금속용 내열 도료: 선택 방법 및 적용 위치는?

금속은 내구성이 있고 신뢰할 수 있으며 내화물이며 그 특성은 고대부터 활발히 사용되었습니다. 그러나 고온의 영향으로 가장 신뢰할 수있는 구조조차도 충분히 강하지 않습니다. 강한 가열의 부정적인 영향을 줄이고 이상적으로는 완전히 차단하려면 금속에 보호 코팅을 사용해야 합니다. 이러한 경우에 매우 중요한 것은 특수 내열 페인트입니다.

난연성 페인트는 다양한 보호 수준, 특수 특성 및 적용 뉘앙스를 가지고 있습니다. 팽창성(팽대성) 및 비 팽창성 염료의 두 가지 주요 범주가 있습니다. 두 번째 품종은 매우 비싸고 인기가 없습니다.

보호 매개변수는 세 그룹 중 하나에 속하는 시약에 의해 달성됩니다.

• 질소 함유;
• 인산 및 이들 산의 유도체 함유;
• 다가 알코올.

방화 도료는 이러한 구성 요소의 40-60%로 구성됩니다. 정상적인 조건에서는 표준 도료처럼 작동하지만 온도가 상승하자마자 가스 생성이 시작됩니다.코크스 층이 형성되어 고온의 영향을 줄입니다. 작업 원리의 동일성에도 불구하고 페인트는 서로 다른 화학 성분을 가질 수 있습니다.

따라서 멜라민, 디시안디아미드 및 요소와 같은 물질은 종종 질소를 기반으로 생성되어 페인트가 덜 닳도록 만듭니다. 전문가가 사용하는 주요 다가 알코올은 덱스트린, 디펜타에트린, 펜타에리트리톨 및 전분입니다. 소손 방지 외에도 알코올은 금속에 내열 도료의 접착력을 향상시킵니다.

인 함유 산은 또한 표면에 대한 접착력을 향상시켜 페인트 조성물의 내구성을 보장합니다. 화재가 시작되면 붓기가 매우 빠르고 강렬하게 발생합니다. 결과적으로 연기 형성이 감소하고 그을음과 연소가 크게 느려집니다. 인을 함유한 도료의 주요 성분은 폴리인산암모늄, 인산멜라민, 다양한 염 및 에스테르입니다. 모든 표준 난연제는 화재 중에 유독 가스를 방출하지 않으므로 가능한 한 안전한 것으로 간주됩니다.

정상적인 상황에서 내화 페인트는 표준 페인트와 거의 다르지 않으며 표면 층이 가열 될 때 온도가 크게 증가해야만 차이가 나타나기 시작합니다. 이러한 상황은 다공성 올리고머의 합성 및 경화를 위한 촉매가 됩니다. 공정 속도는 화학 성분의 뉘앙스, 응용 프로그램의 특징 및 가열 정도에 따라 결정됩니다. 프로세스 자체는 다음과 같습니다.

내화 페인트는 기체 제품을 방출합니다., 후속 공정을 시작하고 온도가 코팅층을 파괴하는 것을 방지합니다. 인산이 방출되어 코크스 거품이 형성됩니다.상승하는 온도의 영향으로 발포제가 파괴되어 가열을 방지하는 가스 쿠션으로 채워집니다.

인 함유 물질의 화학적 분해: 360도까지 가열하면 반응의 상단이 발생합니다.

네트워크 구조의 열분해. 내열 도료의 경우 340도에서 시작하여 450도까지 가열되어 보호층의 집중적인 발포가 이루어집니다.

200도의 온도에서 금속은 충분히 강합니다.그러나 강철은 250도까지 가열되자마자 강도를 매우 빠르게 잃습니다. 400도 이상의 고온으로 가열하면 가장 사소한 하중이 구조를 손상시킬 수 있습니다. 하지만 좋은 도료를 사용하면 1200도에서도 금속의 기본 품질을 유지할 수 있습니다. 보호 표준은 800°C까지 기본 품질을 보존하는 것입니다. 페인트가 품질을 유지하는 방법은 화학적 구성과 목적에 따라 결정됩니다.

지금까지 기술자는 7가지 범주의 화재 방지를 만들었으며 그 차이점은 내화 기간으로 표시됩니다. 7 번째 범주는 보호가 1/4 시간 동안 작동하고 최고 수준은 2.5 시간임을 의미합니다. 내열 페인트는 일반적으로 최대 1000도까지 견딜 수 있습니다. 난방 장비 및 유사한 목적의 기타 난방 시스템에 적용되는 것은 이러한 코팅입니다.

