분말 코팅 기술

분말 페인트는 소비자의 이익과 편의를 위해 화학 산업에서 가장 최근에 발전한 것 중 하나입니다. 고전 작곡에 비해 여러 가지 긍정적인 특성을 가지고 있지만, 반드시 알아야 할 단점도 있습니다.

분말 코팅은 여러 가지 긍정적인 측면을 가지고 있으며 전통적인 페인팅 방법에 대한 대중적인 대안이 되고 있습니다. 여기서 주요 작업 시약은 다양한 물질, 보다 정확하게는 고체 입자의 분산 혼합물입니다. 페인트 구성에서 용매를 제외하면 다음과 같은 이점이 있습니다. 완전한 환경 안전 및 화재 위험 제로.

안료의 유형과 농도를 변경하여 제조업체는 접착 수준, 흐름 계수 및 정전기에 대한 민감도에 영향을 줄 수 있습니다. 분말 제품의 안료는 액체 혼합물이 든 캔이나 항아리와 동일합니다.

화학 산업은 MDF를 포함한 비금속 표면에 적용하기 위한 분체 도료 생산을 마스터했습니다.착색 조성물의 기초가 에폭시인 경우 표준 염색 기술과의 편차는 절대적으로 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 유해한 대기 현상에 대한 견뢰도 및 내성이 충분하지 않습니다. 그러나 모든 요구 사항이 충족되면 코팅의 기계적 품질이 적절한 수준이 됩니다. 불행히도, 에폭시 페인트는 내열성으로 거의 간주될 수 없습니다.

야외에서 사용할 수 있는 마감재가 필요하고 색상 견뢰도가 중요하다면 폴리에스터 페인트를 선택하는 것이 좋습니다. 상당한 양의 아크릴레이트 화합물이 도료 혼합물에 도입되면 표면이 알칼리와의 접촉에 저항하게 됩니다. 외관은 매트하고 광택이 있습니다. 기계 제조 공장에서 널리 요구되는 것은 이러한 분말 도료입니다.

저온 품종의 착색 혼합물은 해가 갈수록 수요가 늘어나고 있지만 아직까지는 대중적인 인기를 끌 만큼 기술이 개발되지 않았습니다. 폴리우레탄 등급은 안정적인 광택을 가지며 지속적으로 마찰이나 마모가 심한 부품을 페인트하는 데 주로 사용됩니다. 그들의 외관은 실크와 유사하며 화학적 불활성이 매우 높습니다. 기상 조건, 자동차 연료, 광유 모두 유사한 구조에 끔찍하지 않습니다.

가소화된 PVC를 기반으로 한 분체 도료는 고무처럼 부드럽습니다. 최상층은 세제를 넣어도 물에 쉽게 영향을 받지 않으며, 식기세척기의 철망바구니에 시공시 오래도록 유지됩니다.신중하게 선택한 구성으로 식품 및 의약품과 접촉하여 페인트를 사용할 수 있습니다.

우선 전기 절연 특성이 필요한 경우 폴리비닐 부티랄을 기본으로 사용합니다. 이를 사용하여 만든 페인트는 보호 및 장식 역할을 모두 수행할 수 있습니다. 코팅은 전류뿐만 아니라 가솔린 및 연마 작용에도 강합니다. 이러한 종류의 혼합물은 산업 시설의 실내 장식에 선호됩니다.

정전기 방지 속성은 매우 유연하게 선택할 수 있습니다. 기술자는 다양한 첨가제를 사용하여 특정 처리 모드를 제공하고 대상 매개변수로 필름 형성기를 합성함으로써 영향을 미칩니다.

에폭시-폴리에스터 도료는 열경화성인 동시에 기계적 저항성이 있습니다. 그러나 자외선이 손상을 줄 수 있다는 점에 유의하십시오. 화학 산업은 또한 형광 착색 조성물의 생산을 마스터했습니다. 따라서 제품의 선택은 엄청나지만 구매하기 전에 페인트의 구성을주의 깊게 읽어야합니다.

고분자 성분을 함유한 도료는 반드시 안료를 함유하고 있으며, 고분자와 함께 염료는 색재의 기초를 형성합니다. 다른 물질도 기본 구성 요소에 추가되어 원하는 특성이 제공됩니다. 특수 수지인 아크릴레이트가 종종 추가되어 페인트가 필름을 더 잘 형성합니다.

