분말 코팅 공정의 특징

분말 페인트는 오랫동안 사용되어 왔습니다. 그러나 필요한 정도로 응용 기술을 소유하지 않고 필요한 경험이 없으면 실수를 피하기 위해 모든 정보를 철저히 연구해야합니다. 우리가 이 자료를 바치는 것은 그들의 예방을 위한 것입니다.

분말 페인트는 분말로 만든 폴리머로 만든 다음 스프레이로 특정 표면에 적용합니다. 코팅에 원하는 특성을 부여하기 위해 열처리를 거쳐 용융 분말이 균일한 두께의 필름으로 변합니다. 이 재료의 주요 장점은 내식성, 상당한 접착력입니다. 낮은 온도로 교체되는 경우를 포함하여 고온의 영향으로 분체 도료는 오랫동안 긍정적 인 특성을 유지합니다. 기계적 및 화학적 효과도 잘 견디며 수분과의 접촉이 표면을 방해하지 않습니다.

이러한 모든 장점 분말 페인트는 시각적 매력과 함께 오랫동안 유지됩니다. 도입 된 첨가제를 다양하게하여 다양한 색조와 질감을 달성하여 표면을 칠할 수 있습니다.무광택과 광택 광택이 가장 확실한 예이며 이 장식은 파우더 페인트로 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다. 그러나 더 독창적 인 그림도 가능합니다. 3 차원 효과로 금, 대리석 및 은을 모방하여 나무 모양을 재현합니다.

분말 코팅의 확실한 장점은 한 층의 적용으로 모든 작업을 완료할 수 있다는 것입니다. 또한 용제를 사용하고 페인트 구성의 점도를 모니터링할 필요가 없습니다. 원하는 표면에 부착되지 않은 사용하지 않은 분말은 수집(특수 챔버에서 작업할 때)하고 다시 분무할 수 있습니다. 결과적으로 지속적으로 사용하거나 많은 일회성 작업으로 분체 페인트는 다른 것보다 수익성이 높습니다. 그리고 좋은 점은 잉크 층이 마를 때까지 기다릴 필요가 없다는 것입니다.

이 기술의 부정적인 측면을 잊지 마십시오.

• 일부 결함이 나타나는 경우 작동 또는 후속 사용 중에 코팅이 손상된 경우 전체 대상 또는 적어도 하나의 면을 처음부터 다시 칠해야 합니다.
• 집에서는 분체도장을 하지 않고, 매우 복잡한 장비가 필요하며, 챔버의 크기에 따라 칠할 대상의 크기가 제한됩니다.
• 도료를 착색하는 것은 불가능하며, 도료층의 탄 부분이 복원되지 않기 때문에 용접할 부품, 구조물에 사용할 수 없습니다.

강한 접착력으로 인해 분체 도장 공정은 스테인리스강에 이상적입니다. 일반적으로 가정용, 공업용, 운송용 금속 제품을 가공할 때 액상 제제보다 분말을 많이 사용합니다. 이것은 창고 및 거래 장치, 공작 기계, 파이프 라인의 금속 및 우물의 구성 요소가 페인트되는 방법입니다. 적용 용이성 외에도이 처리 방법에 대한 엔지니어의 관심은 화재 및 위생 측면에서 페인트의 안전성, 독성이 0 수준이라는 점에 끌립니다.

단조 구조물, 알루미늄 및 스테인리스강 제품은 분말 코팅이 될 수 있습니다. 이 코팅 방법은 실험실, 의료 장비 및 스포츠 장비 생산에도 적용됩니다.

폴리 비닐 부티랄 기반 염료는 장식 특성이 증가하고 가솔린에 내성이 있으며 전류를 전도하지 않으며 연마 물질과의 접촉을 잘 견딥니다. 염분이 있더라도 물의 침투를 견딜 수 있는 능력은 파이프라인, 난방 라디에이터 및 기타 액체와 접촉하는 통신을 생성할 때 매우 유용합니다.

알루미늄 프로파일의 표면에 특수 분말을 적용할 때 우선 순위는 부식 방지보다 아름다운 외관을 제공하는 것입니다. 염료의 구성과 기질의 특성에 따라 장비의 특성을 고려하여 작동 모드를 선택하십시오. 열 인서트가 있는 알루미늄 프로파일은 200도 이하로 가열될 때 최대 20분 동안 처리됩니다.정전기 방식은 막힌 구멍이 있는 금속 제품을 칠할 때 마찰 방식보다 나쁩니다.

분말 형광 페인트의 사용은 도로 표지판 및 기타 정보 구조에서 작업할 때, 어둠 속에서 빛이 더 중요할 때 실행됩니다. 대부분의 경우 에어로졸 제형이 가장 실용적이고 가장 균일한 층을 만들기 위해 사용됩니다.

분체 도료를 희석하는 방법, 코팅하기 전에 희석해야 하는 비율에 대한 문제는 원칙적으로 전문가 앞에 있지 않습니다. 이미 알고 있듯이 이러한 유형의 페인트로 염색하는 것은 완전히 건조한 형태로 이루어지며 실험자가 이 혼합물을 어떻게 희석하고 용해시키려 해도 성공하지 못합니다.

