별한주의를 기울입니다. 유동층 기술을 사용하여 염색을 수행하는 경우 이 특성은 공기 퍼지 중에 중요합니다. 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 PVC 분말은 유동화 지수가 낮습니다. 미세하게 분산된 재료는 기술에 전혀 맞지 않을 수 있습니다. 작업 과정에서 전문 장비가 사용됩니다.

분체 도료를 선택할 때는 특정 기준에 따라 재료의 기술적 특성을 신중하게 연구해야 합니다. 풍부한 구색이 당신보다 먼저 열릴 것이며,이 분야를 이해하고 유용한 권장 사항을 줄 수있는 자격을 갖춘 전문가의 도움을 구할 수 있습니다. 따라서 구매는 귀하의 기대에 부응할 것입니다.

제품은 특정 분류, 다른 색상, 표면 질감에 따라 달라질 수 있습니다. 구매자는 항상 광택 및 무광택 품종, 가죽, 대리석, 화강암 코팅 옵션 중에서 선택할 수 있습니다.

판매용으로 제공되는 구색에서 페인트는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 열가소성 및 열경화성. 각 유형은 필름 형성기가 있을 때 고유합니다.각 품종에는 고유 한 특성, 장점, 보호층 형성 방법이 있으며 작동 특성이 다릅니다.

생산되는 제품의 범위는 다양합니다. 폴리에스테르 화합물은 170도의 온도에서 코팅을 형성합니다. 사용 지침에 표시된 작은 층에 적용해야합니다. 그들은 많은 품질 특성으로 구별됩니다. 화학적 공격, 치핑에 대한 내성이 높으며 단단하고 기상 조건에서 탁월한 작업을 수행합니다.

폴리에스테르 도료는 기초를 형성하는 카르복실 함유 폴리에스테르를 사용하여 제조됩니다. 밝은 빛에 강한 이러한 구성으로 칠해진 표면은 부식에 강합니다. 이 유형의 페인트는 잔디 장치, 변압기, 울타리 및 자동차 타이어를 처리하는 데 적합합니다. 일부 품종은 화학 물질에 내성이 없습니다.

여기에는 180도 이상의 온도에서 코팅을 형성하는 폴리아크릴레이트 페인트가 포함됩니다. 그들은 화학적 및 대기 영향에 대처합니다. 전문가들은 이 소재의 특성이 폴리에스터-우레탄보다 우수하다고 보고 있다. 그러나 그들은 기계적 저항에 대처하지 못합니다. 도장 시 얇은 두께로도 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

폴리아크릴레이트는 수지 혼합물로 만들어지며 글리시딜을 추가하면 빠르게 경화됩니다.코팅은 투명하고 깨끗한 표면을 생성하므로 이러한 착색은 황동 및 크롬 도금 제품 작업에 적합합니다. 에폭시 도료는 부식 및 전기 절연에 대한 보호 기능이 있습니다. 이러한 제품은 공격적인 환경에서 작업하기에 적합한 저렴한 가격으로 제공됩니다. 재료는 내열성과 접착력이 높으며 표면은 충격에 강합니다.

하이브리드 제형은 도포 후 노랗게 변색되지 않아 기존 제형보다 우수하다. 햇빛에 직접 노출되는 조건에서는 사용할 수 없습니다. 기계적 특성과 화학 물질에 대한 약간의 내성으로 인해 에폭시와 유사합니다. 선반, 금속 사무가구, 오일필터, 각종 전동공구 등의 마감재로 사용되는 제품입니다.

원료는 고온이 필요한 폴리머입니다. 코팅은 접착력이 거의 없으므로 표면을 미리 준비하는 것이 중요합니다. 이를 위해서는 샷 또는 샌드 블라스팅이 필요하며 일부 상황에서는 프라이밍이 필요합니다.

작업 전에 적절한 재료를 비축하고 표면을 준비하고 코팅 옵션을 선택해야 합니다. 전문가의 도움을 받지 않고 직접 작업을 하기로 결정했다면 이 문제를 주의 깊게 연구해야 합니다. 신체의 손상된 부분에 재료를 적용하는 것에 대해 이야기하는 경우 먼저 펴야합니다. 그런 다음 금속에서 녹이 제거됩니다(있는 경우).

그 후, 페인팅을위한 기초를 준비하는 프라이머를 사용해야합니다. 이러한 유형의 표면에 적합한 프라이머를 사용해야 합니다.

프라이머 코팅이 건조된 후 원하는 색상의 페인트를 칠할 수 있습니다. 일부 유형의 재료의 경우 별도의 요구 사항인 내열성(적절한 조건에 있는 제품에 대해 이야기하는 경우)을 제시합니다. 많은 제조업체와 전문가가 제품을 캔에 포장합니다. 이러한 페인트의 사용은 작은 면적의 표면을 처리하는 데 적합합니다.

정말로 필요한 것을 구입하려면 여러 가지 요소를 고려해 볼 가치가 있습니다. 염색이 수행되는 조건, 표면 유형, 코팅 색상이 중요한 역할을 합니다. 소재 선택 시, 염색 과정에서 외부 요인(예: 추위)이 내구성 및 성능에 영향을 미치지 않도록 주의해야 합니다.

상점에서 구매할 때 여러 종류 중에서 선택하는 것이 좋습니다. 선택을 의심하지 않으려면 먼저 건설 포럼의 리뷰를 스크롤하여 각 페인트에 대한 정보를 연구해야 합니다. 이렇게하면 재료의 품질 지표에 대해 더 잘 알 수 있습니다. 상점 카운터에서 가장 먼저 마음에 드는 것을 가져가지 마십시오. 판매의 기술은 판매해야 하는 재료를 유리한 위치에 두는 것입니다.

아래의 분체 도장 과정을 참조하십시오.