첨가제는 또한 코팅의 경화를 가속화하여 다양한 색상을 제공하고 전반적인 외관을 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 산소가 포함된 티타늄 및 알루미늄 화합물이 필러로 사용됩니다.

결론은 간단합니다. 최소 유해등급(독성)으로 분체도료의 우수한 물성 확보. 그러한 염료를 사용할 때 사람, 애완 동물 및 식물은 전혀 고통받지 않습니다.

폴리에스터 도료의 모든 성분은 유동성이 우수하고 입자가 서로 달라붙지 않고 각종 이물질에 달라붙지 않는 것이 특징입니다. 특수 첨가제를 사용하여 구성을 녹일 필요가 없습니다.

분말 도료의 기술적 특성은 상당히 좋으며 대부분 정전기 방법으로 적용됩니다. 기계적 강도와 안정성을 보장해야 하는 경우 에폭시 구성 요소뿐만 아니라 자외선에 덜 민감한 미러 크롬도 사용할 수 있습니다. 에폭시 혼합물의 작동 온도는 -60 ~ 120도이며 초기 유전 매개 변수는 매우 중요합니다. 비닐 라이트를 기본으로 분체 도료는 실내 작업을 위해 엄격하게 얻어 지지만 상온에서 습기를 견딜 수 있으며 두꺼운 층을 형성 할 필요가 없습니다.

폴리에스테르-우레탄 블렌드는 히드록실 함유 폴리에스테르와 차단된 폴리이소시아네이트를 결합하여 화학적으로 형성됩니다. 코팅을 형성하기 위한 최적의 작동 온도는 약 170도입니다. 생성된 레이어의 두께는 엄격하게 제한되며 25~27미크론 범위에 해당해야 합니다. 폴리 에스테르 우레탄 페인트를 사용하면 경도, 부식성 물질에 대한 내성, 모든 기상 조건에서 우수한 내성을 동시에 얻을 수 있습니다. 표면은 약산성 용액, 무기염, 탄화수소의 작용으로 품질을 유지합니다.

실제로 폴리에스터-우레탄 분말 도료는 스포츠 및 농업 장비, 에어컨 하우징 및 기타 전기 기기, 자동차 부품 및 가구의 부식 방지 보호에 사용됩니다. 이러한 코팅의 광범위한 사용은 매우 위험하지 않기 때문에 가능합니다. 150도 이상의 가열이 필요한 조건이기 때문에 분말 방식으로 플라스틱을 칠하는 것은 불가능합니다.

파우더 페인트는 모든 음영과 광택을 가질 수 있으며 광택 및 무광택 유형을 모두 사용할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 다색 페인트 구성 또는 금속을 만들고 망치 표면을 형성하며 건물 외관을 안정적으로 보호할 수 있습니다.

• 특정 색상 - 흰색, 검은색, 금색 - 다양한 안료의 사용과 농도 변화를 통해 부여됩니다. 특정 색상의 페인트는 하나의 용기에만 담을 수 있으며 작업할 때 만들고 싶은 톤을 즉시 결정해야 합니다.

• 빛나는 분체 도료는 형광체를 사용하여 독특한 외관을 얻습니다. 충전하려면 모든 광원이 필요합니다. 이러한 디자인 요소는 비문, 큰 로고 및 기타 여러 항목을 장식해야 할 때 디자이너가 쉽게 사용합니다.

가정용으로는 자동차 휠 림, 콘크리트, 의류, 각종 스티커, 유리 등에 형광체를 사용한 도료를 적용하고 있습니다. 대도시에서는 같은 디자인의 광고판을 지나는 야광 파우더 코팅 테두리가 있는 자동차를 흔히 볼 수 있습니다.

• 오렌지 껍질을 닮은 뚜렷한 질감을 만들기 위해 파우더를 경화 페인트 트리글리시딜 이소시아누레이트, 이러한 조성물의 기본 성분은 다양한 카르복실-함유 폴리에스테르이다. 폴리에스터-우레탄 도료보다 초기 부품을 더 낮은 온도로 가열할 필요가 있습니다.