고온 구성의 목적은 라디에이터 및 운송 엔진, 벽돌 오븐의 석조 조인트를 페인트하는 것입니다.가스 보일러의 부품과 같이 가열이 너무 크지 않은 경우 250도에서 300도까지의 온도에서 외관을 잃지 않는 내열 바니시를 사용할 수 있습니다.

내열성 페인트는 알키드, 에폭시, 합성물, 실리콘 성분으로 만들 수 있습니다. 화학자들은 또한 에틸 실리케이트, 에폭시 에스테르 조합 및 이러한 목적을 위해 내열성 유리를 기반으로 하는 여러 염료를 사용하는 방법을 배웠습니다.

도료 제품의 실제 특성이 가장 중요하기 때문에 내 하중 구조를 가장 잘 보호하는 리더가 많이 있습니다. 코팅 "열 장벽" 강철 보호를 최대 2시간까지 보장하며 최소 수준은 3/4시간입니다.

가격과 색상은 크게 다를 수 있습니다. "너텍스"예를 들어, 물을 기반으로 만들어지며 높은 열로부터 구조를 안정적으로 덮습니다.

"프리졸" GOST의 표준을 완전히 충족하고 두 번째에서 여섯 번째 그룹의 속성을 가질 수 있습니다. 코팅 사용 시간은 반세기이며 내화성은 모든 요구 사항을 충족합니다.

브랜드 보호 "조커" 잘 작동하지만 보안 수준이 두 번째, 세 번째 또는 네 번째 그룹과 동일한 방에서만 사용하는 것이 좋습니다.

"전위" - 최근에 등장한 동명의 회사 제품이지만 이미 확고한 위상을 얻었고 효율성과 가격의 우수한 비율로 유명해졌습니다.

내열 도료는 제품을 모든 색상으로 변형시킬 수 있습니다. 도장 용광로 용 조성물은 우수한 부식 방지 수준을 가지며 습기의 영향으로 붕괴되지 않습니다. 이 페인트 그룹에 대한 필수 요구 사항은 감전으로부터의 안정적인 보호와 공격적인 물질과의 접촉을 견딜 수 있는 능력입니다.

코팅의 모든 원하는 특성은 방울이 매우 날카롭더라도 상당한 가열 및 저온 모두에서 유지되어야 합니다. 또한 가소성과 같은 귀중한 매개 변수를 언급해야합니다. 장식 층은 가열 기반 이후에 늘어나야하며 분할되지 않아야합니다. 필요한 특성이 없으면 건조 후 균열이 나타납니다.

내열성 금속 세공 도료는 모든 유형의 철 금속 또는 합금에 적용할 수 있습니다. 기존 분류는 다양한 기준에 따라 색재를 세분화합니다. 먼저 포장 방법입니다. 캔, 캔, 버킷 및 배럴은 컨테이너로 사용됩니다. 사용 된 페인트의 양을 결정하는 염색 방법으로 또 다른 그라데이션이 만들어집니다.

일상 생활에서 내열 착색 조성물은 욕조, 사우나의 금속 구조물 및 목재 건조용 챔버에 적용됩니다. 그들은 스토브와 바베큐, 벽난로, 라디에이터, 머플러 및 자동차 브레이크를 다룹니다.

실제로, 페인트 작업의 장식적 특성은 상당히 중요합니다. 대부분의 경우 소비자는 회색 및 검정색 종류의 은을 제공받습니다. 필요한 경우 빨간색, 흰색 및 녹색 페인트를 사용할 수 있지만 다른 페인트는 훨씬 덜 일반적입니다.주요 제조업체의 구색에는 각 특정 음영의 무광택 및 광택 코팅이 있습니다.

통조림 염료는 에어로졸 제형에 비해 상대적으로 저렴합니다. 저렴한 비용으로 보이는 에어로졸은 실제로 매우 집중적으로 소비됩니다.

자동차의 브레이크 드럼을 도색하려면 기껏해야 두 개가 하나의 캔을 사용해야 합니다. 또한 페인트가 자동차의 다른 부분을 막을 위험이 높으므로 작업 기간 동안 철저히 덮어야 합니다. 대부분의 경우 건조 시간은 2시간을 초과하지 않습니다.

알키드 및 아크릴 염료의 도움으로 가열 복합체의 구성 요소가 장식되어 최대 100도까지 열을 전달할 수 있습니다. 구성의 킬로그램에 대한 수수료는 2.5 ~ 5.5,000 루블입니다.

에폭시 혼합물을 사용하여 구조물을 페인트할 수 있습니다.최대 200도까지 가열됩니다. 이러한 페인트 중 일부는 사전 프라이밍이 필요하지 않습니다. 가격 범위는 2 ~ 8,000으로 훨씬 더 큽니다. 가격표는 컨테이너 용량과 제조업체 브랜드의 영향을 받습니다.