분체도료의 매력은 부인할 수 없습니다. 그러나 그 필요성을 정확하게 결정하고 m2당 착색 성분이 얼마나 들어가는지 알아내야 합니다. 생성된 층의 최소 두께는 100미크론이며, 염료 사용을 줄이기 위해 스프레이하는 것이 바람직합니다. 에어로졸 적용 방법을 사용하면 1 평방 미터당 0.12 ~ 0.14kg의 재료를 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 모든 계산은 대략적인 것이며 숫자의 순서를 결정할 수 있습니다.

특정 유형의 페인트의 특성을 알고 정확한 평가를 제공할 수 있습니다. 적용할 기판의 특성. 광고 포스터에서 과시하는 레이블 및 패키지에 표시된 규범은 모공이 포함되지 않은 표면을 칠하는 것을 의미합니다. 플라스틱이나 금속은 다공성이 약간 있기 때문에 페인트를 칠할 때도 제조업체에서 처방한 것보다 약간 더 많은 염료를 사용해야 합니다.다른 재료를 처리해야 하는 경우 비용이 크게 증가합니다. 따라서 분체 도장 서비스에 대한 청구서에서 "부풀려진" 숫자를 발견하더라도 화를 내지 마십시오.

이미 알고 있듯이 집에서 분체 도료로 무엇이든 칠하는 것은 불가능합니다. 산업적 규모로 사용하는 데 있어 가장 큰 어려움은 준비 작업 과정에서 발생합니다. 이 기술은 표면에서 가장 작은 오염을 제거하고 탈지해야 함을 제공합니다. 분말이 더 잘 접착되도록 표면을 인산화하십시오.

준비 방법을 따르지 않으면 코팅의 탄성, 강도 및 외부 매력이 저하됩니다. 기계적 또는 화학적 세척 중에 먼지를 제거할 수 있으며 접근 방식의 선택은 기술자의 결정에 따라 결정됩니다.

산화물, 부식된 부분 및 스케일을 제거하기 위해 주철 또는 강철로 만든 모래 또는 특수 과립을 분사하는 쇼트 블라스팅 기계가 자주 사용됩니다. 압축 공기 또는 원심력에 의해 연마 입자가 올바른 방향으로 던져집니다. 이 과정은 외부 입자가 표면에서 기계적으로 두들겨지기 때문에 고속에서 발생합니다.

염산, 질산, 인산 또는 황산은 칠할 표면의 화학적 준비(소위 에칭)에 사용됩니다. 이 방법은 복잡한 장비가 필요없고 전반적인 성능이 향상되므로 다소 간단합니다.그러나 에칭 직후에 남아 있는 산을 씻어내고 중화해야 합니다. 그런 다음 인산염의 특수 층이 생성되고 그 형성은 다른 경우에 프라이머를 적용하는 것과 동일한 역할을 합니다.

다음으로 부품을 특수 챔버에 배치해야 합니다. 작업 혼합물의 소비를 줄이고 포획할 뿐만 아니라 주변 공간의 페인트 오염을 방지합니다. 현대 기술에는 항상 호퍼, 진동 체 및 흡입 장치가 장착되어 있습니다. 큰 것을 칠해야 하는 경우에는 관통형 카메라를 사용하고 비교적 작은 부품은 막다른 기계에서 처리할 수 있습니다.

대규모 산업에서는 자동화된 도장 챔버가 사용됩니다., "권총"형식의 조작기가 내장되어 있습니다. 이러한 장치의 비용은 상당히 높지만 몇 초 만에 완전히 완성된 제품을 얻는 것은 모든 비용을 정당화합니다. 일반적으로 분무기는 정전기 효과를 사용합니다. 즉, 분말은 먼저 특정 전하를 받고 표면은 반대 부호로 동일한 전하를 받습니다. "총"은 물론 분말 가스가 아니라 압축 공기로 "쏘는" 것입니다.

작업은 여기서 끝이 아닙니다. 공작물은 고온에서 점성 층으로 덮인 특수 용광로에 배치됩니다. 더 많이 노출되면 건조되고 균질해지며 최대한 강해집니다. 처리 규칙이 매우 까다로워 전문 장비를 사용해야 할 뿐만 아니라 전 과정을 전문가에게만 맡겨야 합니다. 페인트 층의 두께는 작을 것이며 정확한 값은 사용된 구성에 따라 다릅니다. 어떤 경우에는 프라이머를 항상 무기 성분으로 된 다른 사전 도포 페인트로 교체하는 것이 가능합니다.

보호 마스크에서만 파우더로 모든 재료를 칠할 수 있습니다., 챔버가 밀봉되어 있는지 여부에 관계없이. 분말 페인트를 연마하는 것은 절대 불가능하며 한 번만 적용한 다음 다시 칠하거나 완전히 제거할 수 있습니다. 항상 두께계를 이용하여 도포층을 확인하여 마스터의 말과 첨부서류의 정확성을 확인합니다.

아래의 분체 도장 과정을 참조하십시오.