이러한 구성의 장점은 줄무늬가 없는 날카로운 모서리와 모서리를 칠할 수 있다는 것입니다. 날씨 요인, 빛 및 기계적 응력에 대한 내성은 평균 이상입니다. 그러나 부식성 물질로부터의 보호 측면에서 TGIC 기반 도료는 폴리에스터-우레탄보다 다소 약합니다.

이제 분말 페인트 선택 방법과 어떤 경우에 하나 또는 다른 유형을 사용할 수 있는지 알았습니다. 그러나 올바른 선택이 중요할 뿐만 아니라 워크플로의 기능도 고려해야 합니다.

대부분의 경우 분체 도장은 정전기 방식을 사용하여 적용됩니다. 분말 입자에는 페인트되는 표면의 전하와 부호가 반대인 전하가 부여됩니다. 결과적으로 그들은 기판에 끌리고 상대적으로 얇은 층을 형성합니다. 스프레이 챔버는 표면에 붙지 않은 파우더를 잡아서 다시 도포할 수 있습니다.

그러나 분체도료를 바르는 것만으로는 충분하지 않으며 특수 장치에서 구워야합니다. 고온의 작용으로 코팅이 중합됩니다. 열가소성 도료는 화학 반응 없이 녹았다가 냉각되는 물질에 의해 형성됩니다. 안정적인 결과를 얻으려면 지정된 온도 체계를 엄격하게 준수하는 것이 매우 중요합니다.열경화성 유형의 페인트는 코팅이 녹거나 녹지 않기 때문에 훨씬 낫지 만 페인팅 자체의 요구 사항을 엄격하게 준수해야합니다.

전문 워크샵에서는 황동, 구리, 금 또는 오래된 금속을 모방할 수 있습니다. 집에서 동일한 결과를 얻는 것은 불가능합니다. 특별한 장비와 신중하게 선택된 배합이 필요할 뿐만 아니라 잘 훈련된 전문가 또는 여러 장인도 필요하기 때문입니다. 목재에 분체도장은 하지가 필요한 열을 견디지 못하기 때문에 불가능합니다.

건조 성분의 혼합은 열가소성 조성물의 제조에 사용되는 주요 기술입니다. 값 비싼 장비의 필요성이 최소화되고 작업의 노동 강도가 낮습니다. 그러나 성분 간의 불균형에 대한 두려움 없이 안정적으로 저장할 수 있는 안정적인(구조화된 및 비분리형) 혼합물을 얻는 것은 다소 어렵습니다. 이미 녹은 기본 시약을 섞으면 더 많은 시간과 정교한 장비를 사용해야 하지만 나쁜 결과를 얻을 위험은 훨씬 적습니다.

분체 도료는 수십, 수백 개의 회사에서 생산하지만 진정으로 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 생산하는 회사는 극소수에 불과합니다. 그래서 리뷰로 판단하면 회사 제품 가루 그리고 사비폴 우수한 물리적 및 화학적 매개 변수가 다르므로 다양한 방식으로 사용할 수 있습니다. Yaroslavl 분말 코팅 공장의 염료가 유일한 국내 옵션은 아닙니다.러시아 시장에는 Gatchina, 모스크바 지역 및 Ufa에서 생산되는 착색 혼합물도 있습니다.

를 비롯한 주요 기업 풀베리트 그리고 호랑이, 독일의 우려와 터키 산업은 다양한 금속 기질에 안정적으로 적용되는 우수한 제품을 생산합니다. 또한 러시아 시장에는 중국 및 핀란드 생산 제품이 있습니다. 벨기에, 영국 및 기타 수입국은 등급의 선두 주자보다 눈에 띄게 열등합니다.

주요 제조업체에서 분말 페인트를 구입하면 알루미늄 및 크롬 제품을 자신있게 페인트하고 일반적인 은색을 교체할 수 있습니다. 정면 디자인과 산업 제품 생산 모두에서 잘 알려진 브랜드의 염료는 최고의면을 보여줍니다. 범위에 있는 거의 모든 공장은 고풍스러운 구리 제품을 모방하여 우아하고 고급스러워 보이며 가장 호화로운 코팅조차도 유해성을 최소화합니다.

집에서 분체도료를 사용하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.