바베큐 또는 바베큐에 적용하기 위해 페인트가 필요한 경우 에틸 실리케이트 및 에폭시 에스테르 착색 화합물을 사용해야합니다. 그런 다음 허용 가열 온도는 400도입니다. 일액형 실리콘 화합물을 사용하면 금속이 최대 650도까지 가열되는 것을 방지할 수 있습니다. 혼합물의 기초는 폴리머 실리콘 수지이며 때때로 알루미늄 분말과 혼합됩니다.

내열유리와 복합재료를 도료에 첨가하면 1000도까지 견딜 수 있습니다.가장 저렴한 구성은 아파트 라디에이터에 사용할 수 있습니다. 왜냐하면 100도 이상으로 예열되지 않기 때문입니다. 그러나 개인 가정의 금속 스토브는 정기적으로 8배 더 강력하게 가열됩니다. 허용 가능한 가열 막대가 높을수록 일반적으로 잉크 혼합물이 더 비쌉니다. 환경 및 위생 안전 측면에서 수성 제제가 선두에 있습니다.

또한 특정 페인트가 실외 또는 실내 사용에 적합한지 여부를 확인해야 합니다. 광택이 있는 밝은 염료는 어두운 염료보다 온도가 더 잘 올라가고 더 오랜 시간 동안 외부에서 열을 발산합니다. 스토브, 난방 시스템을 페인트하려는 경우 이것은 매우 중요합니다.

방화 제품의 적절한 적용은 완전한 성능에 매우 중요합니다. 금속 표면은 완벽하게 깨끗하고 부식이 없어야 합니다. 약간의 오일 및 미네랄 크러스트 침전물은 허용되지 않습니다. 또한 모든 먼지가 제거되고 금속면이 탈지됩니다. 완전히 건조되어야하는 예비 프라이머없이 난연성 페인트를 칠하는 것은 용납되지 않습니다.

조성물은 사용하기 전에 건설 믹서와 완전히 혼합됩니다., 공기가 나오도록 약 30분 동안 그대로 두십시오. 난연 도장의 가장 좋은 방법은 진공 분무이며, 표면적이 작을 경우 브러시가 필요 없습니다.

평균적으로 난연성 페인트의 소비량은 1 평방 미터당 1.5 ~ 2.5kg입니다. m. 이러한 지표는 코팅의 두께, 적용 옵션 및 조성물의 밀도에 의해 결정된다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.페인트의 최소량은 2개 층이며 대부분의 경우 3-5개입니다.

구조가 보이면 보호용 조성물 위에 장식 층으로 덮을 수 있습니다. 표면은 가능한 한 신중하게 준비해야 하며 제조업체가 규정한 염색 방식과 온도 체계를 엄격하게 준수해야 합니다. 내열 도료와 내열 도료를 명확히 구분합니다. 최신 구성은 가장 가열된 부품을 장식하는 데에만 적합합니다.

자동차 캘리퍼를 도색하기로 결정했다면 제거하지 마십시오. 이는 돈 낭비이자 브레이크를 망가뜨릴 위험이 있습니다. 먼저 바퀴를 제거한 다음 부품을 플라크와 녹으로 청소한 다음 두 층으로 칠합니다.

금속 오븐을 덮을 준비를 할 때는 항상 약에 대한 제조업체의 지침을 읽으십시오. 신중하게 고려한 준비 후에 만 ​​​​조성물의 일부를 적용 할 수 있습니다. 이와 관련하여 특별한 지침이 없는 경우 이전 코팅의 모든 흔적(기름, 침전물 및 먼지)의 표면을 청소하는 것으로 시작해야 합니다.

사포, 특수 노즐이 있는 드릴 또는 화학적 녹 변환기로 녹을 제거해야 합니다. 사소한 얼룩이라도 제거한 후에는 최상층을 세척하고 건조해야 합니다.

퍼니스는 자일렌 또는 솔벤트로 탈지해야 합니다.

이러한 처리 후 염색 전 노출은 다음과 같습니다.

• 야외 - 6시간;
• 방 또는 기술실에서 - 24시간.

스토브는 필연적으로 여러 층의 페인트로 칠해지며 이전 페인트가 건조 된 후 각각 다른 방향으로 적용됩니다.

페인트를 사용할 수 있는 온도 범위가 얼마나 넓은지 항상 확인하십시오. 대부분의 경우 -5도에서 +40도 범위에서 칠할 수 있습니다. 그러나 일부 수정에는 더 넓은 기능이 있으므로 이에 대해 확실히 알아야 합니다.

내열 페인트로 배기 시스템을 페인트하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.